CN116714106B - 一种智能驱动调速式自动化凹凸棒土匀化处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种智能驱动调速式自动化凹凸棒土匀化处理设备，涉及矿土资源加工设备技术领域，包括容器桶以及位于容器桶顶部的输出电机，所述输出电机的输出轴上固定有位于容器桶内部的搅拌机构，所述搅拌机构包括：主杆组件，其包括与输出电机的输出轴相固定的传动杆，所述传动杆底端活动安装有承接套筒；延时传动组件，其包括与承接套筒相固定的受力单元以及与传动杆相固定的施力单元，所述受力单元与施力单元之间设有缓冲单元，所述缓冲单元受力缓冲后将施力单元的力传递至受力单元以驱动承接套筒转动；搅拌叶组件，其固定在承接套筒外部，本发明有效的避免超高额的电流发热而导致驱动电机烧毁的故障出现。
Description
技术领域
本发明涉及矿土资源加工设备技术领域，具体为一种智能驱动调速式自动化凹凸棒土匀化处理设备。
背景技术
凹凸棒粘土一般指坡缕石，是一种白色或粉红色由纤维状集合体组成的像石棉状的石片片，晶体呈棒状、纤维状，其在化工、农药、国防、医药、建材、轻纺等行业广泛应用；
在凹凸棒粘土自开采后需要进行初级粗加工为初级产品，常见工艺如：粗筛-制浆-溶剂热处理、酸处理-旋流分离除杂-回收-改性等，其中在处理过程中往往会借助相应的混合设备，例如酸处理中将凹凸棒土分散于硫酸溶液中，利用混合设备搅拌混合，再经过烘干研磨、过筛等一系列工艺后而得到酸改性的凹凸棒土；
为了起到良好的搅拌效果，用于搅拌的驱动电机通常会适配相应的智能调控模组，用于调节搅拌转速，然而现有的搅拌设备主要由驱动电机以及固定与驱动电机输出轴上的搅拌杆构成，通过搅拌杆的转动以实现对容器内的物料实现混合，上述方式不足之处在于，实际生产在搅拌泥浆液时中，在每次启动时需要克服较大的阻力，导致驱动电机在起动静止阶段的电流要高于电动机额定电流的10至14倍，若长时间与电机输出轴相固定的搅拌杆因阻力过大而未转动，此时超高额的电流发热容易导致驱动电机烧毁，影响正常的混合工序的进行。
发明内容
本发明的目的是提供一种智能驱动调速式自动化凹凸棒土匀化处理设备，以解决上述现有技术中的不足之处。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种智能驱动调速式自动化凹凸棒土匀化处理设备，包括容器桶以及位于容器桶顶部的输出电机，所述输出电机的输出轴上固定有位于容器桶内部的搅拌机构，所述搅拌机构包括：
主杆组件，其包括与输出电机的输出轴相固定的传动杆，所述传动杆底端活动安装有承接套筒；
延时传动组件，其包括与承接套筒相固定的受力单元以及与传动杆相固定的施力单元，所述受力单元与施力单元之间设有缓冲单元，所述缓冲单元受力缓冲后将施力单元的力传递至受力单元以驱动承接套筒转动；
搅拌叶组件，其固定在承接套筒外部。
优选的，所述施力单元包括与传动杆相固定套接的齿环，所述受力单元包括多个与齿环底部面相啮合的齿轮，各所述齿轮上固定贯穿有与承接套筒内壁转动插接的轴杆一，所述缓冲单元包括位于所述承接套筒的内底部的配重块，各所述轴杆一均缠绕连接有与配重块相连接的连接绳。
优选的，所述配重块的顶部面固定有橡胶垫， 所述橡胶垫能够随着配重块的上升而与传动杆的底端相接触。
优选的，所述轴杆一远离承接套筒内壁的一端转动连接有支撑柱，所述支撑柱的柱体活动贯穿于配重块顶部，所述支撑柱的底端与承接套筒内底部相固定，所述配重块底部区域的支撑柱的柱体上活动套接有一端与配重块底部相连接的拉簧，所述拉簧的底端与承接套筒内底部相固定。
优选的，所述承接套筒内顶壁固定有限位环，所述限位环的底部均匀安装有多个支撑轮，各所述支撑轮的轮体与齿环的顶部相接触。
优选的，所述承接套筒的底部中心位置开设有圆凹口，所述圆凹口内部转动插接有与容器桶内底部相固定的支撑柱墩。
优选的，所述搅拌叶组件包括与承接套筒外部面相固定的环套以及多个与传动杆活动套接的管套，所述环套的外侧面以及各个管套的外侧面均固定有多个横杆单元，各所述横杆单元在能够随着传动杆转动对容器桶内容物实现搅拌。
优选的，所述横杆单元包括有横管柱，所述横管柱的顶部垂直固定有竖分管，所述横管柱内部活动插接有轴杆二，所述竖分管内活动插接有插杆，所述插杆的插入端通过往复传动件与轴杆二传动连接，所述插杆二伸出竖分管能够对上方的横管柱产生驱动力，所述轴杆二伸出端固定有叶片板。
优选的，所述往复传动件包括有与轴杆相固定的轮盘，所述插杆的插入端开设有与轮盘相适配卡接的卡槽，所述轮盘侧面开设有凸轮轮廓构造的轨迹槽，所述轨迹槽内滑动卡接有与卡槽的槽壁相固定的滑块。
优选的，所述滑块为圆柱形构造，所述滑块的一端与卡槽的槽壁转动连接。
在上述技术方案中，本发明提供的一种智能驱动调速式自动化凹凸棒土匀化处理设备，通过在输出电机的输出轴上设置主杆组件、延时传动组件以及搅拌叶组件，从而使得输出电机的输出轴在启动时候首先驱动主杆组件，则在延时传动组件中的缓冲单元形变至最大形变状态过程中，此时输出电机的输出轴依旧以较小的阻力进行转动，从而有利于防止电机输出轴相固定的搅拌杆因阻力过大而未转动情况发生，从而有效的避免超高额的电流发热而导致驱动电机烧毁的故障出现，确保混合工序的正常进行。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种智能驱动调速式自动化凹凸棒土匀化处理设备的搅拌机构示意图；
图2为本发明一种智能驱动调速式自动化凹凸棒土匀化处理设备的容器桶剖面示意图；
图3为本发明一种智能驱动调速式自动化凹凸棒土匀化处理设备的搅拌机构局部示意图；
图4为本发明一种智能驱动调速式自动化凹凸棒土匀化处理设备的承接套筒剖视示意图；
图5为本发明一种智能驱动调速式自动化凹凸棒土匀化处理设备的横管柱端部局部剖视示意图；
图6为本发明一种智能驱动调速式自动化凹凸棒土匀化处理设备的轮盘侧面示意图。
附图标记说明：
1、容器桶；2、输出电机；3、主杆组件；3.1、传动杆；3.2、承接套筒；3.21、限位环；3.22、支撑轮；4、延时传动组件；4.1、施力单元；4.11、齿环；4.2、受力单元；4.22、齿轮；4.23、轴杆一；4.24、配重块；4.241、橡胶垫；4.25、连接绳；4.26、支撑柱；4.27、拉簧；4.3、缓冲单元；5、搅拌叶组件；5.1、环套；5.2、管套；6、支撑柱墩；7、横杆单元；7.1、横管柱；7.2、竖分管；7.3、轴杆二；7.4、插杆；7.5、往复传动件；7.51、轮盘；7.52、轨迹槽；7.53、滑块；7.6、叶片板；8、卡槽；9、圆凹口；10、凸伸叶片；12、限位环圈；13、横梁板。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
请参阅图1-6，本发明实施例提供的一种智能驱动调速式自动化凹凸棒土匀化处理设备，包括容器桶1以及位于容器桶1顶部的输出电机2，输出电机2的输出轴上固定有位于容器桶1内部的搅拌机构，搅拌机构包括：
主杆组件3，其包括与输出电机2的输出轴相固定的传动杆3.1，传动杆3.1底端活动安装有承接套筒3.2；延时传动组件4，其包括与承接套筒3.2相固定的受力单元4.2以及与传动杆3.1相固定的施力单元4.1，受力单元4.2与施力单元4.1之间设有缓冲单元4.3，缓冲单元4.3受力缓冲后将施力单元4.1的力传递至受力单元4.2以驱动承接套筒3.2转动；搅拌叶组件5，其固定在承接套筒3.2外部；
其中，容器桶1为顶部开口的圆柱形桶体，容器桶1顶部固定有用于安装输出电机2的安装梁板，输出电机2的输出轴的轴心线与容器桶1的中心线相重合，传动杆3.1的轴心线与容器桶1的中心线相重合，承接套筒3.2的底端受容器桶1内顶部的支撑力，从而保持承接套筒3.2与传动杆3.1相套接的状态，施力单元4.1随着传动杆3.1的转动发生同步转动，受力单元4.2与缓冲单元4.3均在施力单元4.1的运行轨迹线上，当施力单元4.1靠近受力单元4.2过程中，则缓冲单元4.3受到施力单元4.1与受力单元4.2的挤压而发生形变，缓冲单元4.3到达最大形变状态后，此时受力单元4.2接受驱动力以驱动承接套筒3.2转动，搅拌叶组件5固定在承接套筒3.2外部，从而随着承接套筒3.2同步转动，从而对容器桶1的内容物起到加速混合作用，其中，在缓冲单元4.3从开始形变转变至最大形变状态过程中，此时输出电机的输出轴依旧以较小的阻力进行转动，从而有利于防止电机输出轴相固定的搅拌杆因阻力过大而未转动情况发生，从而有效的避免超高额的电流发热而导致驱动电机烧毁的故障出现，确保混合工序的正常进行。
本发明提供的另一个实施例中，施力单元4.1包括与传动杆3.1相固定套接的齿环4.11，齿环4.11的齿槽位于齿环4.11的环体下部面， 受力单元4.2包括多个与齿环4.11底部面相啮合的齿轮4.22，优选的，齿轮4.22的数量为四个，四个齿轮4.22在传动杆3.1的周向上均匀分布，各齿轮4.22上固定贯穿有与承接套筒3.2内壁转动插接的轴杆一4.23，轴杆一4.23的轴心线与传动杆3.1的轴心线相垂直，缓冲单元4.3包括位于承接套筒3.2的内底部的配重块4.24，各轴杆一4.23均缠绕连接有与配重块4.24相连接的连接绳4.25，其中，配重块4.24位于传动杆3.1的底端，配重块4.24与承接套筒3.2内底部相接触时，此时配重块4.24顶部与传动杆3.1的底端之间存在间隔空间，当配重块4.24受到连接绳4.25 向上的拉动力时，此时配重块4.24能够在间隔空间中朝向传动杆3.1的底端相移动，最终与传动杆3.1的底端相接触 。
本发明提供的再一个实施例中，输出电机2的输出轴活动贯穿有横梁板13，横梁板13与容器桶1的顶部相固定，横梁板13的长度方向与水平面相平行。
本发明提供的再一个实施例中，配重块4.24的顶部面固定有橡胶垫4.241， 橡胶垫4.241能够随着配重块4.24的上升而与传动杆3.1的底端相接触，橡胶垫4.241为弹性橡胶垫，其橡胶垫4.241的顶部为粗糙面，需要进一步说明的是，橡胶垫4.241的底部面为均匀分布有多个均匀分布的凸伸叶片10，凸伸叶片10为弹性橡胶片，橡胶垫4.241的顶部面为粗糙面，当凸伸叶片10与橡胶垫4.241相接触时能够发生弹性拉伸形变，起到储能缓冲作用。
本发明提供的再一个实施例中，轴杆一4.23远离承接套筒3.2内壁的一端转动连接有支撑柱4.26，支撑柱4.26用于保持轴杆一4.23稳定的处于水平状态，支撑柱4.26的轴心线与传动杆3.1的轴心线相平行，支撑柱4.26的柱体活动贯穿于配重块4.24顶部，支撑柱4.26的垂直于配重块4.24顶部面，支撑柱4.26的底端与承接套筒3.2内底部相固定，配重块4.24底部区域的支撑柱4.26的柱体上活动套接有一端与配重块4.24底部相连接的拉簧4.27，拉簧4.27的底端与承接套筒3.2内底部相固定，在实际使用过程中，当配重块4.24没有受到连接绳4.25的牵拉力时，此时拉簧4.27处于最大收缩状态，当配重块4.24受到连接绳4.25的牵拉力处于上升状态时，此时拉簧4.27处于拉伸形变状态，为配重块4.24的上升过程起到缓冲作用。
本发明提供的再一个实施例中，承接套筒3.2内顶壁固定有限位环3.21，限位环3.21的底部均匀安装有多个支撑轮3.22，各支撑轮3.22的轮体与齿环4.11的顶部相接触，支撑轮3.22减小限位环3.21与齿环4.11之间的摩擦阻力，从而对齿环4.11竖直放向的上方进行限位。
本发明提供的再一个实施例中，承接套筒3.2的底部中心位置开设有圆凹口5，圆凹口5内部转动插接有与容器桶1内底部相固定的支撑柱墩6，支撑柱墩6为半圆球形构造，从而在实际使用中，能够对承接套筒3.2的旋转起到支撑作用。
本发明提供的再一个实施例中，搅拌叶组件5包括与承接套筒3.2外部面相固定的环套5.1以及多个与传动杆3.1活动套接的管套5.2，环套5.1的外侧面以及各个管套5.2的外侧面均固定有多个横杆单元7，各横杆单元7在能够随着传动杆3.1转动对容器桶1内容物实现搅拌，管套5.2的顶端与底端均设有与传动杆3.1相固定套接有限位环圈12，限位环圈12能够对管套5.2在传动杆3.1的轴心线方向上进行限位。
本发明提供的再一个实施例中，横杆单元7包括有横管柱7.1，横管柱7.1的顶部垂直固定有竖分管7.2，横管柱7.1与竖分管7.2相连通，横管柱7.1内部活动插接有轴杆二7.3，竖分管7.2内活动插接有插杆7.4，插杆7.4的插入端通过往复传动件7.5与轴杆二7.3传动连接，插杆7.4伸出竖分管7.2能够对上方的横管柱7.1产生驱动力，换言之，插杆7.4伸出竖分管7.2时，当插杆7.4伸出长度高于其上方位置的横管柱7.1所在高度时，此时插杆7.4在绕着传动杆3.1的过程中能够与其上方位置的横管柱7.1相接触，从而对其上方的横管柱7.1产生驱动力，轴杆二7.3伸出端固定有叶片板7.6，叶片板7.6的顶端与轴杆二7.3相固定，叶片板7.6的宽度方向与轴杆二7.3的轴线方向向平行。
本发明提供的再一个实施例中，往复传动件7.5包括有与轴杆二7.3相固定的轮盘7.51，轮盘7.51的盘面与轴杆二7.3的轴心线相垂直，插杆7.4的插入端开设有与轮盘7.51相适配卡接的卡槽8，轮盘7.51侧面开设有凸轮轮廓构造的轨迹槽7.52，轨迹槽7.52内滑动卡接有与卡槽8的槽壁相固定的滑块7.53，轮盘7.51能够随着轴杆二7.3发生转动，此时滑块7.53能够沿着轨迹槽7.52发生相对运动，从而带动通过卡槽8与轮盘7.51相卡接的插杆7.4发生竖直方向上的移动，从而实现控制插杆7.4的伸出于竖分管7.2是否与与其上方位置的横管柱7.1相接触，在实际使用过程中，轴杆二7.3的是否发生偏转取决于该轴杆二7.3端部的叶片板7.6，从而能够根据容器桶1内部内容液的高度自适配选择横管柱7.1实际转动数量，降低搅拌混合过程中的空转率，降低负载阻力，有利于节约能耗。
本发明提供的再一个实施例中，滑块7.53为圆柱形构造，所述滑块7.53的一端与卡槽8的槽壁转动连接。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
Claims (5)
1.一种智能驱动调速式自动化凹凸棒土匀化处理设备，包括容器桶（1）以及位于容器桶（1）顶部的输出电机（2），其特征在于：所述输出电机（2）的输出轴上固定有位于容器桶（1）内部的搅拌机构，所述搅拌机构包括：
主杆组件（3），其包括与输出电机（2）的输出轴相固定的传动杆（3.1），所述传动杆（3.1）底端活动安装有承接套筒（3.2）；
延时传动组件（4），其包括与承接套筒（3.2）相固定的受力单元（4.2）以及与传动杆（3.1）相固定的施力单元（4.1），所述受力单元（4.2）与施力单元（4.1）之间设有缓冲单元（4.3），所述缓冲单元（4.3）受力缓冲后将施力单元（4.1）的力传递至受力单元（4.2）以驱动承接套筒（3.2）转动；
搅拌叶组件（5），其固定在承接套筒（3.2）外部；
所述施力单元（4.1）包括与传动杆（3.1）相固定套接的齿环（4.11），所述受力单元（4.2）包括多个与齿环（4.11）底部面相啮合的齿轮（4.22），各所述齿轮（4.22）上固定贯穿有与承接套筒（3.2）内壁转动插接的轴杆一（4.23），所述缓冲单元（4.3）包括位于所述承接套筒（3.2）的内底部的配重块（4.24），各所述轴杆一（4.23）均缠绕连接有与配重块（4.24）相连接的连接绳（4.25），所述配重块（4.24）的顶部面固定有橡胶垫（4.241）， 所述橡胶垫（4.241）能够随着配重块（4.24）的上升而与传动杆（3.1）的底端相接触，所述轴杆一（4.23）远离承接套筒（3.2）内壁的一端转动连接有支撑柱（4.26），所述支撑柱（4.26）的柱体活动贯穿于配重块（4.24）顶部，所述支撑柱（4.26）的底端与承接套筒（3.2）内底部相固定，所述配重块（4.24）底部区域的支撑柱（4.26）的柱体上活动套接有一端与配重块（4.24）底部相连接的拉簧（4.27），所述拉簧（4.27）的底端与承接套筒（3.2）内底部相固定，所述承接套筒（3.2）内顶壁固定有限位环（3.21），所述限位环（3.21）的底部均匀安装有多个支撑轮（3.22），各所述支撑轮（3.22）的轮体与齿环（4.11）的顶部相接触，所述承接套筒（3.2）的底部中心位置开设有圆凹口（9），所述圆凹口（9）内部转动插接有与容器桶（1）内底部相固定的支撑柱墩（6）。
2.根据权利要求1所述的一种智能驱动调速式自动化凹凸棒土匀化处理设备，其特征在于，所述搅拌叶组件（5）包括与承接套筒（3.2）外部面相固定的环套（5.1）以及多个与传动杆（3.1）活动套接的管套（5.2），所述环套（5.1）的外侧面以及各个管套（5.2）的外侧面均固定有多个横杆单元（7），各所述横杆单元（7）在能够随着传动杆（3.1）转动对容器桶（1）内容物实现搅拌。
3.根据权利要求2所述的一种智能驱动调速式自动化凹凸棒土匀化处理设备，其特征在于，所述横杆单元（7）包括有横管柱（7.1），所述横管柱（7.1）的顶部垂直固定有竖分管（7.2），所述横管柱（7.1）内部活动插接有轴杆二（7.3），所述竖分管（7.2）内活动插接有插杆（7.4），所述插杆（7.4）的插入端通过往复传动件（7.5）与轴杆二（7.3）传动连接，所述插杆（7.4）伸出竖分管（7.2）能够对上方的横管柱（7.1）产生驱动力，所述轴杆二（7.3）伸出端固定有叶片板（7.6）。
4.根据权利要求3所述的一种智能驱动调速式自动化凹凸棒土匀化处理设备，其特征在于，所述往复传动件（7.5）包括有与轴杆二（7.3）相固定的轮盘（7.51），所述插杆（7.4）的插入端开设有与轮盘（7.51）相适配卡接的卡槽（8），所述轮盘（7.51）侧面开设有凸轮轮廓构造的轨迹槽（7.52），所述轨迹槽（7.52）内滑动卡接有与卡槽（8）的槽壁相固定的滑块（7.53）。
5.根据权利要求4所述的一种智能驱动调速式自动化凹凸棒土匀化处理设备，其特征在于，所述滑块（7.53）为圆柱形构造，所述滑块（7.53）的一端与卡槽（8）的槽壁转动连接。
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