CN210964727U - 一种固液两用式混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种固液两用式混合装置，包括机架、设于机架上且顶部开口的混合槽、设于混合槽内的搅拌组件、设于机架上并与搅拌组件传动连接的主电机以及设置在混合槽顶部的进料组件，混合槽的外侧面设有固体出料翻转组件，混合槽的底部一侧设有液体出料管，机架上还设有液体出料升降组件。与现有技术相比，本实用新型为固液两用式混合装置，可分别实现固体混合与液体混合，并设置有两种出料方式，根据混合物料的性质选择出料方式，且两种模式切换简单、操作便捷、取料方便、清洗便捷、机械自动化程度高。

Description

一种固液两用式混合装置

技术领域

本实用新型属于物料混合技术领域，涉及一种固液两用式混合装置。

背景技术

混合装置是利用机械力或重力等手段，将两种或两种以上物料均匀混合的机械设备，广泛应用于各类工业生产、实验研究及日常生活中。通常为满足随着生产或实验的需要，根据不同物料的混合要求，对混合设备进行合理的改造，增加相应的构造。目前，市面上的混合设备大都仅具有单一的固体或液体混合功能，固液两用的混合设备仍未有较好的设计。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种固液两用式混合装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种固液两用式混合装置，包括机架、设于机架上且顶部开口的混合槽、设于混合槽内的搅拌组件、设于机架上并与搅拌组件传动连接的主电机以及设置在混合槽顶部的进料组件，所述的混合槽的外侧面设有固体出料翻转组件，所述的混合槽的底部一侧设有液体出料管，所述的机架上还设有液体出料升降组件。

所述的液体出料升降组件及液体出料管分别位于混合槽的两侧。

当进行固体混合或液体混合时，将混合物料通过进料组件加入至混合槽内，通过主电机带动搅拌组件对其进行搅拌混合；

混合后，对于固体物料，取下混合槽顶部进料组件的盖板，通过固体出料翻转组件将混合槽翻转，使得其开口向下，将物料倒出；对于液体物料，通过液体出料升降组件将混合槽的一侧升起，使得混合槽倾斜，液体物料通过混合槽另一侧底部的液体出料管排出。

进一步地，所述的主电机与搅拌组件之间设有传动轴，所述的传动轴的前端与主电机传动连接，所述的传动轴的后端穿过混合槽的侧壁并与机架转动连接。

所述的机架上设有轴承，所述的传动轴的后端通过轴承与机架转动连接，并通过轴承减小转动摩擦阻力。

进一步地，所述的搅拌组件包括多个呈螺旋状绕设于传动轴外部的搅拌桨以及多个设于传动轴与搅拌桨之间的连接杆，通过螺旋状结构将底部物料充分翻至上部，以达到混合均匀的目的。

进一步地，所述的液体出料升降组件包括设于机架上的升降电机、设于升降电机与主电机之间的升降传动链以及设于机架上并与传动轴的前端相适配的升降轨道。

所述的升降轨道为竖直设于机架上的长条状通孔，其宽度与传动轴相适配，其长度满足混合槽液体出料的倾斜要求，即搅拌时，传动轴的前端位于升降轨道内的下部，液体出料时，传动轴的前端逐渐上升至升降轨道内的上部。

进一步地，所述的机架顶部设有定滑轮，所述的升降传动链的一端缠绕于升降电机的主轴上，另一端绕过定滑轮后与主电机固定连接。

液体出料升降组件工作时，升降电机的主轴正转，将升降传动链不断缠绕于主轴上，另一端绕过定滑轮后向上提升主电机，使得传动轴前端翘起，混合槽倾斜，混合槽内液体物料集中于一侧，打开液体出料管，即可使得液体物料排出。

排料结束后，主轴反转，升降传动链在主轴上的部分解缠，主电机下降复位，准备下次物料的混合。

设计上述液体出料方式能够方便液体的取料过程，省时省力，有利于提高生产效率。

进一步地，所述的传动轴的后端与机架之间还设有万向接头，用于液体出料时避免混合槽倾斜导致传动轴弯折。

所述的传动轴依次通过万向接头与轴承与机架连接。

进一步地，传动轴的前端套设有中心齿轮，所述的固体出料翻转组件包括沿竖直方向设于混合槽外侧面的液压缸、设置在液压缸顶部的步进电机以及与步进电机传动连接并与中心齿轮相适配的配合齿轮。

步进电机与混合槽的外侧面滑动连接，混合槽的侧壁上设有滑轨，步进电机上固定连接有滑座，通过滑轨与滑座实现混合槽与步进电机的滑动连接，进而实现中心齿轮与配合齿轮的可分离接触。

液压缸用于推动步进电机上下移动，进而带动配合齿轮上下移动，并在中心齿轮与配合齿轮接触时，保证两者啮合程度的稳定。

固体出料翻转组件工作原理：混合装置在待机及混合过程中，中心齿轮与配合齿轮相分离，混合过程中，中心齿轮随着传动轴的转动而转动；混合结束后，混合槽需要翻转倒料时，主电机停止转动，取下进料组件，液压缸推动步进电机向上运动，使配合齿轮与中心齿轮相啮合，之后步进电机转动，配合齿轮在步进电机的带动下绕中心齿轮转动，使混合槽翻转至开口向下，之后主电机停止转动，进行倒料。

进一步地，所述的机架上设有控制面板、定时器及转速控制器。

通过控制面板、定时器及转速控制器调节混合加工工艺：

转速控制器：根据物料的物理、化学性质通过转速控制器选择合理的转速，以提高工作效率，对于易氧化的物料，调高主电机转速，以减少物料与空气接触面积；对于液体物料，降低主电机转速，以避免出现泡沫等现象；可控制转速的设计，能增加设备的可利用度，通过合理的选择转速，进一步提高工作效率，降低生产成本；

定时器：用于调控搅拌时间；

控制面板可分别控制主电机、升降电机、液压缸、转速控制器及定时器，实现自动化作业，或供操作者分别控制搅拌过程及出料过程。

进一步地，所述的进料组件包括设于混合槽顶部的盖板及设于盖板上并与混合槽相连通的进料斗。

取下盖板，通过混合槽顶部的开口进料，操作方便、易于清洗。漏斗状进料器，即进料斗，可在机器运行的时候进行加料，操作方便，保证混合过程的持续性，节省时间，尤其针对固体粉状物料的加料过程，若进料口过大，进料时容易扬尘，不利于试验操作，还可能会造成安全隐患。通过进料斗进料，能够有效降低粉尘的溢出，利于操作者安全生产。

进一步地，所述的盖板上设有视窗。

视窗用于随时观察混合槽中混合物的混合情况，把控物料的混合进程，尤其在混合有色差的物料时，操作者能够很清楚的观察混合情况，并根据混合情况添加物料、延长或缩短混合时间，期间无需停止运行设备，提高工作效率；混合结束后，操作者可通过视窗观察混合槽内扬尘情况，待无扬尘时取料，有利于操作的安全性。

工作原理：本实用新型为一种固液两用式混合装置，具体为一种卧式槽型混合装置，混合槽可通过机械控制，自动翻转倒料，搅拌桨为带有幅度的螺旋状桨叶，能够从底部充分将物料翻至上方，以达到混合均匀的目的。盖板上方设有进料斗，方便进料及中途添加物料；在盖板上还设有视窗，可随时观察混合槽内物料的混合程度。

固体混合：固体的进料方式可根据固体物料的混合量或扬尘等情况选择进料方式，可打开盖板进料，也可从盖板上的进料斗进料，装填好物料后，盖紧盖板和进料斗，根据物料性质设置合理的转速，控制传动轴转动，在定时器设定运行时间，通过视窗观察混合情况，中途可通过进料斗添加物料。混合结束后，打开盖板，控制混合槽翻转倒料。

液体混合：液体的进料方式可打开盖板进料，也可从盖板上的进料斗进料，装液完毕后，锁紧盖板，盖紧进料斗，根据物料性质设置合理的转速，控制传动轴转动，在定时器设定运行时间，通过视窗观察混合情况，中途可通过进料斗添加物料。混合结束后，控制升降电机，将主电机提升一定高度，使得混合槽倾斜，混合槽内的液体物料聚集在混合槽一侧，开启液体出料管即可排出混合好的液体物料。

根据系统参数的设定，可在固体混合或液体混合两种方式中切换，满足切换模式便捷、操作简单，机械自动化程度高，大大提高生产效率，节省成本。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点：

1)本实用新型为固液两用式混合装置，一机两用，相比于其他单功能的混合装置，本实用新型设置有两种出料方式，根据混合物料的性质选择出料方式，有效提高工作效率，可节省大量资金成本的投入；

2)本装置的固液混合的模式切换简单、操作便捷、取料方便、清洗便捷、机械自动化程度高，视窗和转速控制器的设计有利于提高工作效率、减少生产成本、保证产品质量。

附图说明

图1为本实用新型中一种固液两用式混合装置的结构示意图；

图2为混合槽的左视图；

图3为固体出料翻转组件的结构示意图；

图中标记说明：

1—升降电机、2—升降传动链、3—主电机、4—升降轨道、5—进料斗、6—视窗、7—搅拌桨、8—盖板、9—控制面板、10—液体出料管、11—传动轴、12—定时器、13—转速控制器、14—混合槽、15—机架、16—定滑轮、17—连接杆、18—中心齿轮、19—配合齿轮、20—液压缸。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例：

如图1及图2所示的一种固液两用式混合装置，包括机架15、设于机架15上且顶部开口的混合槽14、设于混合槽14内的搅拌组件、设于机架15上并与搅拌组件传动连接的主电机3以及设置在混合槽14顶部的进料组件，混合槽14的外侧面设有固体出料翻转组件，混合槽14的底部一侧设有液体出料管10，机架15上还设有液体出料升降组件。

液体出料升降组件与液体出料管10分别位于混合槽14的两侧。

当进行固体混合或液体混合时，将混合物料通过进料组件加入至混合槽14内，通过主电机3带动搅拌组件对其进行搅拌混合；

混合后，对于固体物料，取下混合槽14顶部进料组件的盖板8，通过固体出料翻转组件将混合槽14翻转，使得其开口向下，将物料倒出；

对于液体物料，通过液体出料升降组件将混合槽14的一侧升起，使得混合槽14倾斜，液体物料通过混合槽14另一侧底部的液体出料管10排出。

主电机3与搅拌组件之间设有传动轴11，传动轴11的前端与主电机3传动连接，传动轴11的后端穿过混合槽14的侧壁并与机架15转动连接。

机架15上设有轴承，传动轴11的后端通过轴承与机架15转动连接，并通过轴承减小转动摩擦阻力。

搅拌组件包括多个呈螺旋状绕设于传动轴11外部的搅拌桨7以及多个设于传动轴11与搅拌桨7之间的连接杆17，通过螺旋状结构将底部物料充分翻至上部，以达到混合均匀的目的。

液体出料升降组件包括设于机架15上的升降电机1、设于升降电机1与主电机3之间的升降传动链2以及设于机架15上并与传动轴11的前端相适配的升降轨道4。

升降轨道4为竖直设于机架15上的长条状通孔，其宽度与传动轴11相适配，其长度满足混合槽14液体出料的倾斜要求，即搅拌时，传动轴11的前端位于升降轨道4内的下部，液体出料时，传动轴11的前端位于升降轨道4内的上部。

机架15顶部设有定滑轮16，升降传动链2的一端缠绕于升降电机1的主轴上，另一端绕过定滑轮16后与主电机3固定连接。

液体出料升降组件工作时，升降电机1的主轴正转，将升降传动链2不断缠绕于主轴上，另一端绕过定滑轮16后向上提升主电机3，使得传动轴11前端翘起，混合槽14倾斜，混合槽14内液体物料集中于一侧，打开液体出料管10，即可使得液体物料排出。

排料结束后，主轴反转，升降传动链2在主轴上的部分解缠，主电机3下降复位，准备下次物料的混合。

设计上述液体出料方式能够方便液体的取料过程，省时省力，有利于提高生产效率。

传动轴11的后端与机架15之间还设有万向接头，用于液体出料时避免混合槽14倾斜导致传动轴11弯折。

传动轴11依次通过万向接头与轴承与机架15连接。

传动轴11前端套设有中心齿轮18，如图3所示的固体出料翻转组件包括沿竖直方向设于混合槽14外侧面的液压缸20、设置在液压缸20顶部的步进电机以及与步进电机传动连接并与中心齿轮18相适配的配合齿轮19。

机架15上设有控制面板9、定时器12及转速控制器13。

通过控制面板9、定时器12及转速控制器13调节混合加工工艺：

转速控制器13：根据物料的物理、化学性质选择合理的转速，以提高工作效率，对于易氧化的物料，调高主电机3转速，以减少物料与空气接触面积；对于液体物料，降低主电机3转速，以避免出现泡沫等现象；可控制转速的设计，能增加设备的可利用度，通过合理的选择转速，进一步提高工作效率，降低试验生产成本；

定时器12：用于调控搅拌时间；

控制面板9可分别控制主电机3、升降电机1、液压缸20、转速控制器13及定时器12，实现自动化作业，或供操作者分别控制搅拌过程及出料过程。

进料组件包括设于混合槽14顶部的盖板8及设于盖板8上并与混合槽14相连通的进料斗5。

取下盖板8，通过混合槽14顶部的开口进料，操作方便、易于清洗。漏斗状进料器，即进料斗5，可在机器运行的时候进行加料，操作方便，保证混合过程的持续性，节省时间，尤其针对固体粉状物料的加料过程，若进料口过大，进料时容易扬尘，不利于试验操作，还可能会造成安全隐患。通过进料斗5进料口，能够有效降低粉尘的溢出，利于操作者安全生产。

盖板8上设有视窗6。

视窗6用于随时观察混合槽14中混合物的混合情况，把控物料的混合进程，尤其在混合有色差的物料时，操作者能够很清楚的观察混合情况，并根据混合情况添加物料、缩短或延长混合时间，期间无需停止运行设备，提高工作效率；混合结束后，操作者可通过视窗6观察混合槽14内扬尘情况，待混合槽14内无扬尘时取料，有利于操作的安全性。

工作原理：本装置为一种固液两用式混合装置，具体为一种卧式槽型混合装置，混合槽14可通过机械控制，自动翻转倒料，搅拌桨7为带有幅度的螺旋状桨叶，能够从底部充分将物料翻至上方，以达到混合均匀的目的。盖板8上方设有进料斗5，方便进料及中途添加物料；在盖板8上还设有视窗6，可随时观察混合槽14内物料的混合程度。

固体混合：固体的进料方式可根据固体物料的混合量或扬尘等情况选择进料方式，可打开盖板8进料，也可从盖板8上的进料斗5进料，装填好物料后，盖紧盖板8和进料斗5，根据物料性质设置合理的转速，控制传动轴11转动，在定时器12设定运行时间，通过视窗6观察混合情况，中途可通过进料斗5添加物料。混合结束后，打开盖板8，控制混合槽14翻转倒料。

液体混合：液体的进料方式可打开盖板8进料，也可从盖板8上的进料斗5进料，装液完毕后，锁紧盖板8，盖紧进料斗5，根据物料性质设置合理的转速，控制传动轴11转动，在定时器12设定运行时间，通过视窗6观察混合情况，中途可通过进料斗5添加物料。混合结束后，控制升降电机1，将主电机3提升一定高度，使得混合槽14倾斜，混合槽14内的液体物料聚集在混合槽14一侧，开启液体出料管10即可排出混合好的液体物料。

根据系统参数的设定，可在固体混合或液体混合两种方式中切换，满足切换模式便捷、操作简单，机械自动化程度高，大大提高生产效率，节省成本。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种固液两用式混合装置，其特征在于，该装置包括机架(15)、设于机架(15)上且顶部开口的混合槽(14)、设于混合槽(14)内的搅拌组件、设于机架(15)上并与搅拌组件传动连接的主电机(3)以及设置在混合槽(14)顶部的进料组件，所述的混合槽(14)的外侧面设有固体出料翻转组件，所述的混合槽(14)的底部一侧设有液体出料管(10)，所述的机架(15)上还设有液体出料升降组件。

2.根据权利要求1所述的一种固液两用式混合装置，其特征在于，所述的主电机(3)与搅拌组件之间设有传动轴(11)，所述的传动轴(11)的前端与主电机(3)传动连接，所述的传动轴(11)的后端穿过混合槽(14)的侧壁并与机架(15)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种固液两用式混合装置，其特征在于，所述的搅拌组件包括多个呈螺旋状绕设于传动轴(11)外部的搅拌桨(7)以及多个设于传动轴(11)与搅拌桨(7)之间的连接杆(17)。

4.根据权利要求2所述的一种固液两用式混合装置，其特征在于，所述的液体出料升降组件包括设于机架(15)上的升降电机(1)、设于升降电机(1)与主电机(3)之间的升降传动链(2)以及设于机架(15)上并与传动轴(11)的前端相适配的升降轨道(4)。

5.根据权利要求4所述的一种固液两用式混合装置，其特征在于，所述的机架(15)顶部设有定滑轮(16)，所述的升降传动链(2)的一端缠绕于升降电机(1)的主轴上，另一端绕过定滑轮(16)后与主电机(3)固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种固液两用式混合装置，其特征在于，所述的传动轴(11)的后端与机架(15)之间设有万向接头。

7.根据权利要求2所述的一种固液两用式混合装置，其特征在于，所述的传动轴(11)的前端套设有中心齿轮(18)，所述的固体出料翻转组件包括沿竖直方向设于混合槽(14)外侧面的液压缸(20)、设置在液压缸(20)顶部的步进电机以及与步进电机传动连接并与中心齿轮(18)相适配的配合齿轮(19)。

8.根据权利要求1所述的一种固液两用式混合装置，其特征在于，所述的机架(15)上设有控制面板(9)、定时器(12)及转速控制器(13)。

9.根据权利要求1所述的一种固液两用式混合装置，其特征在于，所述的进料组件包括设于混合槽(14)顶部的盖板(8)及设于盖板(8)上并与混合槽(14)相连通的进料斗(5)。

10.根据权利要求9所述的一种固液两用式混合装置，其特征在于，所述的盖板(8)上设有视窗(6)。

Images