CN210145889U - 一种浇注料烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种浇注料烘干装置，其包括搅拌室、过滤室、烘干室，搅拌室内部设置转轴，顶部设置驱动电机，转轴顶部连接驱动电机，转轴上部周侧设有混合搅拌杆，转轴下部穿过搅拌室进入到过滤室，过滤室内部设置有圆锥形过滤网，圆锥形过滤网与转轴定位转动连接，圆锥形过滤网的底面半径大于搅拌室的底面半径，圆锥形过滤网周侧底部设置有若干个废料导向装置，转轴穿过过滤室进入到烘干室，转轴底部周侧设置烘干搅拌杆，烘干室外侧固定设有加热器，内部上侧设置加热炉丝；本实用新型集搅拌、过滤、烘干功能为一体，在烘干搅拌杆和加热炉丝的作用下，均匀快速烘干，节省了劳动力，减少了空间的使用并提高了烘干效率。
Description
技术领域
本发明涉及烘干设备技术领域，特别是涉及一种浇注料烘干装置。
背景技术
在浇注料生产过程中，需要对原料进行混合搅拌和过滤，然后进行烘干，现有的搅拌、过滤、烘干装置是相对独立的，在混合搅拌设备中混合搅拌，然后通过人工或是螺旋输送机将物料运送至过滤、烘干装置，进行过滤和烘干，劳动量较大，占用空间也较大，而且现有的浇注料烘干装置烘干不均，效率较低。
发明内容
本实用新型提供一种集搅拌、过滤、烘干功能为一体，并且能够对烘干时的物料进行搅拌，减少劳动量和空间，提高烘干效率的浇注料烘干装置，所要解决的技术问题为现有浇注料生产过程中劳动量较大，占用空间也较大，而且现有的浇注料烘干装置烘干不均，效率较低。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种浇注料烘干装置，包括搅拌室、过滤室、烘干室，所述搅拌室内部设置转轴，顶部设置驱动电机，所述转轴顶部连接所述驱动电机，所述转轴上部周侧设有混合搅拌杆，所述转轴下部穿过所述搅拌室进入到所述过滤室，所述过滤室呈圆台形结构，所述过滤室内部设置有圆锥形过滤网，所述圆锥形过滤网与所述转轴定位转动连接，所述圆锥形过滤网的底面半径大于所述搅拌室的底面半径，所述圆锥形过滤网周侧底部设置有若干个废料导向装置，所述废料导向装置包括滑板和挡板，所述滑板顶部与所述圆锥形过滤网底部连接，两侧下部设置挡板，底部向外侧下方倾斜，与所述过滤室内壁连接，且底部宽度小于顶部宽度，相邻的废料导向装置之间通过滑板两侧上部连通，各废料导向装置底部与所述过滤室连接处设有废料口和废料池，所述转轴穿过所述过滤室进入到烘干室，并且在所述转轴底部周侧设置烘干搅拌杆，所述烘干室外侧固定设有加热器,内部上侧设置加热炉丝。
优选的，所述搅拌室呈圆台形结构，所述搅拌室的下底面半径与所述过滤室的上底面半径相同。
优选的，所述搅拌室内包括多层混合搅拌杆，且相邻两层的混合搅拌杆长度不同。
优选的，所述混合搅拌杆和所述烘干搅拌杆端部均设有搅拌叶轮。
优选的，所述圆锥形过滤网上部设置有导向板，所述导向板呈圆台形，所述导向板上底面半径与所述搅拌室下底面半径相等，所述导向板下底面半径小于上底面半径，进而从所述搅拌室出来的浇注料会沿所述导向板滑落至所述圆锥形过滤网上。
优选的，所述废料口上设有螺纹密封盖。
优选的，所述加热器与所述烘干室外壁螺栓固定。
相对于现有技术，本实用新型集搅拌、过滤、烘干功能为一体，将搅拌室与过滤室之间开通，即可将经过搅拌的原料送至过滤室，并落入圆锥形过滤网上，由于重力原因，过滤出的废渣向圆锥形过滤网下侧滑动，通过废料导向装置排出至废料池，剩下的物料进入到烘干室，在烘干搅拌杆和加热炉丝的作用下，均匀快速烘干，节省了劳动力，减少了空间的使用并提高了烘干效率；本实用新型中所述搅拌室呈圆台形结构，所述搅拌室的下底面半径与所述过滤室的上底面半径相同，所述圆锥形过滤网上部设置有导向板，所述导向板呈圆台形，所述导向板上底面半径与所述搅拌室下底面半径相等，所述导向板下底面半径小于上底面半径，进而能够进一步保证从所述搅拌室出来的浇注料沿所述导向板滑落至所述圆锥形过滤网上；本实用新型中所述搅拌室内包括多层混合搅拌杆，且相邻两层的混合搅拌杆长度不同，所述混合搅拌杆和所述烘干搅拌杆端部均设有搅拌叶轮，提高搅拌效果；本实用新型中所述废料口上设有螺纹密封盖，在不使用时，关闭废料口，防止杂物进入到装置中。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为图1A-A剖视图；
图3为本实用新型中废料导向装置的结构示意图；
图4为本实用新型中导向板的结构示意图。
图中：1、搅拌室 2、过滤室 3、烘干室 4、转轴 5、驱动电机 6、混合搅拌杆7、圆锥形过滤网 8、废料导向装置 81、滑板 82、挡板 9、废料口 10、废料池 11、烘干搅拌杆 12、加热器 13、加热炉丝 14、搅拌叶轮 15、导向板 16、螺纹密封盖。
具体实施方式
实施例：如图1~4所示，一种浇注料烘干装置，包括搅拌室1、过滤室2、烘干室3，所述搅拌室1内部设置转轴4，顶部设置驱动电机5，所述转轴4顶部连接所述驱动电机5，所述转轴4上部周侧设有混合搅拌杆6，所述转轴4下部穿过所述搅拌室1进入到所述过滤室2，所述过滤室2呈圆台形结构，所述过滤室2内部设置有圆锥形过滤网7，所述圆锥形过滤网7与所述转轴4定位转动连接，所述圆锥形过滤网7的底面半径大于所述搅拌室1的底面半径，所述圆锥形过滤网7周侧底部设置有若干个废料导向装置8，所述废料导向装置8包括滑板81和挡板82，所述滑板81顶部与所述圆锥形过滤网7底部连接，两侧下部设置挡板82，底部向外侧下方倾斜，与所述过滤室2内壁连接，且底部宽度小于顶部宽度，相邻的废料导向装置8之间通过滑板81两侧上部连通，各废料导向装置8底部与所述过滤室2连接处设有废料口9和废料池10，所述转轴4穿过所述过滤室2进入到烘干室3，并且在所述转轴4底部周侧设置烘干搅拌杆11，所述烘干室3外侧固定设有加热器12,内部上侧设置加热炉丝13；优选的，所述搅拌室1呈圆台形结构，所述搅拌室1的下底面半径与所述过滤室2的上底面半径相同；优选的，所述搅拌室1内包括多层混合搅拌杆6，且相邻两层的混合搅拌杆6长度不同；优选的，所述混合搅拌杆6和所述烘干搅拌杆11端部均设有搅拌叶轮14；优选的，所述圆锥形过滤网7上部设置有导向板15，所述导向板15呈圆台形，所述导向板15上底面半径与所述搅拌室1下底面半径相等，所述导向板15下底面半径小于上底面半径，进而从所述搅拌室1出来的浇注料会沿所述导向板15滑落至所述圆锥形过滤网7上；优选的；所述废料口9上设有螺纹密封盖16；优选的，所述加热器12与所述烘干室3外壁螺栓固定。
本技术方案实施时：首先将物料放入搅拌室1，打开驱动电机5，带动转轴4转动，转轴4上的混合搅拌杆6对搅拌室内的物料进行搅拌，搅拌完成后，将搅拌室1与过滤室2之间开通，例如搅拌室1与过滤室2之间设置隔板并在隔板外侧安装开合器，通过开合器控制搅拌室1和过滤室2之间的开通与关闭，经过搅拌的物料向下滑落至圆锥形过滤网7上进行过滤，过滤出的废渣沿圆锥形过滤网7向下滑落，落入废料导向装置的滑板81上 ，并在挡板82的作用下滑向废料口9，排出到废料池10，剩下的物料进入到烘干室，在加热炉丝13和烘干搅拌杆11的作用下高效率烘干，此时可在搅拌室1投入新物料，同时进行搅拌和烘干，待烘干结束时，取出烘干后的物料，例如在烘干室3底部设置开合器取出物料，取出物料后，将新一批已经搅拌过的物料过滤、烘干，以此循环进行。
本技术方案中：本实用新型集搅拌、过滤、烘干功能为一体，将搅拌室1与过滤室2之间开通，即可将经过搅拌的原料送至过滤室2，并落入圆锥形过滤网7上，由于重力原因，过滤出的废渣向圆锥形过滤网7下侧滑动，通过废料导向装置8排出至废料池10，剩下的物料进入到烘干室3，在烘干搅拌杆11和加热炉丝13的作用下，均匀快速烘干，节省了劳动力，减少了空间的使用并提高了烘干效率；本实用新型中所述搅拌室1呈圆台形结构，所述搅拌室1的下底面半径与所述过滤室2的上底面半径相同，所述圆锥形过滤网7上部设置有导向板15，所述导向板15呈圆台形，所述导向板15上底面半径与所述搅拌室1下底面半径相等，所述导向板15下底面半径小于上底面半径，进而能够进一步保证从所述搅拌室1出来的浇注料沿所述导向板15滑落至所述圆锥形过滤网7上；本实用新型中所述搅拌室1内包括多层混合搅拌杆6，且相邻两层的混合搅拌杆6长度不同，所述混合搅拌杆6和所述烘干搅拌杆11端部均设有搅拌叶轮，提高搅拌效果；本实用新型中所述废料口9上设有螺纹密封盖16，在不使用时，关闭废料口，防止杂物进入到装置中。
Claims (7)
1.一种浇注料烘干装置，包括搅拌室（1）、过滤室（2）、烘干室（3），其特征在于：所述搅拌室（1）内部设置转轴（4），顶部设置驱动电机（5），所述转轴（4）顶部连接所述驱动电机（5），所述转轴（4）上部周侧设有混合搅拌杆（6），所述转轴（4）下部穿过所述搅拌室（1）进入到所述过滤室（2），所述过滤室（2）呈圆台形结构，所述过滤室（2）内部设置有圆锥形过滤网（7），所述圆锥形过滤网（7）与所述转轴（4）定位转动连接，所述圆锥形过滤网（7）的底面半径大于所述搅拌室（1）的底面半径，所述圆锥形过滤网（7）周侧底部设置有若干个废料导向装置（8），所述废料导向装置（8）包括滑板（81）和挡板（82），所述滑板（81）顶部与所述圆锥形过滤网（7）底部连接，两侧下部设置挡板（82），底部向外侧下方倾斜，与所述过滤室（2）内壁连接，且底部宽度小于顶部宽度，相邻的废料导向装置（8）之间通过滑板（81）两侧上部连通，各废料导向装置（8）底部与所述过滤室（2）连接处设有废料口（9）和废料池（10），所述转轴（4）穿过所述过滤室（2）进入到烘干室（3），并且在所述转轴（4）底部周侧设置烘干搅拌杆（11），所述烘干室（3）外侧固定设有加热器（12），内部上侧设置加热炉丝（13）。
2.根据权利要求1所述的一种浇注料烘干装置，其特征在于：所述搅拌室（1）呈圆台形结构，所述搅拌室（1）的下底面半径与所述过滤室（2）的上底面半径相同。
3.根据权利要求1所述的一种浇注料烘干装置，其特征在于：所述搅拌室（1）内包括多层混合搅拌杆（6），且相邻两层的混合搅拌杆（6）长度不同。
4.根据权利要求1所述的一种浇注料烘干装置，其特征在于：所述混合搅拌杆（6）和所述烘干搅拌杆（11）端部均设有搅拌叶轮（14）。
5.根据权利要求1所述的一种浇注料烘干装置，其特征在于：所述圆锥形过滤网（7）上部设置有导向板（15），所述导向板（15）呈圆台形，所述导向板（15）上底面半径与所述搅拌室（1）下底面半径相等，所述导向板（15）下底面半径小于上底面半径，进而从所述搅拌室（1）出来的浇注料会沿所述导向板（15）滑落至所述圆锥形过滤网（7）上。
6.根据权利要求1所述的一种浇注料烘干装置，其特征在于：所述废料口（9）上设有螺纹密封盖（16）。
7.根据权利要求1所述的一种浇注料烘干装置，其特征在于：所述加热器（12）与所述烘干室（3）外壁螺栓固定。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111420443A (zh) * | 2020-06-09 | 2020-07-17 | 烟台市思锐格智能科技有限公司 | 船舶机油用精密滤油机 |
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| CN111420443B (zh) * | 2020-06-09 | 2020-11-03 | 烟台市思锐格智能科技有限公司 | 船舶机油用精密滤油机 |
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