CN218485972U - 一种具有搅拌功能的全自动共沉淀反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有搅拌功能的全自动共沉淀反应装置，包括壳体，所述壳体的上表面活动连接有顶盖，所述顶盖上表面的中部固定连接有基座，所述基座的上表面固定连接有电机。该一种具有搅拌功能的全自动共沉淀反应装置，通过电机、转动杆、支撑杆、搅拌叶、连杆和刮板的设置，电机驱动转动杆转动，使支撑杆旋转带动搅拌叶进行转动，将壳体内部的原料进行搅拌，加大原料之间的运动，搅拌的区域更加广泛，避免扎堆分散不开的情况发生，使原料更容易进行扩散和分散，加强沉淀效果，刮板通过连杆在壳体的内壁进行旋转，从而将壳体内壁粘结的原料刮下，避免原料的浪费，同时使装置使用后清洁更加方便。

Description

一种具有搅拌功能的全自动共沉淀反应装置

技术领域

本实用新型涉及反应装置技术领域，特别涉及一种具有搅拌功能的全自动共沉淀反应装置。

背景技术

共沉淀反应是指在溶液中含有两种或多种阳离子，它们以均相存在于溶液中，加入沉淀剂，经沉淀反应后，可得到各种成分的均一的沉淀，它是制备含有两种或两种以上金属元素的复合氧化物超细粉体的重要方法。

经检索，在中国公开实用新型专利申请号CN201620487148.7中，公布了一种连续式多组分共沉淀反应装置，包括外筒，外筒的上端设有顶端朝下的上锥套，外筒的下端设有顶端朝上的下锥套，所述上锥套与下锥套同轴分布，所述上锥套的顶端与下锥套的顶端之间设有球套，球套的下端设有进液孔，球套的上端设有出液孔，进液孔的直径小于出液孔的直径，球套的侧面设有若干吸液管。通过负压吸液的方式能保证个组分溶液的进入时间一致、停留时间一致，不易形成浓度梯度，反应更加充分，生成的沉淀物分布均匀、性能稳定。

而现有的全自动共沉淀反应装置虽然可以共沉淀反应，但是大多都是工人直接将溶液放入沉淀箱内进行共沉淀，不进行搅拌，或者是采用人工的方式通过搅拌辊对溶液进行搅拌，以至于溶液不容易更好的进行扩散和分散，导致最后沉淀效果不够好。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种具有搅拌功能的全自动共沉淀反应装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种具有搅拌功能的全自动共沉淀反应装置，包括壳体，所述壳体的上表面活动连接有顶盖，所述顶盖上表面的中部固定连接有基座，所述基座的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转动杆；所述转动杆外表面的中部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有搅拌叶，所述转动杆外表面的两侧均固定连接有连杆，所述连杆的一端固定连接有刮板。

为了使得达到便于进料的效果，作为本实用新型一种具有搅拌功能的全自动共沉淀反应装置，所述顶盖上表面的一侧固定连接有进料管，所述进料管的内侧壁螺纹连接有堵头。

为了使得达到加强连接密封性的效果，作为本实用新型一种具有搅拌功能的全自动共沉淀反应装置，所述顶盖内侧壁的底部固定连接有密封圈，所述顶盖内顶壁的中部固定连接有密封环，所述密封环与转动杆呈转动连接。

为了使得达到便于对顶盖进行限位的效果，作为本实用新型一种具有搅拌功能的全自动共沉淀反应装置，所述壳体外表面的顶部和顶盖外表面的底部均固定连接有固定环，所述固定环的外表面滑动连接有夹块。

为了使得达到便于固定夹块的效果，作为本实用新型一种具有搅拌功能的全自动共沉淀反应装置，所述固定环外表面的一侧开设有弧形槽，所述夹块的上表面螺纹连接有螺栓。

为了使得达到加大壳体结构强度的效果，作为本实用新型一种具有搅拌功能的全自动共沉淀反应装置，所述壳体外表面的底部固定连接有底座，所述底座上表面的边角处固定连接有加强筋，所述加强筋与壳体呈固定连接。

为了使得达到便于出料的效果，作为本实用新型一种具有搅拌功能的全自动共沉淀反应装置，所述壳体外表面的底部固定连接有出料管，所述出料管的外表面固定连接有电磁阀。

为了使得达到加强底部稳定性的效果，作为本实用新型一种具有搅拌功能的全自动共沉淀反应装置，所述底座的下表面固定连接有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型中，通过电机、转动杆、支撑杆、搅拌叶、连杆和刮板的设置，电机驱动转动杆转动，使支撑杆旋转带动搅拌叶进行转动，将壳体内部的原料进行搅拌，加大原料之间的运动，搅拌的区域更加广泛，避免扎堆分散不开的情况发生，使原料更容易进行扩散和分散，加强沉淀效果，刮板通过连杆在壳体的内壁进行旋转，从而将壳体内壁粘结的原料刮下，避免原料的浪费，同时使装置使用后清洁更加方便。

2.本实用新型中，通过密封圈、固定环、夹块、螺栓、底座和加强筋的设置，密封圈与壳体内径大小相同，可以确保壳体内部的密封性，使得沉淀效果得到加强，夹块通过弧形槽对两个固定环进行夹持，从而对顶盖进行限位固定，避免装置运行时顶盖震出造成人员伤亡，加大装置的安全性，通过螺栓对夹块的位置进行限位固定，避免夹块在装置运行时发生滑动，从而加大顶盖连接的牢固性，底座用于支撑固定壳体，加强筋加大壳体与底座连接的牢固性，使装置具拥有很好的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型实施例1一种具有搅拌功能的全自动共沉淀反应装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例1一种具有搅拌功能的全自动共沉淀反应装置的剖视平面结构示意图；

图3为本实用新型实施例1一种具有搅拌功能的全自动共沉淀反应装置的壳体内部结构示意图；

图4为本实用新型实施例1一种具有搅拌功能的全自动共沉淀反应装置的转动杆结构示意图；

图5为本实用新型实施例2橡胶垫结构示意图。

图中：1、壳体；2、顶盖；3、基座；4、电机；5、转动杆；6、支撑杆；7、搅拌叶；8、连杆；9、刮板；10、轴承架；11、进料管；12、堵头；13、密封圈；14、密封环；15、固定环；16、夹块；17、弧形槽；18、螺栓；19、底座；20、加强筋；21、出料管；22、电磁阀；23、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-4所示，一种具有搅拌功能的全自动共沉淀反应装置，包括壳体1，壳体1的上表面活动连接有顶盖2，顶盖2上表面的中部固定连接有基座3，基座3的上表面固定连接有电机4，电机4的输出端固定连接有转动杆5；

在本实施例中，转动杆5外表面的中部固定连接有支撑杆6，支撑杆6的一端固定连接有搅拌叶7，转动杆5外表面的两侧均固定连接有连杆8，连杆8的一端固定连接有刮板9，轴承架10与转动杆5呈转动连接。

具体使用时，通过电机4、转动杆5、支撑杆6、搅拌叶7、连杆8和刮板9的设置，基座3用于支撑固定电机4，通过电机4驱动转动杆5转动，使支撑杆6旋转带动搅拌叶7进行转动，从而将壳体1内部的原料进行搅拌，搅拌叶7设置有两组，支撑杆6加强搅拌叶7连接的牢固性，二者相互配合使用，加大原料之间的运动，搅拌的区域更加广泛，避免扎堆分散不开的情况发生，使原料更容易进行扩散和分散，加强沉淀效果，具有对原料搅拌均匀且搅拌彻底的优点，转动杆5转动时，刮板9通过连杆8在壳体1的内壁进行旋转，从而将壳体1内壁粘结的原料刮下，避免原料的浪费，同时使装置使用后清洁更加方便，轴承架10固定在壳体1内底壁的中部，使转动杆5底部在转动时更加稳定，加大了装置运行的平稳性，使转动杆5转动时不易发生偏移的现象。

在本实施例中，顶盖2上表面的一侧固定连接有进料管11，进料管11的内侧壁螺纹连接有堵头12。

具体使用时，通过进料管11和堵头12的设置，堵头12螺纹连接在进料管11的内部，使进料管11管口处开合方便，从而将原料输送进壳体1内部进行共沉淀反应。

在本实施例中，顶盖2内侧壁的底部固定连接有密封圈13，顶盖2内顶壁的中部固定连接有密封环14，密封环14与转动杆5呈转动连接。

具体使用时，通过密封圈13和密封环14的设置，密封圈13固定在顶盖2的下表面，与壳体1内径大小相同，二者卡接闭合时，可以确保壳体1内部的密封性，使得沉淀效果得到加强，密封环14加大转动杆5与顶盖2连接的密封性。

在本实施例中，壳体1外表面的顶部和顶盖2外表面的底部均固定连接有固定环15，固定环15的外表面滑动连接有夹块16。

具体使用时，通过固定环15和夹块16的设置，将夹块16对两个固定环15进行夹持，从而对顶盖2进行限位固定，避免装置运行时顶盖2震出造成人员伤亡，加大装置的安全性。

在本实施例中，固定环15外表面的一侧开设有弧形槽17，夹块16的上表面螺纹连接有螺栓18。

具体使用时，通过弧形槽17和螺栓18的设置，弧形槽17便于夹块16的安装拆卸，当夹块16安装后，通过螺栓18对夹块16的位置进行限位固定，避免夹块16在装置运行时发生滑动，从而加大顶盖2连接的牢固性。

在本实施例中，壳体1外表面的底部固定连接有底座19，底座19上表面的边角处固定连接有加强筋20，加强筋20与壳体1呈固定连接。

具体使用时，通过底座19和加强筋20的设置，底座19用于支撑固定壳体1，保证装置运行的安全性，加强筋20加大壳体1与底座19连接的牢固性，使装置具拥有很好的稳定性，通过底座19正面的控制按钮可以对装置内部电器元件进行控制操作，实现自动控制。

在本实施例中，壳体1外表面的底部固定连接有出料管21，出料管21的外表面固定连接有电磁阀22。

具体使用时，通过出料管21和电磁阀22的设置，壳体1外表面的底部为弧形结构，使得壳体1内部的沉淀反应物可以更好的通过出料管21向外部排放，减少壳体1内部的残留，使用电磁阀22可以控制出料管21管口的开合状态，对出料进行控制，提高装置的实用性。

工作原理：底座19支撑固定壳体1，加强筋20加大壳体1与底座19连接的牢固性，使装置具拥有很好的稳定性，密封圈13确保壳体1内部的密封性，密封环14加大转动杆5与顶盖2连接的密封性，将夹块16通过弧形槽17对两个固定环15进行夹持，避免装置运行时顶盖2震出，通过螺栓18对夹块16的位置进行限位固定，避免夹块16在装置运行时发生滑动，将堵头12从进料管11内部取出，将原料输送进壳体1内部，电机4驱动转动杆5转动，使支撑杆6旋转带动搅拌叶7进行转动，将壳体1内部的原料进行搅拌，避免扎堆分散不开的情况发生，使加强沉淀效果，刮板9通过连杆8在壳体1的内壁进行旋转，将壳体1内壁粘结的原料刮下，使装置使用后清洁更加方便，轴承架10使转动杆5底部在转动时更加稳定，不易发生偏移的现象。

实施例2

如图5所示，本实施例区别实施例1的区别特征是：底座19的下表面固定连接有橡胶垫23。

具体使用时，通过橡胶垫23的设置，橡胶垫23固定在底座19的下表面，加大装置放置时的稳定性，减轻装置运行产生的震动，使装置稳定性得到加强。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种具有搅拌功能的全自动共沉淀反应装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的上表面活动连接有顶盖(2)，所述顶盖(2)上表面的中部固定连接有基座(3)，所述基座(3)的上表面固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定连接有转动杆(5)；

所述转动杆(5)外表面的中部固定连接有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的一端固定连接有搅拌叶(7)，所述转动杆(5)外表面的两侧均固定连接有连杆(8)，所述连杆(8)的一端固定连接有刮板(9)，所述壳体(1)内底壁的中部固定连接有轴承架(10)，所述轴承架(10)与转动杆(5)呈转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有搅拌功能的全自动共沉淀反应装置，其特征在于：所述顶盖(2)上表面的一侧固定连接有进料管(11)，所述进料管(11)的内侧壁螺纹连接有堵头(12)。

3.根据权利要求1所述的一种具有搅拌功能的全自动共沉淀反应装置，其特征在于：所述顶盖(2)内侧壁的底部固定连接有密封圈(13)，所述顶盖(2)内顶壁的中部固定连接有密封环(14)，所述密封环(14)与转动杆(5)呈转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有搅拌功能的全自动共沉淀反应装置，其特征在于：所述壳体(1)外表面的顶部和顶盖(2)外表面的底部均固定连接有固定环(15)，所述固定环(15)的外表面滑动连接有夹块(16)。

5.根据权利要求4所述的一种具有搅拌功能的全自动共沉淀反应装置，其特征在于：所述固定环(15)外表面的一侧开设有弧形槽(17)，所述夹块(16)的上表面螺纹连接有螺栓(18)。

6.根据权利要求1所述的一种具有搅拌功能的全自动共沉淀反应装置，其特征在于：所述壳体(1)外表面的底部固定连接有底座(19)，所述底座(19)上表面的边角处固定连接有加强筋(20)，所述加强筋(20)与壳体(1)呈固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种具有搅拌功能的全自动共沉淀反应装置，其特征在于：所述壳体(1)外表面的底部固定连接有出料管(21)，所述出料管(21)的外表面固定连接有电磁阀(22)。

8.根据权利要求6所述的一种具有搅拌功能的全自动共沉淀反应装置，其特征在于：所述底座(19)的下表面固定连接有橡胶垫(23)。

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