CN217514205U - 一种提高搅拌效果的混凝土搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种提高搅拌效果的混凝土搅拌设备，其包括机架和搅拌罐，搅拌罐固定设置在机架上，搅拌罐上连通设置有进料管，搅拌罐上连通设置有卸料管，卸料管上设置有阀门，搅拌罐内转动设置有主搅拌杆，搅拌罐内转动设置有副搅拌杆，主搅拌杆上固定设置有用于搅拌的主搅拌叶片，副搅拌杆上固定设置有用于搅拌的副搅拌叶片，搅拌罐上设置有用于驱动主搅拌杆和副搅拌杆反向转动的驱动组件。通过进料管向搅拌罐内加入混凝土，通过驱动组件驱动主搅拌杆和副搅拌杆反向转动，主搅拌杆和副搅拌杆分别带动主搅拌叶片和副搅拌叶片反向转动，从而对混凝土进行顺时针和逆时针两个方向的混合搅拌，有利于提高搅拌效果。

Description

一种提高搅拌效果的混凝土搅拌设备

技术领域

本申请涉及混凝土生产技术领域，尤其是涉及一种提高搅拌效果的混凝土搅拌设备。

背景技术

混凝土是一种最普遍的建筑材料之一，混凝土由砂、水泥、碎石以及水按一定比例混合后，通过搅拌器搅拌后形成。

授权公告号为CN205704695U的中国专利公开了一种混凝土搅拌机，包括搅拌筒、主轴、支撑座，所述主轴一端与电动机相连接，另一端设置在搅拌筒的中心位置上，所述搅拌筒内部设有与主轴相连接的搅拌叶片轴Ⅰ、搅拌叶片轴Ⅱ，所述搅拌叶片轴Ⅰ和搅拌叶片轴Ⅱ交叉设置，所述搅拌叶片轴Ⅰ和搅拌叶片轴Ⅱ上均匀设有矩形搅拌叶片，所述搅拌筒的上部设有进料口，下部设有出料口，所述搅拌筒的底部上设有至少两个偏振电机，所述搅拌筒的内壁上部设有混凝土阻流器。

针对上述的相关技术，由于主轴转动方向固定不变，搅拌时混凝土的旋转方向与主轴转动方向一致，使得搅拌叶片轴Ⅰ和搅拌叶片轴Ⅱ对原料进行单一方向的混合搅拌，使得原料各分子之间的相对运动效果较差，搅拌效果比较差。

实用新型内容

为了提高搅拌效果，本申请提供一种提高搅拌效果的混凝土搅拌设备。

本申请提供的一种提高搅拌效果的混凝土搅拌设备，采用如下的技术方案：

一种提高搅拌效果的混凝土搅拌设备，包括机架和搅拌罐，所述搅拌罐固定设置在机架上，所述搅拌罐上连通设置有进料管，所述搅拌罐上连通设置有卸料管，所述卸料管上设置有阀门，所述搅拌罐内转动设置有主搅拌杆，所述搅拌罐内转动设置有副搅拌杆，所述主搅拌杆上固定设置有用于搅拌的主搅拌叶片，所述副搅拌杆上固定设置有用于搅拌的副搅拌叶片，所述搅拌罐上设置有用于驱动主搅拌杆和副搅拌杆反向转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，通过进料管向搅拌罐内加入混凝土，通过驱动组件驱动主搅拌杆和副搅拌杆反向转动，主搅拌杆和副搅拌杆分别带动主搅拌叶片和副搅拌叶片反向转动，从而对搅拌罐内的混凝土进行顺时针和逆时针两个方向的混合搅拌，从而增加混凝土各分子之间的相对运动效果，有利于提高搅拌效果。

可选的，所述搅拌罐上设置有安装板，所述进料管设置在安装板上，所述驱动组件包括齿环、主齿轮、副齿轮和驱动电机，所述驱动电机固定设置在安装板上，所述齿环固定设置在安装板上，所述主齿轮转动设置在齿环内，所述主齿轮固定套设在驱动电机的输出轴上，所述副齿轮转动设置在安装板上，所述副齿轮同时与齿环和主齿轮啮合，所述主搅拌杆与驱动电机的输出轴同轴固定连接，所述副搅拌杆固定穿设在副齿轮内。

通过采用上述技术方案，通过驱动电机驱动主搅拌杆转动，使得主搅拌叶片对搅拌罐内的混凝土进行搅拌，同时驱动电机驱动主齿轮转动，副齿轮在主齿轮和齿环的共同作用下开始转动，副齿轮与主齿轮的转动方向相反，从而带动副搅拌杆与主搅拌杆反向转动，使得副搅拌叶片对混凝土进行反向搅拌，同时副齿轮在齿环的作用下围绕主齿轮做圆周运动，副齿轮带动副搅拌杆围绕主搅拌杆做圆周运动，从而增加了原料各分子之间的相对运动效果，使得搅拌更加充分。

可选的，所述搅拌罐内转动设置有转动杆，所述转动杆上固定设置有搅拌板，所述搅拌板与搅拌罐的底壁抵接，所述搅拌罐上设置有用于驱动转动杆转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，通过驱动件驱动转动杆转动，转动杆带动搅拌板转动，使得搅拌板不断搅拌沉积到搅拌罐底部的混凝土，使得混凝土混合的更充分，有利于进一步地提高搅拌效果。

可选的，所述机架上设置有吸气风机，所述吸气风机上连通设置有通风管，所述通风管与搅拌罐连通。

通过采用上述技术方案，砂石、水泥等原材料进入搅拌罐进行搅拌时，扬起的粉尘会通过转动槽和进料管逸散到空气中去，对工作环境造成污染，通过吸气风机抽取通风管内的空气，使得通风管内形成负压，通风管与搅拌罐连通，将搅拌罐内的粉尘吸进通风管内，防止粉尘逸散到工作环境中影响工作人员的健康。

可选的，所述吸气风机与搅拌罐之间设置有除尘箱，所述除尘箱上连通设置有吸尘管，所述吸尘管与搅拌罐连通，所述通风管贯通除尘箱与除尘箱连通，所述除尘箱内设置有滤尘袋，所述滤尘袋固定罩设在通风管上。

通过采用上述技术方案，吸气风机将搅拌罐内的粉尘吸到除尘箱内，粉尘通过滤尘袋时会被截留大部分，有利于减少进入吸气风机内的灰尘量，增加吸气风机的使用寿命。

可选的，所述通风管远离所述吸气风机的一端固定罩设有支撑筒，所述支撑筒上开设有通风孔，所述滤尘袋罩设在所述支撑筒上。

通过采用上述技术方案，支撑筒将滤尘袋撑开，有利于防止吸气风机吸气时滤尘袋收缩在一起影响吸力，影响吸尘效果。

可选的，所述除尘箱上开设有放物口，所述除尘箱上设置有用于封闭放物口的盖板，所述支撑筒与通风管可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，滤尘袋绑扎在支撑筒靠近筒口的一端上，使用久了之后滤尘袋上的灰尘积累过多影响除尘效果，打开盖板，将支撑筒从通风管上拆下来从放物口取出，再重新绑扎上一个新的滤尘袋，再将支撑筒与通风管固定连接即可更换滤尘袋，节约成本。

可选的，所述盖板上设置有用于固定盖板位置的固定组件。

通过采用上述技术方案，通过固定组件固定盖板的位置，防止盖板因为外力作用自动打开使得除尘箱内的粉尘逸散出来。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1. 通过进料管向搅拌罐内加入混凝土，通过驱动电机驱动主搅拌杆转动，使得主搅拌叶片对搅拌罐内的混凝土进行搅拌，同时驱动电机驱动主齿轮转动，副齿轮在主齿轮和齿环的共同作用下开始转动，副齿轮与主齿轮的转动方向相反，从而带动副搅拌杆与主搅拌杆反向转动，使得副搅拌叶片对混凝土进行反向搅拌，从而对原料进行顺时针和逆时针两个方向的混合搅拌，同时副齿轮在齿环的作用下围绕主齿轮做圆周运动，副齿轮带动副搅拌杆围绕主搅拌杆做圆周运动，从而增加了原料各分子之间的相对运动效果，使得搅拌更加充分，有利于提高搅拌效果；

2. 通过驱动件驱动转动杆转动，转动杆带动搅拌板转动，使得搅拌板不断搅拌沉积到搅拌罐底部的混凝土，使得混凝土混合的更充分，有利于进一步地提高搅拌效果；

3. 砂石、水泥等原材料进入搅拌罐进行搅拌时，扬起的粉尘会通过转动槽和进料管逸散到空气中去，对工作环境造成污染，通过吸气风机抽取通风管内的空气，使得通风管内形成负压，通风管与搅拌罐连通，将搅拌罐内的粉尘吸进通风管内，防止粉尘逸散到工作环境中影响工作人员的健康。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例整体结构剖视图；

图3是本申请实施例主要体现除尘箱的结构示意图；

图4是本申请实施例主要体现主搅拌杆、副搅拌杆和驱动组件的结构示意图；

图5是本申请实施例主要体现驱动组件的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；11、横板；12、立柱；2、搅拌罐；21、进料管；22、卸料管；221、阀门；23、安装板；231、防脱槽；24、第一支板；25、第二支板；31、除尘箱；311、吸尘管；312、放物口；313、盖板；314、滤尘袋；32、吸气风机；321、通风管；33、固定组件；331、铰接片；332、L形板；34、支撑筒；341、通风孔；41、主搅拌杆；411、主搅拌叶片；42、副搅拌杆；421、副搅拌叶片；43、搅拌板；51、驱动电机；52、齿环；53、主齿轮；54、副齿轮；6、防脱块；71、转动杆；72、旋转电机。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种提高搅拌效果的混凝土搅拌设备。

参照图1和图2，一种提高搅拌效果的混凝土搅拌设备，包括机架1和搅拌罐2，搅拌罐2呈圆柱体结构，机架1包括横板11和立柱12，立柱12设置有四个，四个立柱12分别固定在横板11的底壁的四个边角上，四个立柱12的长度方向均与横板11的底壁垂直。搅拌罐2固定设置在机架1上，搅拌罐2的底壁上连通设置有卸料管22，卸料管22贯通横板11，卸料管22上连通设置有阀门221，搅拌罐2的顶端固定设置有安装板23，安装板23的形状大小与搅拌罐2的罐口相适配。搅拌罐2上连通设置有进料管21，进料管21设置在安装板23的顶壁上，进料管21贯通安装板23与搅拌罐2连通。

参照图2，搅拌罐2上设置有吸气风机32，搅拌罐2的侧壁上固定设置有第一支板24，吸气风机32固定设置在第一支板24的顶壁上，吸气风机32上连通设置有通风管321，通风管321与搅拌罐2连通。搅拌罐2上设置有除尘箱31，搅拌罐2的侧壁上固定设置有第二支板25，除尘箱31固定设置在第二支板25的顶壁上，除尘箱31上连通设置有吸尘管311，吸尘管311与搅拌罐2连通，通风管321贯通除尘箱31的顶壁与除尘箱31连通。

参照图2，搅拌罐2内转动设置有转动杆71，转动杆71上固定套设有搅拌板43，搅拌板43的长度方向与转动杆71的长度方向垂直，搅拌杆设置有多个，搅拌板43的底壁与搅拌罐2的底壁抵接，搅拌罐2上设置有用于驱动转动杆71转动的驱动件，驱动件设置为旋转电机72，旋转电机72固定设置在横板11的底壁上，转动杆71贯通搅拌罐2的底壁和横板11与旋转电机72的输出轴固定连接。

参照图2和图3，通风管321贯通除尘箱31的一端固定在除尘箱31内，通风管321远离吸气风机32的一端固定罩设有支撑筒34，支撑筒34与通风管321螺纹连接，支撑筒34上开设有通风孔341，除尘箱31内设置有滤尘袋314，滤尘袋314固定罩设在通风管321上。滤尘袋314通过绑扎的方式罩设在支撑筒34上，除尘箱31上开设有放物口312，用于方便更换滤尘袋314。除尘箱31上铰接有用于封闭放物口312的盖板313，盖板313上设置有用于固定盖板313位置的固定组件33，固定组件33包括铰接片331和L形板332，铰接片331铰接在盖板313远离盖板313与除尘箱31铰接点的一端，L形板332固定设置在放物口312的边沿上，L形板332包括竖直段和水平段，竖直段和水平段固定连接且相互垂直，水平段远离竖直段的一端与除尘箱31固定连接，铰接片331与L形板332的竖直段和除尘箱31之间的空隙插接。

参照图1和图4，搅拌罐2内转动设置有主搅拌杆41，搅拌罐2内转动设置有副搅拌杆42，主搅拌杆41上固定设置有用于搅拌的主搅拌叶片411，主搅拌叶片411设置为螺旋叶片，主搅拌叶片411固定套设在主搅拌杆41上，副搅拌杆42上固定设置有用于搅拌的副搅拌叶片421，副搅拌叶片421设置为螺旋叶片，副搅拌叶片421固定套设在副搅拌杆42上。搅拌罐2上设置有用于驱动主搅拌杆41和副搅拌杆42反向转动的驱动组件。驱动组件包括齿环52、主齿轮53、副齿轮54和驱动电机51，齿环52设置为圆环，驱动电机51固定设置在安装板23的顶壁上，齿环52固定设置在安装板23的底壁上，主齿轮53转动设置在齿环52内，主齿轮53的中轴线与齿环52的中轴线重合，驱动电机51的输出轴贯通安装板23，主齿轮53固定套设在驱动电机51的输出轴上，副齿轮54转动设置在安装板23的底壁上，副齿轮54同时与齿环52和主齿轮53啮合，主搅拌杆41与驱动电机51的输出轴同轴固定连接，副搅拌杆42固定穿设在副齿轮54内。

参照图5，安装板23的底壁上沿副齿轮54的运动方向开设有供副搅拌杆42转动的防脱槽231，防脱槽231设置为T形槽，防脱槽231的开口朝向搅拌罐2的底壁，防脱槽231内设置有防脱块6，防脱块6呈圆台结构，防脱块6与防脱槽231相适配，防脱块6与防脱槽231滑移连接。副搅拌杆42的一端贯通副齿轮54与防脱块6固定连接，防脱槽231与副搅拌杆42的运动轨迹重合。

当副搅拌杆42的底端距离搅拌罐2的底壁还存在空隙时，防脱块6卡在防脱槽231内，有利于防止副齿轮54从安装板23上脱离，防脱块6与防脱槽231滑移连接不会影响副搅拌杆42围绕主齿轮53做圆周运动。

本申请实施例一种提高搅拌效果的混凝土搅拌设备的实施原理为：通过进料管21向搅拌罐2内加入混凝土，通过驱动电机51驱动主搅拌杆41转动，使得主搅拌叶片411对搅拌罐2内的混凝土进行搅拌，同时驱动电机51驱动主齿轮53转动，副齿轮54在主齿轮53和齿环52的共同作用下开始转动，副齿轮54与主齿轮53的转动方向相反，从而带动副搅拌杆42与主搅拌杆41反向转动，使得副搅拌叶片421对混凝土进行反向搅拌，从而对原料进行顺时针和逆时针两个方向的混合搅拌，同时副齿轮54在齿环52的作用下围绕主齿轮53做圆周运动，副齿轮54带动副搅拌杆42围绕主搅拌杆41做圆周运动，从而增加了原料各分子之间的相对运动效果，使得搅拌更加充分，有利于提高搅拌效果，搅拌完成后，打开卸料管22上的阀门221，将混合好的混凝土从卸料管22卸出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种提高搅拌效果的混凝土搅拌设备，包括机架(1)和搅拌罐(2)，其特征在于：所述搅拌罐(2)固定设置在机架(1)上，所述搅拌罐(2)上连通设置有进料管(21)，所述搅拌罐(2)上连通设置有卸料管(22)，所述卸料管(22)上设置有阀门(221)，所述搅拌罐(2)内转动设置有主搅拌杆(41)，所述搅拌罐(2)内转动设置有副搅拌杆(42)，所述主搅拌杆(41)上固定设置有用于搅拌的主搅拌叶片(411)，所述副搅拌杆(42)上固定设置有用于搅拌的副搅拌叶片(421)，所述搅拌罐(2)上设置有用于驱动主搅拌杆(41)和副搅拌杆(42)反向转动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种提高搅拌效果的混凝土搅拌设备，其特征在于：所述搅拌罐(2)上设置有安装板(23)，所述进料管(21)设置在安装板(23)上，所述驱动组件包括齿环(52)、主齿轮(53)、副齿轮(54)和驱动电机(51)，所述驱动电机(51)固定设置在安装板(23)上，所述齿环(52)固定设置在安装板(23)上，所述主齿轮(53)转动设置在齿环(52)内，所述主齿轮(53)固定套设在驱动电机(51)的输出轴上，所述副齿轮(54)转动设置在安装板(23)上，所述副齿轮(54)同时与齿环(52)和主齿轮(53)啮合，所述主搅拌杆(41)与驱动电机(51)的输出轴同轴固定连接，所述副搅拌杆(42)固定穿设在副齿轮(54)内。

3.根据权利要求1所述的一种提高搅拌效果的混凝土搅拌设备，其特征在于：所述搅拌罐(2)内转动设置有转动杆(71)，所述转动杆(71)上固定设置有搅拌板(43)，所述搅拌板(43)与搅拌罐(2)的底壁抵接，所述搅拌罐(2)上设置有用于驱动转动杆(71)转动的驱动件。

4.根据权利要求1所述的一种提高搅拌效果的混凝土搅拌设备，其特征在于：所述搅拌罐(2)上设置有吸气风机(32)，所述吸气风机(32)上连通设置有通风管(321)，所述通风管(321)与搅拌罐(2)连通。

5.根据权利要求4所述的一种提高搅拌效果的混凝土搅拌设备，其特征在于：所述搅拌罐(2)上设置有除尘箱(31)，所述除尘箱(31)上连通设置有吸尘管(311)，所述吸尘管(311)与搅拌罐(2)连通，所述通风管(321)贯通除尘箱(31)与除尘箱(31)连通，所述除尘箱(31)内设置有滤尘袋(314)，所述滤尘袋(314)固定罩设在通风管(321)上。

6.根据权利要求5所述的一种提高搅拌效果的混凝土搅拌设备，其特征在于：所述通风管(321)远离所述吸气风机(32)的一端固定罩设有支撑筒(34)，所述支撑筒(34)上开设有通风孔(341)，所述滤尘袋(314)罩设在所述支撑筒(34)上。

7.根据权利要求6所述的一种提高搅拌效果的混凝土搅拌设备，其特征在于：所述除尘箱(31)上开设有放物口(312)，所述除尘箱(31)上设置有用于封闭放物口(312)的盖板(313)，所述支撑筒(34)与通风管(321)可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的一种提高搅拌效果的混凝土搅拌设备，其特征在于：所述盖板(313)上设置有用于固定盖板(313)位置的固定组件(33)。

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