CN220715862U - 一种化工生产用的快速反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工生产用的快速反应釜，包括釜体和釜盖，所述釜体下端安装排料管，釜体内底部安装固定杆，固定杆上端安装伞齿轮一，釜体上方设置釜盖，釜盖上端设置进料管，釜盖上端安装电机，电机下端安装转轴，转轴下端安装固定罩，固定罩左右两端分别转动连接转动杆，转动杆靠外一端安装弧形搅拌板，转动杆靠内一端安装伞齿轮二，两个伞齿轮二均和伞齿轮一啮合，釜体左侧设置定量箱。本实用新型通过定量箱完成定量上料的工作，不需要工人做配量准备工作，省时省力，提高工作效率，同时，弧形搅拌板横向转动的同时也竖向转动对液体进行搅拌，提高混合效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜领域，具体涉及一种化工生产用的快速反应釜。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。在化工生产中经常会用到反应釜，现有技术中反应釜在使用前，都需要工人提前将原料定量配好，然后才倒进反应釜内进行混合反应，费时费力，同时，现有的反应釜通过内部的搅拌板横向转动，对原料进行混合，这样单一的搅拌方向使得混合效率不高。因此，本领域技术人员提供了一种化工生产用的快速反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种化工生产用的快速反应釜，包括釜体和釜盖，所述釜体下端安装排料管，釜体内底部安装固定杆，固定杆上端安装伞齿轮一，釜体上方设置釜盖，釜盖上端设置进料管，釜盖上端安装电机，电机下端安装转轴，转轴下端安装固定罩，固定罩左右两端分别转动连接转动杆，转动杆靠外一端安装弧形搅拌板，转动杆靠内一端安装伞齿轮二，两个伞齿轮二均和伞齿轮一啮合，釜体左侧设置定量箱；
定量箱左端设置透明区，且透明区表面设置刻度线，定量箱上端安装连接管，且连接管外表面安装阀门，定量箱内底部转动连接螺纹杆，且螺纹杆对应透明区的位置，螺纹杆外表面套设螺纹套板，螺纹套板左端面滑动连接定量箱内壁；
定量箱内设置浮板，浮板内部开设圆孔，且浮板通过圆孔套在螺纹杆外，浮板内中部开设方形孔，浮板上端安装伸缩抽取管，且伸缩抽取管连通浮板下端面，伸缩抽取管一端安装泵体，泵体一端安装输送管，且输送管连通釜盖，螺纹套板下端安装触发开关，且触发开关电性连接阀门和泵体。
优选的：所述釜体外表面安装固定环，固定环下端安装若干个支撑杆，通过支撑杆和固定环给釜体提供支撑力。
优选的：所述定量箱下端安装底板，且底板固定连接固定环，通过底板给定量箱提供支撑力。
优选的：所述螺纹杆上端穿过定量箱安装转动块，通过转动块可以旋转螺纹杆。
优选的：所述螺纹套板左端面为尖刺状，便于准确观察螺纹套板在刻度线上的位置。
优选的：所述浮板内部滑动连接导向杆，且导向杆固定连接定量箱内壁，通过导向杆使浮板能稳定的升降。
本实用新型的技术效果和优点：
本实用新型通过定量箱完成定量上料的工作，不需要工人做配量准备工作，省时省力，提高工作效率，同时，弧形搅拌板横向转动的同时也竖向转动对液体进行搅拌，提高混合效率。
附图说明
图1是本申请的结构示意图；
图2是本申请釜体的结构示意图；
图3是本申请固定罩的结构示意图；
图4是本申请定量箱的结构示意图；
图中：
1、釜体；2、固定环；3、支撑杆；4、排料管；5、固定杆；6、伞齿轮一；7、釜盖；8、进料管；9、电机；
10、转轴；11、固定罩；12、转动杆；13、弧形搅拌板；14、伞齿轮二；15、定量箱；16、透明区；17、连接管；18、螺纹杆；19、螺纹套板；
20、触发开关；21、浮板；22、圆孔；23、导向杆；24、方形孔；25、伸缩抽取管；26、泵体；27、输送管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
请参阅图1～4，在本实施例中提供一种化工生产用的快速反应釜，包括釜体1和釜盖7，所述釜体1外表面安装固定环2，固定环2下端安装若干个支撑杆3，釜体1下端安装排料管4，釜体1内底部安装固定杆5，固定杆5上端安装伞齿轮一6，釜体1上方设置釜盖7，釜盖7上端设置进料管8，釜盖7上端安装电机9，电机9下端安装转轴10，转轴10下端安装固定罩11，固定罩11左右两端分别转动连接转动杆12，转动杆12靠外一端安装弧形搅拌板13，转动杆12靠内一端安装伞齿轮二14，两个伞齿轮二14均和伞齿轮一6啮合，釜体1左侧设置定量箱15，定量箱15下端安装底板，且底板固定连接固定环2；
定量箱15左端设置透明区16，且透明区16表面设置刻度线，定量箱15上端安装连接管17，且连接管17外表面安装阀门，定量箱15内底部转动连接螺纹杆18，且螺纹杆18对应透明区16的位置，螺纹杆18上端穿过定量箱15安装转动块，螺纹杆18外表面套设螺纹套板19，螺纹套板19左端面为尖刺状，螺纹套板19左端面滑动连接定量箱15内壁，定量箱15内设置浮板21，浮板21内部开设圆孔22，且浮板21通过圆孔22套在螺纹杆18外，浮板21内中部开设方形孔24，浮板21内部滑动连接导向杆23，且导向杆23固定连接定量箱15内壁，浮板21上端安装伸缩抽取管25，且伸缩抽取管25连通浮板21下端面，伸缩抽取管25一端安装泵体26，泵体26一端安装输送管27，且输送管27连通釜盖7，螺纹套板19下端安装触发开关20，且触发开关20电性连接阀门和泵体26。
本实用新型的工作原理是：将输液管安在连接管17上，转动螺纹杆18带动螺纹套板19升降，调节触发开关20的高度，观察螺纹套板19在刻度线的位置，来控制定量上料的量，阀门打开，液体通过输液管和连接管17进入定量箱15内，浮板21随着定量箱15内部液位的升高而升高，浮板21升高按压到触发开关20，触发开关20控制阀门关闭，使液体停止输送，同时，触发开关20控制泵体26工作，泵体26通过伸缩抽取管25和输送管27将定量箱15内的定量液体输送到釜体1内，浮板21随着定量箱15内部液位的下降而下降，使伸缩抽取管25一直在液面上，保证定量箱15内部的液体全部被抽走，从而完成定量上料的工作；
通过电机9带动转轴10转动，转轴10通过固定罩11带动两个转动杆12横向转动，转动杆12带动弧形搅拌板13横向转动，对釜体1内部的液体进行横向搅拌，同时，转动杆12横向转动时带动伞齿轮二14在伞齿轮一6上滚动，使得伞齿轮二14带动转动杆12旋转，转动杆12带动弧形搅拌板13竖向转动，对釜体1内部的液体进行竖向搅拌，弧形搅拌板13横向转动的同时也竖向转动对液体进行搅拌，提高混合效率。
显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (6)
1.一种化工生产用的快速反应釜，包括釜体(1)和釜盖(7)，其特征在于，所述釜体(1)下端安装排料管(4)，釜体(1)内底部安装固定杆(5)，固定杆(5)上端安装伞齿轮一(6)，釜体(1)上方设置釜盖(7)，釜盖(7)上端设置进料管(8)，釜盖(7)上端安装电机(9)，电机(9)下端安装转轴(10)，转轴(10)下端安装固定罩(11)，固定罩(11)左右两端分别转动连接转动杆(12)，转动杆(12)靠外一端安装弧形搅拌板(13)，转动杆(12)靠内一端安装伞齿轮二(14)，两个伞齿轮二(14)均和伞齿轮一(6)啮合，釜体(1)左侧设置定量箱(15)；
定量箱(15)左端设置透明区(16)，且透明区(16)表面设置刻度线，定量箱(15)上端安装连接管(17)，且连接管(17)外表面安装阀门，定量箱(15)内底部转动连接螺纹杆(18)，且螺纹杆(18)对应透明区(16)的位置，螺纹杆(18)外表面套设螺纹套板(19)，螺纹套板(19)左端面滑动连接定量箱(15)内壁；
定量箱(15)内设置浮板(21)，浮板(21)内部开设圆孔(22)，且浮板(21)通过圆孔(22)套在螺纹杆(18)外，浮板(21)内中部开设方形孔(24)，浮板(21)上端安装伸缩抽取管(25)，且伸缩抽取管(25)连通浮板(21)下端面，伸缩抽取管(25)一端安装泵体(26)，泵体(26)一端安装输送管(27)，且输送管(27)连通釜盖(7)，螺纹套板(19)下端安装触发开关(20)，且触发开关(20)电性连接阀门和泵体(26)。
2.根据权利要求1所述的一种化工生产用的快速反应釜，其特征在于，所述釜体(1)外表面安装固定环(2)，固定环(2)下端安装若干个支撑杆(3)。
3.根据权利要求1所述的一种化工生产用的快速反应釜，其特征在于，所述定量箱(15)下端安装底板，且底板固定连接固定环(2)。
4.根据权利要求1所述的一种化工生产用的快速反应釜，其特征在于，所述螺纹杆(18)上端穿过定量箱(15)安装转动块。
5.根据权利要求1所述的一种化工生产用的快速反应釜，其特征在于，所述螺纹套板(19)左端面为尖刺状。
6.根据权利要求1所述的一种化工生产用的快速反应釜，其特征在于，所述浮板(21)内部滑动连接导向杆(23)，且导向杆(23)固定连接定量箱(15)内壁。
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