CN212383501U - 一种化工乳化机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工乳化机,包括底板,所述底板的一侧表面固定连接有铰接座,所述铰接座的表面铰接有罐体,所述罐体的一端固定安装有电机,所述电机的一端转动安装有方形杆,所述方形杆的表面滑动套接有方形筒,所述方形杆和方形筒的表面均转动安装于罐体的轴线上,所述方形筒的表面固定安装有搅拌杆,所述搅拌杆的另一端固定连接有半球壳体,所述搅拌杆和半球壳体均转动安装于罐体的两侧位置,所述方形筒的另一端设有转动块,所述转动块的表面转动安装有盖板,所述盖板固定连接于罐体的另一端开口,这样能够大大提高使用的便利性和稳定性,保证乳化效果和出料效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备领域,更具体地说,涉及一种化工乳化机。
背景技术
在化工原料生产加工工程中,需要使用到乳化剂对原料进行处理,保证混合均匀性和乳化效果。
但是现有的乳化机多是立式结构形式,简单的通过叶片搅拌,这样就会造成部分原料下沉而无法上返,造成混合均匀性不足,影响乳化效果,而且还不利于完全出料,有待进行改进。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种化工乳化机,通过铰接座铰接横向的罐体,结合内部的方形杆和方形筒来安装搅拌杆和半球壳体,方便搅拌混合,同时可以将底部原料向上带,保证混合均匀性,同时通过转动安装的盖板结构,结合后侧的圆板,利于出料,这样能够大大提高使用的便利性和稳定性,保证乳化效果和出料效率。
为解决上述问题,本实用新型采用如下的技术方案。
一种化工乳化机,包括底板,所述底板的一侧表面固定连接有铰接座,所述铰接座的表面铰接有罐体,所述罐体的一端固定安装有电机,所述电机的一端转动安装有方形杆,所述方形杆的表面滑动套接有方形筒,所述方形杆和方形筒的表面均转动安装于罐体的轴线上,所述方形筒的表面固定安装有搅拌杆,所述搅拌杆的另一端固定连接有半球壳体,所述搅拌杆和半球壳体均转动安装于罐体的两侧位置,所述方形筒的另一端设有转动块,所述转动块的表面转动安装有盖板,所述盖板固定连接于罐体的另一端开口。
进一步的,所述盖板的另一侧表面设有把手,所述盖板的另一端设有出料管,通过安装把手和出料管,利于打开进行出料,方便高效。
进一步的,所述方形筒的另一端固定连接有圆板,所述圆板的侧面滑动连接于罐体的侧面。
进一步的,所述圆板的表面固定安装有密封圈,所述密封圈的表面滑动连接于罐体的侧面,通过在圆板侧面连接密封圈,可以紧贴到罐体表面,保证刮出出料的稳定性,提高出料效率。
进一步的,所述底板的另一端铰接安装有支撑缸,所述支撑缸的另一端铰接于罐体的另一端表面,通过铰接的支撑缸连接罐体,可以通过液压驱动来支撑定位,同时可以翻转调节倾斜角度,利于出料控制,安全高效。
进一步的,所述罐体的两端均设有导流管,所述导流管的表面固定安装有连接管,通过导流管安装连接管,可以加快前后原料混合效率,保证乳化效果,利于使用。
进一步的,所述连接管的另一端固定安装有泵体,所述泵体固定安装于罐体的一侧表面,通过泵体安装连接管,利于抽动原料,方便高效。
相比于现有技术,本实用新型的优点在于:
(1)本方案通过铰接座铰接横向的罐体,结合内部的方形杆和方形筒来安装搅拌杆和半球壳体,方便搅拌混合,同时可以将底部原料向上带,保证混合均匀性,同时通过转动安装的盖板结构,结合后侧的圆板,利于出料。
(2)通过安装把手和出料管,利于打开进行出料,方便高效。
(3)通过在圆板侧面连接密封圈,可以紧贴到罐体表面,保证刮出出料的稳定性,提高出料效率。
(4)通过铰接的支撑缸连接罐体,可以通过液压驱动来支撑定位,同时可以翻转调节倾斜角度,利于出料控制,安全高效。
(5)通过导流管安装连接管,可以加快前后原料混合效率,保证乳化效果,利于使用。
(6)通过泵体安装连接管,利于抽动原料,方便高效。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构外部立体示意图;
图2为本实用新型的内部截面示意图;
图3为本实用新型的图2中方形筒连接的A处放大图。
图中标号说明:
1底板、11铰接座、12罐体、13电机、14方形杆、15方形筒、16搅拌杆、17半球壳体、18转动块、19盖板、2把手、21出料管、22圆板、23密封圈、24支撑缸、25导流管、26连接管、27泵体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,一种化工乳化机,包括底板1,请参阅图2和图3,底板 1的一侧表面固定连接有铰接座11,铰接座11的表面铰接有罐体12,通过铰接座11支撑罐体12,可以翻转角度,利于出料,罐体12的一端固定安装有电机13,通过电路串联到控制开关和工作电源上,可以进行驱动使用,电机 13的一端转动安装有方形杆14,方形杆14的表面滑动套接有方形筒15,可以通过电机13带动,方便搅拌处理,同时可以相对滑动,利于出料,方形杆 14和方形筒15的表面均转动安装于罐体12的轴线上,方形筒15的表面固定安装有搅拌杆16,搅拌杆16的另一端固定连接有半球壳体17,可以随着方形筒15转动,进而将底部的原料带动到上层,保证均匀混合,提高乳化质量,搅拌杆16和半球壳体17均转动安装于罐体12的两侧位置,方形筒15的另一端设有转动块18,转动块18的表面转动安装有盖板19,可以通过盖板18 对方形筒15转动支撑,提高搅拌使用的稳定性,盖板19固定连接于罐体12 的另一端开口,盖板19的另一侧表面设有把手2,盖板19的另一端设有出料管21,乳化搅拌时连接上密封盖,避免泄漏。
请参阅图1和图2,方形筒15的另一端固定连接有圆板22,圆板22的侧面滑动连接于罐体12的侧面,圆板22的表面固定安装有密封圈23,可以随着方形筒15转动,不会干涉,同时出料时可以滑动,进而紧贴罐体12表面进行刮除原料,提高出料效率,避免残留,方便稳定,密封圈23的表面滑动连接于罐体12的侧面,底板1的另一端铰接安装有支撑缸24,支撑缸24 的另一端铰接于罐体12的另一端表面,罐体12的两端均设有导流管25,导流管25的表面固定安装有连接管26,连接管26的另一端固定安装有泵体27,通过电路串联到控制开关和工作电源上,可以抽出原料,加快前后混合效率,利于使用,泵体27固定安装于罐体12的一侧表面。
使用时,可以将原料混合加入罐体12内部,然后启动电机13带着方形杆14转动,进而通过方形筒15带着搅拌杆和半球壳体17转动搅拌,可以随着方形筒15转动,进而将底部的原料带动到上层,保证均匀混合,提高乳化质量,同时打开泵体27可以从一端抽出原料,从另一端返回,加快前后混合效率,有效提高乳化效果和效率,保证均匀性,而出料时可以停止转动,控制支撑缸24收缩,罐体12的可以绕着铰接座11翻转角度,前端降低高度,然后可以打开出料管21进行出料,当大部分原料排出后,可以打开盖板19 拉出方形筒15,能够带动圆板22滑动,这样出料时可以滑动,进而紧贴罐体 12表面进行刮除原料,提高出料效率,避免残留,方便稳定。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式;但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种化工乳化机,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的一侧表面固定连接有铰接座(11),所述铰接座(11)的表面铰接有罐体(12),所述罐体(12)的一端固定安装有电机(13),所述电机(13)的一端转动安装有方形杆(14),所述方形杆(14)的表面滑动套接有方形筒(15),所述方形杆(14)和方形筒(15)的表面均转动安装于罐体(12)的轴线上,所述方形筒(15)的表面固定安装有搅拌杆(16),所述搅拌杆(16)的另一端固定连接有半球壳体(17),所述搅拌杆(16)和半球壳体(17)均转动安装于罐体(12)的两侧位置,所述方形筒(15)的另一端设有转动块(18),所述转动块(18)的表面转动安装有盖板(19),所述盖板(19)固定连接于罐体(12)的另一端开口。
2.根据权利要求1所述的一种化工乳化机,其特征在于:所述盖板(19)的另一侧表面设有把手(2),所述盖板(19)的另一端设有出料管(21)。
3.根据权利要求1所述的一种化工乳化机,其特征在于:所述方形筒(15)的另一端固定连接有圆板(22),所述圆板(22)的侧面滑动连接于罐体(12)的侧面。
4.根据权利要求3所述的一种化工乳化机,其特征在于:所述圆板(22)的表面固定安装有密封圈(23),所述密封圈(23)的表面滑动连接于罐体(12)的侧面。
5.根据权利要求1所述的一种化工乳化机,其特征在于:所述底板(1)的另一端铰接安装有支撑缸(24),所述支撑缸(24)的另一端铰接于罐体(12)的另一端表面。
6.根据权利要求1所述的一种化工乳化机,其特征在于:所述罐体(12)的两端均设有导流管(25),所述导流管(25)的表面固定安装有连接管(26)。
7.根据权利要求6所述的一种化工乳化机,其特征在于:所述连接管(26)的另一端固定安装有泵体(27),所述泵体(27)固定安装于罐体(12)的一侧表面。
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CN114314575A (zh) * | 2021-11-27 | 2022-04-12 | 徐玲艳 | 一种脂质体修饰改性纳米石墨烯的制备装置及其方法 |
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