CN217962261U - 一种新型搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型搅拌装置，包括罐体和固定支撑柱，罐体的周侧面通过导向滑动组件与固定支撑柱相连接，并且其中一个固定支撑柱上设有支撑固定壳体，支撑固定壳体内设有转动组件；罐体顶端中部设有转杆，转杆的一侧设有加料管，罐体底端设有排料管，并且排料管与转杆之间设有升降组件，升降组件外部设有刮除机构。本实用新型通过上述机构的相互配合，可以在离心力的作用下带着内部的溶液进行转动，并且还可以带着支撑搅拌棒在竖直方向上移动，进而可以保证粉状原料与底部溶液之间的充分混合，且还可以避免粉状原料附着在内壁上，进而保证混合的质量，避免出现偏差，保证后续的使用效果。

Description

一种新型搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及物料混合技术领域，具体为一种新型搅拌装置。

背景技术

在诸多工业生产领域，物料混合是必不可少的一步工序，在加工过程中用到搅拌装置对物料进行充分的混合，而在对固液原料进行混合时存在一定的缺陷。

经检索中国专利公开号为CN211246216U公开了一种固液混合搅拌器。本实用新型的一种固液混合搅拌器，包括驱动装置、搅拌装置和进液装置，搅拌装置包括搅拌轴和设置在搅拌轴一端的搅拌叶轮，搅拌轴的另一端穿过进液装置与驱动装置传动连接，进液装置设有与其内部相通的进液口和出液口。本实用新型实时检测从储水罐进入进液装置的进液量，严格控制加液过程，在边加液过程中，边利用驱动装置驱动搅拌装置搅拌固液混合物，还可以提高配置的混合物内部水分分布的均匀性，提高了固液混合物配置的精度和便利程度，降低人工工作量。

但是上述装置在实际使用时存在一定的缺陷，由于采用传统的叶轮搅拌的方式，在于粉状物料进行添加时，粉状物料大多会漂浮在溶液表面，叶轮仅仅对同一水平面上的溶液进行搅拌混合，会导致粉状物料不能充分的与底层的溶液混合，还容易导致物料粘附在内壁上，进而导致混合后的产品含量出现偏差，影响后续的使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型搅拌装置，包括罐体和固定支撑柱，罐体的周侧面通过导向滑动组件与固定支撑柱相连接，并且其中一个固定支撑柱上设有支撑固定壳体，支撑固定壳体内设有转动组件，转动组件与罐体相匹配；罐体顶端中部设有转杆，转杆的一侧设有加料管，罐体底端设有排料管，并且排料管与转杆之间设有升降组件，升降组件位于罐体内部，升降组件外部设有刮除机构。

优选的，为了可以保证罐体在转动时的稳定性，避免发生倾斜或晃动，保证使用安全，导向滑动组件包括对称设置在罐体外侧壁上的导向环，导向环内开设有环形导向槽，环形导向槽内等距设有导向滑块，并且导向滑块与固定支撑柱固定连接。

优选的，为了可以带着罐体进行自转，同时配合内部的支撑混合棒进行混合搅拌，保证混合更加充分彻底，转动组件包括设置在支撑固定壳体内部的电机，电机的输出端设有齿轮，齿轮的一侧啮合设有环形齿条，并且环形齿条固定套设在罐体外部。

优选的，为了可以保证稳定性，且在罐体转动时转杆和排料管不随之转动，排料管上设有电磁阀，并且电磁阀和转杆上均对称设有连接杆，连接杆与固定支撑柱固定连接。

优选的，为了可以带着支撑混合棒和刮除组件在竖直方向上移动，可以保证混合效果，还可以避免粉状物料附着在内壁，保证混合的配比，升降组件包括设置在转杆和排料管之间的螺杆，螺杆位于罐体内部，并且螺杆上通过螺纹转动设有移动块，移动块的周侧面等距设有支撑搅拌棒，并且四个支撑搅拌棒共同设有刮除组件，其刮除组件通过导向限位柱与罐体相连接。

优选的，为了避免粉状物料附着在内壁，保证混合的配比，刮除组件包括与四个支撑搅拌棒相连接的环形顶板，环形顶板外部设有清理棉，清理棉与罐体内壁相贴合，环形顶板与导向限位柱滑动连接。

优选的，为了方便混合后的产品排出，避免内部残留，罐体底端设有导流板，排料管周侧面等距开设有漏孔，导流板与漏孔相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过采用转动组件可以带着罐体进行转动，在离心力的作用下带着内部的溶液进行转动，同时通过罐体转动，此时刮除组件在导向限位柱和升降组件的相互配合的作用下，可以让罐体转动的同时，刮除组件在罐体内下移，进而可以通过支撑搅拌棒对固液进行混合配合水平方向上的液体，可以保证粉状原料与底部溶液之间的充分混合，同时刮除组件还可以避免粉状原料附着在内壁上，进而保证混合的质量，避免出现偏差，保证后续的使用效果；

(2)通过在罐体外部设有的导向滑动组件，可以保证转动组件带着罐体转动时，导向滑动组件可以起到限位的作用，保证罐体在转动时的稳定性，避免发生晃动或倾斜，保证使用的安全，刮除组件还可以在使用完毕后，对内壁附着的物料进行清理刮除，进而便于对内部进行清理，方便下次使用，而底端设有的导流板可以方便在混合后排出收集，避免内部出现残留，避免浪费。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型搅拌装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型搅拌装置的部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种新型搅拌装置中转动组件的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种新型搅拌装置中升降组件和刮除组件的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种新型搅拌装置中刮除组件的结构示意图。

图中：1、罐体；2、固定支撑柱；3、转杆；4、连接杆；5、加料管；6、导向滑块；7、环形齿条；8、导向环；9、支撑固定壳体；10、环形导向槽；11、排料管；12、电机；13、齿轮；14、导向限位柱；15、导流板；16、漏孔；17、电磁阀；18、螺杆；19、移动块；20、支撑搅拌棒；21、环形顶板；22、清理棉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-图5，一种新型搅拌装置，包括罐体1和固定支撑柱2，罐体1的周侧面通过导向滑动组件与固定支撑柱2相连接，固定支撑柱2的数量可以为四个，并且底端可以共同设有底座，提高整体的稳定性，并且还可以设有万向轮，便于对整体进行移动转移，使用方便；

并且其中一个固定支撑柱2上设有支撑固定壳体9，为了可以方便对电机12进行安装，同时可以通过支撑固定壳体9对固定支撑柱2提供支撑；

支撑固定壳体9内设有转动组件，转动组件与罐体1相匹配；罐体1顶端中部设有转杆3，转杆3与罐体1转动连接，并且连接处还设有密封圈，可以提高密封效果，避免流出造成浪费；

转杆3的一侧设有加料管5，加料管5上设有密封盖，可以在加工时将其密封，避免溅出或外界杂质进入到内部，罐体1底端设有排料管11，排料管11与罐体1转动连接，排料管11上设有电磁阀17，并且电磁阀17和转杆3上均对称设有连接杆4，连接杆4与固定支撑柱2固定连接，为了可以对转杆3和排料管11进行限位固定，保证罐体1转动时不随之转动；

并且排料管11与转杆3之间设有升降组件，升降组件位于罐体1内部，升降组件外部设有刮除机构。

通过上述机构的相互配合，可以在离心力的作用下带着内部的溶液进行转动，并且还可以带着支撑搅拌棒20在竖直方向上移动，进而可以保证粉状原料与底部溶液之间的充分混合，且还可以避免粉状原料附着在内壁上，进而保证混合的质量，避免出现偏差，保证后续的使用效果。

实施例二

请参阅图1-图5，导向滑动组件包括对称设置在罐体1外侧壁上的导向环8，导向环8内开设有环形导向槽10，环形导向槽10内等距设有导向滑块6，并且导向滑块6与固定支撑柱2固定连接，转动组件包括设置在支撑固定壳体9内部的电机12，电机12的输出端设有齿轮13，齿轮13的一侧啮合设有环形齿条7，并且环形齿条7固定套设在罐体1外部。

通过在罐体1外部设有的导向滑动组件，可以保证转动组件带着罐体1转动时，导向滑动组件可以起到限位的作用，保证罐体1在转动时的稳定性，避免发生晃动或倾斜，保证使用的安全，通过采用转动组件可以带着罐体1进行转动，在离心力的作用下带着内部的溶液进行转动，保证混合效果。

实施例三

请参阅图1-图5，升降组件包括设置在转杆3和排料管11之间的螺杆18，螺杆18位于罐体1内部，并且螺杆18上通过螺纹转动设有移动块19，移动块19的周侧面等距设有支撑搅拌棒20，并且四个支撑搅拌棒20共同设有刮除组件，其刮除组件通过导向限位柱14与罐体1相连接，刮除组件包括与四个支撑搅拌棒20相连接的环形顶板21，环形顶板21外部设有清理棉22，清理棉22与罐体1内壁相贴合，环形顶板21与导向限位柱14滑动连接，罐体1底端设有导流板15，排料管11周侧面等距开设有漏孔16，导流板15与漏孔16相匹配。

通过罐体1转动，此时刮除组件在导向限位柱14和升降组件的相互配合的作用下，可以让罐体1转动的同时，刮除组件在罐体1内下移，进而可以通过支撑搅拌棒20对固液进行混合配合水平方向上的液体，可以保证粉状原料与底部溶液之间的充分混合，同时刮除组件还可以避免粉状原料附着在内壁上，进而保证混合的质量，避免出现偏差，保证后续的使用效果。

工作原理：本实用新型在使用时，将需要混合的溶液和原料经过加料管5依次添加至罐体1内部，通过电机12正向转动，带着齿轮13转动，进而环形齿条7随之转动，可以带着罐体1进行转动，此时导向环8内的环形导向槽10转动，导向滑块6对其进行限位卡合，配合固定支撑柱2可以对罐体1提供限位，保证稳定性避免发生晃动或倾斜，保证使用的安全，而由于连接杆4的作用下，转杆3和排料管11不会随着罐体1进行转动，进而内部的螺杆18固定不动，而在导向限位柱14的限位下，环形顶板21随着罐体1进行转动，进而移动块19在螺纹的作用下在螺杆18上向下移动，环形顶板21在导向限位柱14上向下滑动，配合在离心力的作用下溶液转动，可以通过支撑搅拌棒20对内部的溶液进行混合搅拌，可以保证粉状原料与底部溶液之间的充分混合，同时清理棉22还可以避免粉状原料附着在内壁上，进而保证混合的质量，避免出现偏差，保证后续的使用效果，而在环形顶板21移动至底端时，再通过电机12反向转动，可以带着其向上移动，罐体1内部的溶液反向转动，可以对其进行再次混合搅拌，保证混合的效果，而底端设有的导流板15可以方便在混合后排出收集，避免内部出现残留，避免浪费，混合后的液体经过漏孔16流到排料管11内排出收集。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种新型搅拌装置，包括罐体(1)和固定支撑柱(2)，其特征在于：所述罐体(1)的周侧面通过导向滑动组件与所述固定支撑柱(2)相连接，并且其中一个所述固定支撑柱(2)上设有支撑固定壳体(9)，所述支撑固定壳体(9)内设有转动组件，所述转动组件与所述罐体(1)相匹配；

所述罐体(1)顶端中部设有转杆(3)，所述转杆(3)的一侧设有加料管(5)，所述罐体(1)底端设有排料管(11)，并且所述排料管(11)与所述转杆(3)之间设有升降组件，所述升降组件位于所述罐体(1)内部，所述升降组件外部设有刮除机构。

2.根据权利要求1所述的一种新型搅拌装置，其特征在于：所述导向滑动组件包括对称设置在罐体(1)外侧壁上的导向环(8)，所述导向环(8)内开设有环形导向槽(10)，所述环形导向槽(10)内等距设有导向滑块(6)，并且所述导向滑块(6)与所述固定支撑柱(2)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型搅拌装置，其特征在于：所述转动组件包括设置在支撑固定壳体(9)内部的电机(12)，所述电机(12)的输出端设有齿轮(13)，所述齿轮(13)的一侧啮合设有环形齿条(7)，并且所述环形齿条(7)固定套设在所述罐体(1)外部。

4.根据权利要求3所述的一种新型搅拌装置，其特征在于：所述排料管(11)上设有电磁阀(17)，并且所述电磁阀(17)和所述转杆(3)上均对称设有连接杆(4)，所述连接杆(4)与所述固定支撑柱(2)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种新型搅拌装置，其特征在于：所述升降组件包括设置在转杆(3)和排料管(11)之间的螺杆(18)，所述螺杆(18)位于所述罐体(1)内部，并且所述螺杆(18)上通过螺纹转动设有移动块(19)，所述移动块(19)的周侧面等距设有支撑搅拌棒(20)，并且四个所述支撑搅拌棒(20)共同设有刮除组件，其所述刮除组件通过导向限位柱(14)与所述罐体(1)相连接。

6.根据权利要求5所述的一种新型搅拌装置，其特征在于：所述刮除组件包括与四个支撑搅拌棒(20)相连接的环形顶板(21)，所述环形顶板(21)外部设有清理棉(22)，所述清理棉(22)与所述罐体(1)内壁相贴合，所述环形顶板(21)与所述导向限位柱(14)滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种新型搅拌装置，其特征在于：所述罐体(1)底端设有导流板(15)，所述排料管(11)周侧面等距开设有漏孔(16)，所述导流板(15)与所述漏孔(16)相匹配。

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