CN210552126U - 一种水泥胶砂搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种水泥胶砂搅拌机，其包括底座，底座上安装有保护壳和带有进料斗的搅拌筒，保护壳内固定有电机，电机的输出轴通过联轴器与主动杆相连，主动杆远离电机的一端贯穿搅拌筒一端的侧壁并与搅拌筒另一端的侧壁转动连接，主动杆伸入搅拌筒内的侧壁上均匀固定有多个第一搅拌叶，搅拌筒内安装有多个与第一搅拌叶的转动方向相反的第二搅拌叶以及驱动多个第二搅拌叶转动的转向组件。本方案中，电机工作后带动主动杆转动，同时主动杆带动第一搅拌叶转动并对搅拌筒内的物料进行搅拌，随后，转向组件驱动搅拌筒内的第二搅拌叶沿第一搅拌叶转动方向相反的方向转动，从而实现了对搅拌筒内的物料进行双向搅拌的目的，以此提高了物料搅拌效果。

Description

一种水泥胶砂搅拌机

技术领域

本实用新型涉及搅拌机技术领域，尤其是涉及一种水泥胶砂搅拌机。

背景技术

水泥胶砂搅拌机是一种对砂、水和水泥进行强力搅拌，从而使混凝土强度有大幅度提高的设备，是水泥厂、建筑施工单位、有关专业院校及科研单位水泥试验室不可缺少的设备之一。

公告号为CN207724575U的中国实用新型专利公开了一种水泥胶砂搅拌机，其技术方案要点是包括底座、搅拌锅、搅拌组件、电机，传动箱中设置有主轴，电机的输出轴通过传动组件与主轴相连，主轴的端部固定连接有偏心座，搅拌组件与偏心座相连，电机上连接有双速启动电路，双速启动电路上具有启闭按钮，双速启动电路上连接有用于防止电机频繁启动的启停保护电路，启停保护电路包括启停信号输入电路、启停检测电路、计数电路、延时复位电路、开关电路和继电器。

上述技术方案中的搅拌机通过启停保护电路能够根据启闭按钮的触发次数以防止频繁启动电机，延长了电机的使用寿命。但上述技术方案中的搅拌机仅通过电机带动搅拌组件对搅拌锅内的物料进行单方向的搅拌，物料混合效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种水泥胶砂搅拌机,能够对物料进行双向搅拌，从而使得混凝土搅拌的更加均匀。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种水泥胶砂搅拌机,包括底座，所述底座上安装有保护壳和带有进料斗的搅拌筒，所述保护壳内固定有电机，所述电机的输出轴与主动杆固定连接，所述主动杆远离所述电机的一端贯穿所述搅拌筒一端的侧壁并与所述搅拌筒另一端的侧壁转动连接，所述主动杆伸入所述搅拌筒内的侧壁上均匀固定有多个第一搅拌叶，所述搅拌筒内安装有多个与所述第一搅拌叶的转动方向相反的第二搅拌叶以及驱动多个所述第二搅拌叶转动的转向组件，所述第一搅拌叶与所述第二搅拌叶交错设置。

通过采用上述技术方案，电机工作后带动主动杆转动，同时主动杆带动第一搅拌叶转动并对搅拌筒内的物料进行搅拌，而第一搅拌叶与第二搅拌叶交错设置，在转向组件的驱动作用下，电机可带动搅拌筒内的第二搅拌叶沿第一搅拌叶转动方向相反的方向转动，从而实现了对搅拌筒内的物料进行双向搅拌的目的，以此提高了物料搅拌效果。

本实用新型进一步设置为：所述转向组件包括固定套设在所述主动杆远离所述电机的一端侧壁上的主动齿轮、转动安装在所述搅拌筒远离所述电机一侧的侧壁上的转动轴、固定在所述转动轴远离所述搅拌筒内侧壁一端且与所述主动齿轮相啮合的从动齿轮、转动安装在所述搅拌筒远离所述电机一侧的侧壁上的套筒以及固定在所述套筒内侧壁且与所述从动齿轮相啮合的内齿圈，所述套筒外侧壁上固定有L形杆体，所述搅拌筒靠近所述电机一侧的侧壁上安装有与所述L形杆体滑移配合的环形滑轨，且多个所述第二搅拌叶均匀固定在所述L形杆体的侧壁上。

通过采用上述技术方案，电机工作后带动主动杆转动，主动杆端部的主动齿轮转动，此时，主动齿轮带动与其啮合的从动齿轮转动，且从动齿轮的转动方向与主动齿轮的转动方向相反，同时从动齿轮带动与其啮合的内齿圈转动，且内齿圈的转动方向与从动齿轮的转动方向相同，因此，内齿圈的转动方向与主动齿轮的转动方向相反；套筒随内齿圈同步转动，套筒外侧壁上的L形杆体随套筒同步转动，从而L形杆体侧壁上的第二搅拌叶的转动方向与主动杆侧壁上的第一搅拌叶的转动方向相反，以此实现了对物料进行双向搅拌。

本实用新型进一步设置为：所述L形杆体设有两个，且两个所述L形杆体相对设置在所述套筒的外侧壁上。

通过采用上述技术方案，L形杆体设有两个，且两个L形杆体相对设置在套筒的外侧壁上，以此使得套筒在转动过程中受力平衡，避免了套筒因受力不均而在转动过程中发生位置偏移。

本实用新型进一步设置为：所述第一搅拌叶与所述第二搅拌叶上均开设有方形通孔。

通过采用上述技术方案，第一搅拌叶与第二搅拌叶上均开设有方形通孔，以此增加了搅拌筒内物料的紊乱度，从而提高了搅拌筒内物料的混合效果。

本实用新型进一步设置为：所述L形杆体远离所述第二搅拌叶一侧的侧壁上固定有与所述搅拌筒内侧壁相贴合的刮板。

通过采用上述技术方案，在L形杆体远离第二搅拌叶一侧的侧壁上固定有与搅拌筒内侧壁相贴合的刮板，以此便于对粘结在搅拌筒内侧壁上的物料进行刮除，避免了物料在搅拌筒内侧壁上堆积而影响搅拌效果。

本实用新型进一步设置为：所述底座靠近所述搅拌筒两端的位置上均固定有支撑架，且所述搅拌筒两端分别与两个所述支撑架转动连接；所述进料斗与所述搅拌筒连通，所述进料斗的其中一个侧壁上设有开口，且开口内安装有与所述进料斗滑移配合的盖体。

通过采用上述技术方案，在需要对搅拌筒内进行加料时，工作人员只需转动搅拌筒，使得开口的延伸方向与水平面垂直，打开盖体后即可向搅拌筒内添加物料；搅拌完成后，需要卸料时，工作人员只需采用同样的手段，将盖体打开，通过电机工作带动刮板转动即可进行卸料。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌筒靠近所述电机一侧的外侧壁上固定有两个C形插杆，所述C形插杆包括主杆、第一副杆和第二副杆，两个所述C形插杆的主杆相互垂直，所述底座侧壁上开设有两个插孔，两个所述插孔相对设置且分别与两个所述第二副杆插接配合。

通过采用上述技术方案，在加料时，工作人员只需插接在插孔内的第一副杆取出，将搅拌筒旋转90度，此时进料斗的延伸方向竖直向上，随后打开盖体即可沿进料斗向搅拌筒内添加物料；在卸料时，工作人员只需采用同样的原理将进料斗的延伸方向调整为与底座上表面平行，随后打开盖体并开启电机，通过电机带动刮板转动即可进行卸料。

本实用新型进一步设置为：所述底座底部安装有四个滚轮，且四个所述滚轮对称设置。

通过采用上述技术方案，在底座底部安装四个滚轮，且四个滚轮对称设置，以此便于工作人员将搅拌机推动至所需位置。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本方案中，电机工作后带动主动杆转动，同时主动杆带动第一搅拌叶转动并对搅拌筒内的物料进行搅拌，而第一搅拌叶与第二搅拌叶交错设置，在转向组件的驱动作用下，电机可带动搅拌筒内的第二搅拌叶沿第一搅拌叶转动方向相反的方向转动，从而实现了对搅拌筒内的物料进行双向搅拌的目的，以此提高了物料搅拌效果；

2.本方案中，电机工作后带动主动杆转动，主动杆端部的主动齿轮转动，此时，主动齿轮带动与其啮合的从动齿轮转动，且从动齿轮的转动方向与主动齿轮的转动方向相反，同时从动齿轮带动与其啮合的内齿圈转动，且内齿圈的转动方向与从动齿轮的转动方向相同，因此，内齿圈的转动方向与主动齿轮的转动方向相反；套筒随内齿圈同步转动，套筒外侧壁上的L形杆体随套筒同步转动，从而L形杆体侧壁上的第二搅拌叶的转动方向与主动杆侧壁上的第一搅拌叶的转动方向相反，以此实现了对物料进行双向搅拌；

3.本方案在L形杆体远离第二搅拌叶一侧的侧壁上固定有靠近搅拌筒内侧壁的刮板，以此便于对粘结在搅拌筒内侧壁上的物料进行刮除，避免了物料在搅拌筒内侧壁上堆积而影响搅拌效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A-A侧的剖视图；

图3是图2中A处的放大结构示意图。

附图标记：1、底座；11、滚轮；12、支撑架；13、插孔；2、保护壳；21、电机；3、搅拌筒；31、管套；32、环形滑轨；4、主动杆；41、第一搅拌叶；5、转向组件；51、主动齿轮；52、转动轴；53、从动齿轮；54、套筒；541、凸沿；55、内齿圈；6、L形杆体；61、第二搅拌叶；611、方形通孔；62、刮板；7、进料斗；71、开口；8、盖体；81、把手；9、C形插杆；91、主杆；92、第一副杆、93、第二副杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种水泥胶砂搅拌机，包括底座1，底座1的顶面与水平面平行。底座1底部安装有四个滚轮11，以此便于工作人员推动搅拌机。底座1上表面依次固定有保护壳2和两个支撑架12。保护壳2为方形壳体，其内部中空。支撑架12竖直固定在底座1上，两个支撑架12之间安装有搅拌筒3。搅拌筒3为圆筒状，采用不锈钢材料制成，其两端闭口且内部中空。结合图2，搅拌筒3两端的侧壁上均焊接有管套31。管套31为内部中空的管体，采用不锈钢制成，管套31远离搅拌筒3的一端与支撑架12转动连接。

如图2所示，保护壳2内部固定安装有电机21。电机21的输出轴沿搅拌筒3的轴线方向延伸，且电机21的输出轴贯穿保护壳2侧壁，并通过联轴器与主动杆4的一端相连。主动杆4为圆柱状金属杆体，其轴线与搅拌筒3的轴线重合。主动杆4远离电机21的一端贯穿搅拌筒3一端的侧壁，并与搅拌筒3另一端的侧壁转动连接。主动杆4伸入搅拌筒3内的部分固定有多个第一搅拌叶41，且相邻第一搅拌叶41之间的距离相等。第一搅拌叶41为长方形，每两个第一搅拌叶41为一组，对称焊接在主动杆4侧壁上。

如图2及图3所示，搅拌筒3内安装有转向组件5。转向组件5包括主动齿轮51、两个转动轴52、两个从动齿轮53、套筒54以及内齿圈55。主动齿轮51固定套设在主动杆4远离电机21一端的侧壁上。两个转动轴52对称设置，转动轴52的一端与搅拌筒3远离电机21一侧的内侧壁转动连接。两个从动齿轮53分别与两个转动轴52远离搅拌筒3内侧壁的一端焊接固定，且从动齿轮53与主动齿轮51相啮合。套筒54为圆筒状，采用不锈钢材料制成，其两端开口。套筒54的一端具有凸沿541，以此使得套筒54与搅拌筒3远离电机21的一端转动连接。内齿圈55固定在套筒54内侧壁上，且内齿圈55的外侧壁与套筒54的内侧壁贴合。内齿圈55的内圈均匀设有多个卡齿，且卡齿与从动齿轮53相啮合。套筒54的外侧壁上固定有两个L形杆体6，且两个L形杆体6对称设置。搅拌筒3靠近电机21一侧的内侧壁上安装有环形滑轨32，且环形滑轨32与L形杆体6远离套筒54的一端滑移配合。L形杆体6侧壁上固定有多个第二搅拌叶61，相邻第二搅拌叶61之间的间距相等。第二搅拌叶61为长方形板体，其长度方向沿第一搅拌叶41的长度方向延伸。第二搅拌叶61与第一搅拌叶41交错设置，且第一搅拌叶41与第二搅拌叶61上均开设有方形通孔611，以此增加了搅拌筒3内物料的紊乱度，从而提高了搅拌筒3内物料的混合效果。电机21工作后带动主动杆4转动，主动齿轮51随主动杆4同步转动，此时，主动齿轮51带动与其啮合的从动齿轮53转动，且从动齿轮53的转动方向与主动齿轮51的转动方向相反；而从动齿轮53带动与其啮合的内齿圈55转动，且内齿圈55的转动方向与从动齿轮53的转动方向相同，因此，内齿圈55的转动方向与主动齿轮51的转动方向相反；而套筒54随内齿圈55同步转动，套筒54外侧壁上的L形杆体6随套筒54同步转动，从而L形杆体6侧壁上的第二搅拌叶61的转动方向与主动杆4侧壁上的第一搅拌叶41的转动方向相反，以此实现了对物料进行双向搅拌，提高了搅拌筒3内物料的混合效果。

如图2所示，L形杆体6远离第二搅拌叶61一侧的侧壁上固定有刮板62。刮板62为长方形薄板，其远离L形杆体6一侧的侧壁与搅拌筒3内侧壁相贴合，以此便于刮除附着在搅拌筒3内侧壁上的物料，避免了物料在搅拌筒3内侧壁上堆积，从而降低工作人员对搅拌筒3的清洗难度。

如图1及图2所示，搅拌筒3外侧壁上固定有进料斗7。进料斗7为长方体形，平行于底座1设置，进料斗7远离底座1的一侧与搅拌筒3相连通。进料斗7的其中一个侧壁上具有开口71，开口71内安装有盖体8，且盖体8与进料斗7滑移配合。盖体8远离进料斗7一侧的侧壁上固定有把手81，以此便于工作人员通过握住把手81而启闭盖体8，从而便于将搅拌筒3内的物料进行卸料。

底座1两侧的侧壁上均开设有插孔13，且两个插孔13相对设置。搅拌筒3靠近电机21一侧的外侧壁上固定有两个C形插杆9。C形插杆9包括主杆91、第一副杆92以及第二副杆93，且两个C形插杆9的主杆91的长度方向相互垂直。主杆91、第一副杆92和第二副杆93均采用不锈钢材料制成，第一副杆92和第二副杆93分别固定在主杆91的两端，且第一副杆92的长度大于第二副杆93的长度。第一副杆92远离主杆91的一端固定在搅拌筒3靠近电机21一侧的侧壁上，第二副杆93远离主杆91的一端与插孔13插接配合。

本实施例的实施原理为：需要加料时，工作人员只需插接在插孔13内的第一副杆92取出，将搅拌筒3旋转90度，此时进料斗7的开口71竖直向上，随后工作人员打开盖体8即可沿进料斗7向搅拌筒3内添加物料。搅拌时，工作人员只需合上盖体8并开启电机21，电机21工作后带动主动杆4转动，同时主动杆4带动第一搅拌叶41转动并对搅拌筒3内的物料进行搅拌，随后，在转向组件5的作用下，电机21可带动搅拌筒3内的第二搅拌叶61沿第一搅拌叶41转动方向相反的方向转动，从而实现了对搅拌筒3内的物料进行双向搅拌的目的，以此提高了物料搅拌效果。搅拌完成后，需要卸料时，工作人员只需采用同样原理进行调节，将搅拌筒3调整到原位，打开盖体8，同时开启电机21，由上述分析可知，电机21可带动第二搅拌叶61以及第二搅拌叶61上的刮板62转动，以此便于工作人员从进料斗7将搅拌筒3内的物料进行卸料。

本方案中，电机21工作后带动主动杆4转动，主动齿轮51随主动杆4同步转动，此时，主动齿轮51带动与其啮合的从动齿轮53转动，且从动齿轮53的转动方向与主动齿轮51的转动方向相反；而从动齿轮53带动与其啮合的内齿圈55转动，且内齿圈55的转动方向与从动齿轮53的转动方向相同，因此，内齿圈55的转动方向与主动齿轮51的转动方向相反；而套筒54随内齿圈55同步转动，套筒54外侧壁上的L形杆体6随套筒54同步转动，从而L形杆体6侧壁上的第二搅拌叶61的转动方向与主动杆4侧壁上的第一搅拌叶41的转动方向相反，以此实现了对物料进行双向搅拌，提高了搅拌筒3内物料的混合效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种水泥胶砂搅拌机，包括底座(1)，所述底座(1)上安装有保护壳(2)和带有进料斗(7)的搅拌筒(3)，所述保护壳(2)内固定有电机(21)，所述电机(21)的输出轴与主动杆(4)固定连接，所述主动杆(4)远离所述电机(21)的一端贯穿所述搅拌筒(3)一端的侧壁并与所述搅拌筒(3)另一端的侧壁转动连接，所述主动杆(4)伸入所述搅拌筒(3)内的侧壁上均匀固定有多个第一搅拌叶(41)，其特征在于：所述搅拌筒(3)内安装有多个与所述第一搅拌叶(41)的转动方向相反的第二搅拌叶(61)以及驱动多个所述第二搅拌叶(61)转动的转向组件(5)，所述第一搅拌叶(41)与所述第二搅拌叶(61)交错设置。

2.根据权利要求1所述的一种水泥胶砂搅拌机，其特征在于：所述转向组件(5)包括固定套设在所述主动杆(4)远离所述电机(21)的一端侧壁上的主动齿轮(51)、转动安装在所述搅拌筒(3)远离所述电机(21)一侧的侧壁上的转动轴(52)、固定在所述转动轴(52)远离所述搅拌筒(3)内侧壁一端且与所述主动齿轮(51)相啮合的从动齿轮(53)、转动安装在所述搅拌筒(3)远离所述电机(21)一侧的侧壁上的套筒(54)以及固定在所述套筒(54)内侧壁且与所述从动齿轮(53)相啮合的内齿圈(55)，所述套筒(54)外侧壁上固定有L形杆体(6)，所述搅拌筒(3)靠近所述电机(21)一侧的侧壁上安装有与所述L形杆体(6)滑移配合的环形滑轨(32)，且多个所述第二搅拌叶(61)均匀固定在所述L形杆体(6)的侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种水泥胶砂搅拌机，其特征在于：所述L形杆体(6)设有两个，且两个所述L形杆体(6)相对设置在所述套筒(54)的外侧壁上。

4.根据权利要求2所述的一种水泥胶砂搅拌机，其特征在于：所述L形杆体(6)远离所述第二搅拌叶(61)一侧的侧壁上固定有与所述搅拌筒(3)内侧壁相贴合的刮板(62)。

5.根据权利要求1所述的一种水泥胶砂搅拌机，其特征在于：所述第一搅拌叶(41)与所述第二搅拌叶(61)上均开设有方形通孔(611)。

6.根据权利要求1所述的一种水泥胶砂搅拌机，其特征在于：所述底座(1)靠近所述搅拌筒(3)两端的位置上均固定有支撑架(12)，且所述搅拌筒(3)两端分别与两个所述支撑架(12)转动连接；所述进料斗(7)与所述搅拌筒(3)连通，所述进料斗(7)的其中一个侧壁上设有开口(71)，且开口(71)内安装有与所述进料斗(7)滑移配合的盖体(8)。

7.根据权利要求6所述的一种水泥胶砂搅拌机，其特征在于：所述搅拌筒(3)靠近所述电机(21)一侧的外侧壁上固定有两个C形插杆(9)，所述C形插杆(9)包括主杆(91)、第一副杆(92)和第二副杆(93)，两个所述C形插杆(9)的主杆(91)相互垂直，所述底座(1)侧壁上开设有两个插孔(13)，两个所述插孔(13)相对设置且分别与两个所述第二副杆(93)插接配合。

8.根据权利要求1所述的一种水泥胶砂搅拌机，其特征在于：所述底座(1)底部安装有四个滚轮(11)，且四个所述滚轮(11)对称设置。

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