CN215138781U - 一种生产聚氨酯粘合剂用的搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产聚氨酯粘合剂用的搅拌罐，包括：搅拌室，主要用于对聚氨酯粘合剂原料的存放，所述搅拌室的下端安装有支撑架，所述支撑架关于所述搅拌室的左右对称四组设置；集料管，固定安装在所述搅拌室的下端，所述集料管设置在所述支撑架的内侧，所述集料管的左侧连接有导料管；进料管，固定连接在所述搅拌室的上端，所述进料管的外侧安装有进料控制阀；第二驱动电机，固定安装在所述搅拌室的右侧，该生产聚氨酯粘合剂用的搅拌罐，采用新型的结构设计，能够便于增加粘合剂的混合速率，提高粘合剂的混合均匀性，减少混合时间，提高生产效率，并且还能够防止粘合剂组分沉淀在搅拌室的底部，并且还能够提高装置的使用便捷性。

Description

一种生产聚氨酯粘合剂用的搅拌罐

技术领域

本实用新型涉及粘合剂生产设备技术领域，具体为一种生产聚氨酯粘合剂用的搅拌罐。

背景技术

粘合剂的使用能够便于对两种物体之间进行连接，而粘合剂的生产过程中为了能够使得粘合剂中的各组分之间混合均匀，需要对其进行搅拌，而目前生产过程中所使用的搅拌装置多为单罐体结构，只能够使得原料在原料在罐体中不断的翻滚搅拌混合均匀，而这样的搅拌罐结构在混合的过程中会造成混合时间较长，并且容易使得混合的原料不够均匀；

而且如果一次性混合的原料过多的情况下，会使得搅拌杆在启动的过程中受到的阻力过大，不便于顺利启动装置，并且现在的搅拌杆装置多数为竖直结构放置，在原料较少的情况下，会容易造成搅拌杆不便于与原料接触，不方便对原料进行混合搅拌。

所以需要针对上述问题设计一种生产聚氨酯粘合剂用的搅拌罐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产聚氨酯粘合剂用的搅拌罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产聚氨酯粘合剂用的搅拌罐，包括：

搅拌室，主要用于对聚氨酯粘合剂原料的存放，所述搅拌室的下端安装有支撑架，所述支撑架关于所述搅拌室的左右对称四组设置；

集料管，固定安装在所述搅拌室的下端，所述集料管设置在所述支撑架的内侧，所述集料管的左侧连接有导料管；

进料管，固定连接在所述搅拌室的上端，所述进料管的外侧安装有进料控制阀；

第二驱动电机，固定安装在所述搅拌室的右侧；

扬料管，连接在所述导料管的左侧，所述扬料管竖直固定安装在所述搅拌室的左侧；

回料导管，其连接在所述扬料管的右侧，所述回料导管固定连接在所述搅拌室的左侧上端；

扬料旋杆，其转动安装在所述扬料管的内部，所述扬料旋杆的外径与所述扬料管的内径相同；

第一驱动电机，其固定安装在所述扬料管的顶端。

优选的，所述搅拌室还包括：

控制器面板，其固定安装在所述搅拌室的后侧，所述控制器面板与第二驱动电机之间通过导线进行连接。

优选的，所述集料管还包括有：

放料管，其固定连接在所述集料管的右侧，所述放料管设置在所述支撑架的内侧；

放料控制阀，其设置在所述放料管的外壁，所述放料控制阀与所述控制器面板之间通过导线进行连接。

优选的，所述导料管还包括有：

导料控制阀，其设置在所述导料管的外壁，所述导料控制阀与所述控制器面板之间通过导线进行连接。

优选的，所述扬料管还包括有：

所述第一驱动电机的输出轴与所述扬料旋杆的上端固定连接，所述第一驱动电机与所述控制器面板之间通过导线进行连接。

优选的，所述第二驱动电机还包括有：

搅拌杆，其转动连接在所述搅拌室的内部，所述搅拌杆的右端与所述第二驱动电机的输出轴之间固定连接；

荡料板，其固定安装在所述搅拌室的内部，所述荡料板安装在所述搅拌杆的上方，所述荡料板与所述搅拌室之间的夹角为5-10°；

倾斜坡道，其固定安装在所述荡料板的上表面，所述倾斜坡道的结构为阶梯形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生产聚氨酯粘合剂用的搅拌罐，采用新型的结构设计，能够便于增加粘合剂的混合速率，提高粘合剂的混合均匀性，减少混合时间，提高生产效率，并且还能够防止粘合剂组分沉淀在搅拌室的底部，而且为了更好的对搅拌设备进行控制，采用控制器面板可以便于进行人机交互工作，便于操作人员对装备的控制使用；

1.在搅拌的过程中，通过导料管将底部的原料导入到扬料管，再通过扬料旋杆带动原料上升，并且再从回料导管喷出到搅拌室内，能够将底部的原料翻转到上方，这样可以使得原料在搅拌的过程中具有流动的效果，能够使得原料的搅拌更为均匀充分，有效的减少混合的时间，并且方便启动搅拌装置进行工作，提高工作效率；

2.利用第二驱动电机带动搅拌杆在搅拌室旋转运动，能够便于对原料进行混合搅拌，提高原料各组分之间的混合速率，并且由于搅拌杆横向设置，能够在原料过少的情况下也能够使得搅拌杆拨动原料进行搅拌，并且通过荡料板，能够在原料从高处流下时，能够通过荡料板一层一层的流下，并且在流动的过程中各组分之间相互翻滚进行混合，能够提高混合的速率和混合的均匀性。

附图说明

图1为本实用新型等轴测结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A-A处剖视结构示意图。

图中：1、搅拌室；2、支撑架；3、集料管；4、进料管；5、进料控制阀； 6、放料管；7、放料控制阀；8、导料管；9、导料控制阀；10、扬料管；11、第一驱动电机；12、回料导管；13、扬料旋杆；14、第二驱动电机；15、搅拌杆；16、荡料板；17、倾斜坡道；18、控制器面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种生产聚氨酯粘合剂用的搅拌罐，包括

搅拌室1，主要用于对聚氨酯粘合剂原料的存放，搅拌室1的下端安装有支撑架2，支撑架2关于搅拌室1的左右对称四组设置；

集料管3，固定安装在搅拌室1的下端，集料管3设置在支撑架2的内侧，集料管3的左侧连接有导料管8；

进料管4，固定连接在搅拌室1的上端，进料管4的外侧安装有进料控制阀5；

第二驱动电机14，固定安装在搅拌室1的右侧；

扬料管10，连接在导料管8的左侧，扬料管10竖直固定安装在搅拌室1 的左侧，能够对原料进行扬起，避免原料混合时，只能够再罐内翻转混合，这样能够提高各组分之间的混合速率；

回料导管12，其连接在扬料管10的右侧，回料导管12固定连接在搅拌室1的左侧上端；

扬料旋杆13，其转动安装在扬料管10的内部，扬料旋杆13的外径与扬料管10的内径相同；

第一驱动电机11，其固定安装在扬料管10的顶端。

搅拌室1还包括：

搅拌室1还包括：

控制器面板18，其固定安装在搅拌室1的后侧，控制器面板18与第二驱动电机14之间通过导线进行连接。

集料管3还包括有：

放料管6，其固定连接在集料管3的右侧，放料管6设置在支撑架2的内侧；

放料控制阀7，其设置在放料管6的外壁，放料控制阀7与控制器面板 18之间通过导线进行连接。

导料管8还包括有：

导料控制阀9，其设置在导料管8的外壁，导料控制阀9与控制器面板 18之间通过导线进行连接。

扬料管10还包括有：

第一驱动电机11的输出轴与扬料旋杆13的上端固定连接，第一驱动电机11与控制器面板18之间通过导线进行连接。

第二驱动电机14还包括有：

搅拌杆15，其转动连接在搅拌室1的内部，搅拌杆15的右端与第二驱动电机14的输出轴之间固定连接，方便进行搅拌；

荡料板16，其固定安装在搅拌室1的内部，荡料板16安装在搅拌杆15 的上方，荡料板16与搅拌室1之间的夹角为5-10°，倾斜的效果是为了能够使得原料顺利的流下，避免产生堆积；

倾斜坡道17，其固定安装在荡料板16的上表面，倾斜坡道17的结构为阶梯形结构，便于使得原料在向下流动的同时，能够不断的产生翻滚效果，能够对原理进行混合。

工作原理：使用本装置时，首先根据图1-3所示，首先通过操作控制器面板18，并且通过控制器面板18控制进料控制阀5打开，使得粘合剂的各组分原料通过进料管4进入到利用支撑架2进行支撑固定的搅拌室1内，然后再操作控制器面板18打开导料控制阀9，使得原料通过集料管3进入到导料管8内，并且再由导料管8流入到扬料管10内，然后再启动第一驱动电机11 进行工作，并且利用第一驱动电机11带动扬料旋杆13旋转，并且利用扬料旋杆13的转动带动原料在扬料管10内上升，并且再由回料导管12喷入到搅拌室1内，并且原料由搅拌室1的上方向下落入到荡料板16上，在荡料板16 的倾斜坡道17向下一层层的流动，并且在流动的过程中不断的进行翻滚，使得各组分之间的原料进行充分混合，并且在原料流动的同时，再控制第二驱动电机14开启，并且利用第二驱动电机14带动搅拌杆15转动，能够对内部的原料进行搅拌，对原料进行混合；

当原料充分混合完毕之后，再控制放料控制阀7打开，使得混合好的原料经过放料管6放出，以供进行使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种生产聚氨酯粘合剂用的搅拌罐，其特征在于，包括：

搅拌室(1)，主要用于对聚氨酯粘合剂原料的存放，所述搅拌室(1)的下端安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)关于所述搅拌室(1)的左右对称四组设置；

集料管(3)，固定安装在所述搅拌室(1)的下端，所述集料管(3)设置在所述支撑架(2)的内侧，所述集料管(3)的左侧连接有导料管(8)；

进料管(4)，固定连接在所述搅拌室(1)的上端，所述进料管(4)的外侧安装有进料控制阀(5)；

第二驱动电机(14)，固定安装在所述搅拌室(1)的右侧；

扬料管(10)，连接在所述导料管(8)的左侧，所述扬料管(10)竖直固定安装在所述搅拌室(1)的左侧；

回料导管(12)，其连接在所述扬料管(10)的右侧，所述回料导管(12)固定连接在所述搅拌室(1)的左侧上端；

扬料旋杆(13)，其转动安装在所述扬料管(10)的内部，所述扬料旋杆(13)的外径与所述扬料管(10)的内径相同；

第一驱动电机(11)，其固定安装在所述扬料管(10)的顶端。

2.根据权利要求1所述的一种生产聚氨酯粘合剂用的搅拌罐，其特征在于，所述搅拌室(1)还包括：

控制器面板(18)，其固定安装在所述搅拌室(1)的后侧，所述控制器面板(18)与第二驱动电机(14)之间通过导线进行连接。

3.根据权利要求2所述的一种生产聚氨酯粘合剂用的搅拌罐，其特征在于，所述集料管(3)还包括有：

放料管(6)，其固定连接在所述集料管(3)的右侧，所述放料管(6)设置在所述支撑架(2)的内侧；

放料控制阀(7)，其设置在所述放料管(6)的外壁，所述放料控制阀(7)与所述控制器面板(18)之间通过导线进行连接。

4.根据权利要求2所述的一种生产聚氨酯粘合剂用的搅拌罐，其特征在于，所述导料管(8)还包括有：

导料控制阀(9)，其设置在所述导料管(8)的外壁，所述导料控制阀(9)与所述控制器面板(18)之间通过导线进行连接。

5.根据权利要求4所述的一种生产聚氨酯粘合剂用的搅拌罐，其特征在于，所述扬料管(10)还包括有：

所述第一驱动电机(11)的输出轴与所述扬料旋杆(13)的上端固定连接，所述第一驱动电机(11)与所述控制器面板(18)之间通过导线进行连接。

6.根据权利要求1所述的一种生产聚氨酯粘合剂用的搅拌罐，其特征在于，所述第二驱动电机(14)还包括有：

搅拌杆(15)，其转动连接在所述搅拌室(1)的内部，所述搅拌杆(15)的右端与所述第二驱动电机(14)的输出轴之间固定连接；

荡料板(16)，其固定安装在所述搅拌室(1)的内部，所述荡料板(16)安装在所述搅拌杆(15)的上方，所述荡料板(16)与所述搅拌室(1)之间的夹角为5-10°；

倾斜坡道(17)，其固定安装在所述荡料板(16)的上表面，所述倾斜坡道(17)的结构为阶梯形结构。

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