CN113209867A - 一种高效顶入式双行星搅拌器及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种高效顶入式双行星搅拌器及方法，涉及物料搅拌混合技术领域，包括驱动轴和搅拌轴；所述支撑架顶部固定安装有一处控制电箱，且手动螺栓分别连接于支撑架左右两端；所述手轮螺杆连接于支撑架顶部前侧；所述搅拌桶为圆桶状结构，且搅拌桶左右两端分别设有一处提手；所述升降装配板位于搅拌桶顶部正上方，且电机呈倒置状固定安装在升降装配板顶部端面上，并且电机通过线路与控制电箱电性连接；所述驱动轴贯穿于升降装配板内部；本发明通过驱动轴底端太阳轮带动两处搅拌轴顶端行星轮转动时，行星轮受齿圈啮合的影响，带动搅拌轴围绕驱动轴公转，使搅拌轴底端在搅拌桶内部自转的同时同步环绕公转，提升物料混合搅拌效果。

Description

一种高效顶入式双行星搅拌器及方法
技术领域
本发明属于物料搅拌混合技术领域，更具体地说，特别涉及一种高效顶入式双行星搅拌器及方法。
背景技术
搅拌机是一种利用带有搅拌叶的搅拌杆在搅拌筒中旋转，将两种或多种物料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器，搅拌机是化工、材料和食品等领域在生产过程中常用的设备之一。
双行星搅拌器可以参考CN103816831B号专利，其主要包括底座、翻转容器、升降油缸、立柱、翻转减速机和传动箱，底座上固定有立柱、液压系统和升降油缸，立柱上固定有电气控制系统，立柱顶端固定有传动箱，立柱外部安装有真空冷凝系统，升降油缸上设有连接块和托架且该升降油缸的升降带动托架和连接块上下运动，翻转容器安装于托架上，翻转容器外部安装有翻转减速机，传动箱上安装减速机，齿轮箱内部设有主轴，且该主轴穿过减速机延伸到传动箱罩壳外部，主轴顶端设有旋转接头，底端设有喷嘴，齿轮箱外部安装有刮壁器部件。
现有类似的双行星搅拌器在使用时，运输搬运难度较大，难以满足不同区域搅拌混合所需，导致使用局限性较大，并且可调节效果较差，难以将搅拌叶延伸至搅拌桶底部，容易导致搅拌桶底部所承装的物料无法充分的实现混合，进而影响物料混合搅拌效果。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种高效顶入式双行星搅拌器，以解决现有类似双行星搅拌器在使用时，运输搬运难度较大，难以满足不同区域搅拌混合所需，导致使用局限性较大，并且可调节效果较差，难以将搅拌叶延伸至搅拌桶底部，容易导致搅拌桶底部所承装的物料无法充分的实现混合，进而影响物料混合搅拌效果的问题。
本发明高效顶入式双行星搅拌器的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种高效顶入式双行星搅拌器，包括支撑架、手轮螺杆、搅拌桶、升降装配板、驱动轴和搅拌轴；所述支撑架顶部固定安装有一处控制电箱，且手动螺栓分别连接于支撑架左右两端；所述手轮螺杆连接于支撑架顶部前侧；所述搅拌桶为圆桶状结构，且搅拌桶左右两端分别设有一处提手；所述升降装配板位于搅拌桶顶部正上方，且电机呈倒置状固定安装在升降装配板顶部端面上，并且电机通过线路与控制电箱电性连接；所述驱动轴贯穿于升降装配板内部，且驱动轴顶端与电机转轴插合连接，驱动轴底端转动连接于传动架内；所述传动架位于升降装配板底部内，且传动架顶部端面与升降装配板底部端面转动贴合；所述搅拌轴顶端与传动架相连，且搅拌轴底端位于搅拌桶内部。
进一步的，所述搅拌轴共有两处，搅拌轴底端外侧呈环绕状设有多处搅拌叶，搅拌轴底端搅拌叶转动于搅拌桶内部，搅拌轴顶端分别转动连接于传动架两端内。
进一步的，所述驱动轴底端设有一处太阳轮，驱动轴底端太阳轮转动于传动架内部，搅拌轴顶端设有一处行星轮，搅拌轴顶端行星轮转动连接于传动架内部，并且行星轮内端与太阳轮相啮合。
进一步的，所述升降装配板前端底侧呈环绕状设有齿圈，传动架转动于齿圈内，行星轮外端与齿圈相啮合。
进一步的，所述升降装配板后端与支撑架前侧相连，支撑架前侧左右两端分别设有一处限位滑杆，升降装配板后侧左右两端分别开设有一处导向滑孔，升降装配板后端导向滑孔滑动连接于支撑架前端限位滑杆外侧。
进一步的，所述升降装配板后端与手轮螺杆相连，手轮螺杆呈竖直状转动连接于支撑架前侧，升降装配板后端开设有一处螺孔B，手轮螺杆螺纹连接于升降装配板后端螺孔B内。
进一步的，所述支撑架底部左右两侧分别开设有一处螺孔A，手动螺栓分别转动连接于两侧螺孔A内，搅拌桶放置在支撑架顶部内，手动螺栓内端分别与搅拌桶左右两侧外壁相贴。
进一步的，所述支撑架底部前端设有一处底支撑块，支撑架底部前端通过底支撑块与地面相接触，支撑架底部后端转动连接有两处支撑轮，支撑架底部后端通过支撑轮与地面相接触，支撑架顶部左右两端分别设有一处推柄。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.搅拌轴的设置，有利于通过两处搅拌轴同步转动，带动搅拌叶在搅拌桶内部转动，从而通过两组搅拌叶对搅拌桶内部所盛放的物料混合搅拌，提升物料混合搅拌效率；并且配合驱动轴的设置，当电机带动驱动轴转动时，驱动轴通过太阳轮带动两处搅拌轴顶端行星轮同步转动运行，实现两处搅拌轴同步驱动作业，保障两组搅拌叶转动运行的同步性。
2.升降装配板底侧齿圈的设置，有利于当驱动轴底端太阳轮带动两处搅拌轴顶端行星轮转动时，行星轮受齿圈啮合的影响，带动搅拌轴围绕驱动轴公转，使搅拌轴底端在搅拌桶内部自转的同时同步环绕公转，提升物料混合搅拌效果；并且配合手轮螺杆的使用，可通过转动手轮螺杆带动升降装配板上下升降，从而通过升降装配板带动搅拌轴底端搅拌叶下落至搅拌桶内部底端，实现对搅拌桶内部物料搅拌混合作业。
3.手动螺栓的设置，有利于当搅拌桶放置在支撑架顶部内时，分别转动支撑架左右两侧手动螺栓，使手动螺栓内端与搅拌桶外壁相贴，通过手动螺栓对搅拌桶进行固定，保障搅拌桶使用的稳定性；并且配合支撑架底部底支撑块和支撑轮的设置，可在搅拌器搅拌使用时，通过支撑架底部底支撑块对搅拌器底部进行固定支撑，保障搅拌器使用的稳定性，在搅拌器运输时，通过支撑架底部支撑轮对搅拌器底部进行滚动支撑，使搅拌器运输更加轻便化。
附图说明
图1是本发明的前侧轴视结构示意图。
图2是本发明的后侧轴视结构示意图。
图3是本发明的支撑架前侧升降装配板调节结构示意图。
图4是本发明的底部轴视结构示意图。
图5是本发明的支撑架前侧轴视结构示意图。
图6是本发明的升降装配板底部轴视结构示意图。
图7是本发明的驱动轴与搅拌轴传动结构示意图。
图8是本发明的驱动轴、传动架和搅拌轴拆分结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、支撑架；101、螺孔A；102、推柄；103、限位滑杆；104、底支撑块；2、支撑轮；3、控制电箱；4、手动螺栓；5、手轮螺杆；6、搅拌桶；601、提手；7、升降装配板；701、导向滑孔；702、螺孔B；703、齿圈；8、电机；9、驱动轴；901、太阳轮；10、传动架；11、搅拌轴；1101、搅拌叶；1102、行星轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图8所示：
本发明提供一种高效顶入式双行星搅拌器，包括支撑架1、手轮螺杆5、搅拌桶6、升降装配板7、驱动轴9和搅拌轴11；支撑架1顶部固定安装有一处控制电箱3，且手动螺栓4分别连接于支撑架1左右两端；支撑架1底部前端设有一处底支撑块104，支撑架1底部前端通过底支撑块104与地面相接触，支撑架1底部后端转动连接有两处支撑轮2，支撑架1底部后端通过支撑轮2与地面相接触，支撑架1顶部左右两端分别设有一处推柄102，在搅拌器搅拌使用时，通过支撑架1底部底支撑块104对搅拌器底部进行固定支撑，保障搅拌器使用的稳定性，在搅拌器运输时，通过支撑架1底部支撑轮2对搅拌器底部进行滚动支撑，使搅拌器运输更加轻便化；手轮螺杆5连接于支撑架1顶部前侧；搅拌桶6为圆桶状结构，且搅拌桶6左右两端分别设有一处提手601；升降装配板7位于搅拌桶6顶部正上方，且电机8呈倒置状固定安装在升降装配板7顶部端面上，并且电机8通过线路与控制电箱3电性连接；驱动轴9贯穿于升降装配板7内部，且驱动轴9顶端与电机8转轴插合连接，驱动轴9底端转动连接于传动架10内；传动架10位于升降装配板7底部内，且传动架10顶部端面与升降装配板7底部端面转动贴合；搅拌轴11顶端与传动架10相连，且搅拌轴11底端位于搅拌桶6内部。
其中，搅拌轴11共有两处，搅拌轴11底端外侧呈环绕状设有多处搅拌叶1101，搅拌轴11底端搅拌叶1101转动于搅拌桶6内部，搅拌轴11顶端分别转动连接于传动架10两端内；具体作用，可通过两处搅拌轴11同步转动，带动搅拌叶1101在搅拌桶6内部转动，从而通过两组搅拌叶1101对搅拌桶6内部所盛放的物料混合搅拌，提升物料混合搅拌效率。另外，提手的设置，便于搅拌桶的移动及位置调整。
其中，驱动轴9底端设有一处太阳轮901，驱动轴9底端太阳轮901转动于传动架10内部，搅拌轴11顶端设有一处行星轮1102，搅拌轴11顶端行星轮1102转动连接于传动架10内部，并且行星轮1102内端与太阳轮901相啮合；具体作用，当电机8带动驱动轴9转动时，驱动轴9通过太阳轮901带动两处搅拌轴11顶端行星轮1102同步转动运行，实现两处搅拌轴11同步驱动作业，保障两组搅拌叶1101转动运行的同步性。
其中，升降装配板7前端底侧呈环绕状设有齿圈703，传动架10转动于齿圈703内，行星轮1102外端与齿圈703相啮合；具体作用，当驱动轴9底端太阳轮901带动两处搅拌轴11顶端行星轮1102转动时，行星轮1102受齿圈703啮合的影响，带动搅拌轴11围绕驱动轴9公转，使搅拌轴11底端在搅拌桶6内部自转的同时同步环绕公转，提升物料混合搅拌效果。
其中，升降装配板7后端与支撑架1前侧相连，支撑架1前侧左右两端分别设有一处限位滑杆103，升降装配板7后侧左右两端分别开设有一处导向滑孔701，升降装配板7后端导向滑孔701滑动连接于支撑架1前端限位滑杆103外侧；具体作用，可对支撑架1前侧升降装配板7进行升降调节，从而通过升降装配板7带动搅拌轴11向上抬升，使搅拌轴11底端搅拌叶1101抬升至搅拌桶6顶部桶口处，以便人员将搅拌桶6从支撑架1顶部取下，对搅拌桶6内部搅拌完毕后的物料进行倾倒收集作业。
其中，升降装配板7后端与手轮螺杆5相连，手轮螺杆5呈竖直状转动连接于支撑架1前侧，升降装配板7后端开设有一处螺孔B702，手轮螺杆5螺纹连接于升降装配板7后端螺孔B 702内；具体作用，可通过转动手轮螺杆5带动升降装配板7上下升降，从而通过升降装配板7带动搅拌轴11底端搅拌叶1101下落至搅拌桶6内部底端，实现对搅拌桶6内部物料搅拌混合作业。
其中，支撑架1底部左右两侧分别开设有一处螺孔A101，手动螺栓4分别转动连接于两侧螺孔A101内，搅拌桶6放置在支撑架1顶部内，手动螺栓4内端分别与搅拌桶6左右两侧外壁相贴；具体作用，当搅拌桶6放置在支撑架1顶部内时，分别转动支撑架1左右两侧手动螺栓4，使手动螺栓4内端与搅拌桶6外壁相贴，通过手动螺栓4对搅拌桶6进行固定，保障搅拌桶6使用的稳定性。
其中，所述支撑架1底部前端设有一处底支撑块104，支撑架1底部前端通过底支撑块104与地面相接触，支撑架1底部后端转动连接有两处支撑轮2，支撑架1底部后端通过支撑轮2与地面相接触，支撑架1顶部左右两端分别设有一处推柄102。具体作用，可在搅拌器搅拌使用时，通过支撑架1底部底支撑块104对搅拌器底部进行固定支撑，保障搅拌器使用的稳定性，在搅拌器运输时，通过支撑架1底部支撑轮2对搅拌器底部进行滚动支撑，使搅拌器运输更加轻便化。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明在使用时，工作人员将所需搅拌的物料倒入搅拌桶6内，并将搅拌桶6放置在支撑架1顶部，分别转动支撑架1左右两侧手动螺栓4，使手动螺栓4内端与搅拌桶6外壁相贴，通过手动螺栓4对搅拌桶6进行固定；接下来工作人员转动手轮螺杆5，通过手轮螺杆5带动升降装配板7上下升降，使升降装配板7带动搅拌轴11底端搅拌叶1101下落至搅拌桶6内；而后工作人员通过控制电箱3将电机8启动，电机8带动驱动轴9转动，驱动轴9通过太阳轮901带动两处搅拌轴11顶端行星轮1102转动；太阳轮901带动两处搅拌轴11顶端行星轮1102转动时，行星轮1102受齿圈703啮合的影响，带动搅拌轴11围绕驱动轴9公转，搅拌轴11底端在搅拌桶6内部自转的同时同步环绕公转，即可通过搅拌轴11底端搅拌叶1101对搅拌桶6内部所盛放的物料混合搅拌，提升物料混合搅拌效果。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (9)

1.一种高效顶入式双行星搅拌器，其特征在于：包括支撑架(1)、手轮螺杆(5)、搅拌桶(6)、升降装配板(7)、驱动轴(9)和搅拌轴(11)；
所述支撑架(1)顶部固定安装有一处控制电箱(3)，且手动螺栓(4)分别连接于支撑架(1)左右两端；
所述手轮螺杆(5)连接于支撑架(1)顶部前侧；
所述搅拌桶(6)为圆桶状结构；
所述升降装配板(7)位于搅拌桶(6)顶部正上方，且电机(8)呈倒置状固定安装在升降装配板(7)顶部端面上，并且电机(8)通过线路与控制电箱(3)电性连接；
所述驱动轴(9)贯穿于升降装配板(7)内部，且驱动轴(9)顶端与电机(8)转轴插合连接，驱动轴(9)底端转动连接于传动架(10)内；
所述传动架(10)位于升降装配板(7)底部内，且传动架(10)顶部端面与升降装配板(7)底部端面转动贴合；
所述搅拌轴(11)顶端与传动架(10)相连，且搅拌轴(11)底端位于搅拌桶(6)内部。
2.如权利要求1所述高效顶入式双行星搅拌器，其特征在于：所述搅拌轴(11)共有两处，每处所述搅拌轴(11)底端外侧呈环绕状设有多处搅拌叶(1101)，搅拌轴(11)底端搅拌叶(1101)转动于搅拌桶(6)内部，搅拌轴(11)顶端分别转动连接于传动架(10)两端内。
3.如权利要求2所述高效顶入式双行星搅拌器，其特征在于：所述驱动轴(9)底端设有一处太阳轮(901)，所述太阳轮(901)转动于传动架(10)内部，搅拌轴(11)顶端设有一处行星轮(1102)，搅拌轴(11)顶端行星轮(1102)转动连接于传动架(10)内部，并且行星轮(1102)内端与太阳轮(901)相啮合。
4.如权利要求3所述高效顶入式双行星搅拌器，其特征在于：所述升降装配板(7)前端底侧呈环绕状设有齿圈(703)，传动架(10)转动于齿圈(703)内，行星轮(1102)外端与齿圈(703)相啮合。
5.如权利要求1所述高效顶入式双行星搅拌器，其特征在于：所述升降装配板(7)后端与支撑架(1)前侧相连，支撑架(1)前侧左右两端分别设有一处限位滑杆(103)，升降装配板(7)后侧左右两端分别开设有一处导向滑孔(701)，升降装配板(7)后端导向滑孔(701)滑动连接于支撑架(1)前端限位滑杆(103)外侧。
6.如权利要求1所述高效顶入式双行星搅拌器，其特征在于：所述升降装配板(7)后端与手轮螺杆(5)相连，手轮螺杆(5)呈竖直状转动连接于支撑架(1)前侧，升降装配板(7)后端开设有一处螺孔B(702)，手轮螺杆(5)螺纹连接于升降装配板(7)后端螺孔B(702)内。
7.如权利要求1所述高效顶入式双行星搅拌器，其特征在于：所述支撑架(1)底部左右两侧分别开设有一处螺孔A(101)，手动螺栓(4)分别转动连接于两侧螺孔A(101)内，搅拌桶(6)放置在支撑架(1)顶部内，手动螺栓(4)内端分别与搅拌桶(6)左右两侧外壁相贴。
8.如权利要求1所述高效顶入式双行星搅拌器，其特征在于：所述支撑架(1)底部前端设有一处底支撑块(104)，支撑架(1)底部前端通过底支撑块(104)与地面相接触，支撑架(1)底部后端转动连接有两处支撑轮(2)，支撑架(1)底部后端通过支撑轮(2)与地面相接触，支撑架(1)顶部左右两端分别设有一处推柄(102)。
9.如权利要求1所述高效顶入式双行星搅拌器，其特征在于：所述搅拌桶(6)左右两端分别设有一处提手(601)。
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