CN215586215U - 一种转鼓式混合机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种转鼓式混合机，包括架体和皮带，所述架体内腔底部的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转杆，所述第一转杆的左端贯穿至架体的左侧，所述架体内腔左侧的顶部贯穿设置有第二转杆，所述第二转杆的左端贯穿至架体的左侧，所述第一转杆和第二转杆的表面均固定套设有皮带盘，两个皮带盘之间通过皮带传动连接，所述第二转杆的右端固定连接有搅拌箱。本实用新型具备排料时不易扬起粉尘的优点，解决了现有的转鼓式混合机在排料过程中，由于一般都是混合的细粉等粉末状混合物，导致转鼓式混合机在排料时粉状混合物直接排进接料箱内，会扬起大量粉尘，对车间环境造成影响的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及转鼓式混合机技术领域，具体为一种转鼓式混合机。
背景技术
转鼓混合机机壳在适合转速下绕轴旋转的混合设备，随着转鼓外形改变，改善了机内的粒子运动状况，增强了混合能力，视物料及过程要求不同，机内可加装破碎装置、加液装置或挡板，它可用于轻度混合情况，机内有效容积大，易于清洗，适于细粉或磨料混合，但是现有的转鼓式混合机在排料过程中，由于一般都是混合的细粉等粉末状混合物，导致转鼓式混合机在排料时粉状混合物直接排进接料箱内，会扬起大量粉尘，对车间环境造成影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种转鼓式混合机，具备排料时不易扬起粉尘的优点，解决了现有的转鼓式混合机在排料过程中，由于一般都是混合的细粉等粉末状混合物，导致转鼓式混合机在排料时粉状混合物直接排进接料箱内，会扬起大量粉尘，对车间环境造成影响的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转鼓式混合机，包括架体和皮带，所述架体内腔底部的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转杆，所述第一转杆的左端贯穿至架体的左侧，所述架体内腔左侧的顶部贯穿设置有第二转杆，所述第二转杆的左端贯穿至架体的左侧，所述第一转杆和第二转杆的表面均固定套设有皮带盘，两个皮带盘之间通过皮带传动连接，所述第二转杆的右端固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱的顶部和底部均螺纹连接有密封盖，所述搅拌箱内腔的右侧贯穿设置有固定杆，所述固定杆的右端贯穿至搅拌箱的右侧并与架体内腔的右侧固定连接，所述固定杆表面的顶部和底部均固定连接有搅拌杆，所述架体内腔的底部固定连接有固定板，所述架体内腔的底部固定连接有出料箱，所述出料箱的左侧固定连接有移动块，所述固定板的右侧开设有移动槽，所述移动块的左侧延伸至移动槽的内腔，所述出料箱的正面固定连通有排料管，所述排料管的表面设置有阀门，所述架体内腔底部的右侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹套设有螺纹套，所述螺纹套的左侧固定连接有固定块，所述固定块的左侧与出料箱的右侧固定连接，所述出料箱的顶部固定套设有接料套，所述接料套内腔的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的表面活动套设有弹簧，所述弹簧的底部与支撑板的顶部固定连接，所述支撑杆的表面活动套设有网板，所述弹簧的顶部与网板的底部固定连接。
优选的，所述第一转杆和第二转杆的左端均固定连接有限位板，所述支撑杆和螺纹杆的顶部均固定连接有限位块。
优选的，所述出料箱内腔的底部固定连接有导流块，所述固定杆与搅拌箱之间设置有第一轴承，第一轴承套设于固定杆的表面。
优选的，所述第一转杆和第二转杆与架体之间均设置有第二轴承，第二轴承分别套设于第一转杆和第二转杆的表面。
优选的，所述网板顶部的两侧均开设有与支撑杆相适配的圆孔，圆孔的直径大于支撑杆的直径。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置固定板、出料箱、移动块、排料管、阀门、第二电机、螺纹杆、螺纹套、固定块、接料套、支撑板、支撑杆、弹簧、网板和移动槽的配合使用，具备排料时不易扬起粉尘的优点，解决了现有的转鼓式混合机在排料过程中，由于一般都是混合的细粉等粉末状混合物，导致转鼓式混合机在排料时粉状混合物直接排进接料箱内，会扬起大量粉尘，对车间环境造成影响的问题。
2、本实用新型通过设置限位板，对皮带盘进行固定，防止皮带盘从第一转杆和第二转杆的表面脱落，通过设置第一轴承，对固定杆进行固定，防止搅拌箱对固定杆的转动产生影响，通过设置第二轴承，对第一转杆和第二转杆进行固定，防止架体对第一转杆和第二转杆的转动产生影响，通过设置圆孔，便于网板在支撑杆的表面移动。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型出料箱的剖视放大示意图；
图3为本实用新型搅拌箱的剖视放大示意图；
图4为本实用新型图2中A的放大示意图。
图中：1架体、2第一电机、3第一转杆、4第二转杆、5皮带盘、6皮带、7搅拌箱、8密封盖、9固定杆、10搅拌杆、11固定板、12出料箱、13移动块、14排料管、15阀门、16第二电机、17螺纹杆、18螺纹套、19固定块、20接料套、21支撑板、22支撑杆、23弹簧、24网板、25移动槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型中的架体1、第一电机2、第一转杆3、第二转杆4、皮带盘5、皮带6、搅拌箱7、密封盖8、固定杆9、搅拌杆10、固定板11、出料箱12、移动块13、排料管14、阀门15、第二电机16、螺纹杆17、螺纹套18、固定块19、接料套20、支撑板21、支撑杆22、弹簧23、网板24和移动槽25等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-4，一种转鼓式混合机，包括架体1和皮带6，架体1内腔底部的左侧固定连接有第一电机2，第一电机2的输出端固定连接有第一转杆3，第一转杆3的左端贯穿至架体1的左侧，架体1内腔左侧的顶部贯穿设置有第二转杆4，第二转杆4的左端贯穿至架体1的左侧，第一转杆3和第二转杆4的表面均固定套设有皮带盘5，两个皮带盘5之间通过皮带6传动连接，第二转杆4的右端固定连接有搅拌箱7，搅拌箱7的顶部和底部均螺纹连接有密封盖8，搅拌箱7内腔的右侧贯穿设置有固定杆9，固定杆9的右端贯穿至搅拌箱7的右侧并与架体1内腔的右侧固定连接，固定杆9表面的顶部和底部均固定连接有搅拌杆10，架体1内腔的底部固定连接有固定板11，架体1内腔的底部固定连接有出料箱12，出料箱12的左侧固定连接有移动块13，固定板11的右侧开设有移动槽25，移动块13的左侧延伸至移动槽25的内腔，出料箱12的正面固定连通有排料管14，排料管14的表面设置有阀门15，架体1内腔底部的右侧固定连接有第二电机16，第二电机16的输出端固定连接有螺纹杆17，螺纹杆17的表面螺纹套设有螺纹套18，螺纹套18的左侧固定连接有固定块19，固定块19的左侧与出料箱12的右侧固定连接，出料箱12的顶部固定套设有接料套20，接料套20内腔的两侧均固定连接有支撑板21，支撑板21的顶部固定连接有支撑杆22，支撑杆22的表面活动套设有弹簧23，弹簧23的底部与支撑板21的顶部固定连接，支撑杆22的表面活动套设有网板24，弹簧23的顶部与网板24的底部固定连接，第一转杆3和第二转杆4的左端均固定连接有限位板，通过设置限位板，对皮带盘5进行固定，防止皮带盘5从第一转杆3和第二转杆4的表面脱落，支撑杆22和螺纹杆17的顶部均固定连接有限位块，出料箱12内腔的底部固定连接有导流块，固定杆9与搅拌箱7之间设置有第一轴承，通过设置第一轴承，对固定杆9进行固定，防止搅拌箱7对固定杆9的转动产生影响，第一轴承套设于固定杆9的表面，第一转杆3和第二转杆4与架体1之间均设置有第二轴承，通过设置第二轴承，对第一转杆3和第二转杆4进行固定，防止架体1对第一转杆3和第二转杆4的转动产生影响，第二轴承分别套设于第一转杆3和第二转杆4的表面，网板24顶部的两侧均开设有与支撑杆22相适配的圆孔，通过设置圆孔，便于网板24在支撑杆22的表面移动，圆孔的直径大于支撑杆22的直径，通过固定板11、出料箱12、移动块13、排料管14、阀门15、第二电机16、螺纹杆17、螺纹套18、固定块19、接料套20、支撑板21、支撑杆22、弹簧23、网板24和移动槽25的配合使用，具备排料时不易扬起粉尘的优点，解决了现有的转鼓式混合机在排料过程中，由于一般都是混合的细粉等粉末状混合物，导致转鼓式混合机在排料时粉状混合物直接排进接料箱内，会扬起大量粉尘，对车间环境造成影响的问题。
使用时，通过外接电源和控制器，当使用者需要使用转鼓式混合机时，使用者通过控制器控制第一电机2的输出端进行转动，第一电机2的输出端转动通过第一转杆3、皮带盘5和皮带6带动第二转杆4进行转动，第二转杆4转动带动搅拌箱7进行转动，搅拌箱7转动通过固定杆9和搅拌杆10进行搅拌，以此达到使用转鼓式混合机的目的，当转鼓式混合机排料时，使用者通过控制器控制第二电机16的输出端进行转动，第二电机16的输出端转动通过螺纹杆17带动螺纹套18进行上升，螺纹套18上升带动出料箱12进行上升，出料箱12上升带动接料套20进行上升，接着使用者将阀门15打开，然后将密封盖8打开，从而完成排料的目的。
综上所述：该转鼓式混合机，通过固定板11、出料箱12、移动块13、排料管14、阀门15、第二电机16、螺纹杆17、螺纹套18、固定块19、接料套20、支撑板21、支撑杆22、弹簧23、网板24和移动槽25的配合使用，解决了现有的转鼓式混合机在排料过程中，由于一般都是混合的细粉等粉末状混合物，导致转鼓式混合机在排料时粉状混合物直接排进接料箱内，会扬起大量粉尘，对车间环境造成影响的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种转鼓式混合机，包括架体(1)和皮带(6)，其特征在于：所述架体(1)内腔底部的左侧固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端固定连接有第一转杆(3)，所述第一转杆(3)的左端贯穿至架体(1)的左侧，所述架体(1)内腔左侧的顶部贯穿设置有第二转杆(4)，所述第二转杆(4)的左端贯穿至架体(1)的左侧，所述第一转杆(3)和第二转杆(4)的表面均固定套设有皮带盘(5)，两个皮带盘(5)之间通过皮带(6)传动连接，所述第二转杆(4)的右端固定连接有搅拌箱(7)，所述搅拌箱(7)的顶部和底部均螺纹连接有密封盖(8)，所述搅拌箱(7)内腔的右侧贯穿设置有固定杆(9)，所述固定杆(9)的右端贯穿至搅拌箱(7)的右侧并与架体(1)内腔的右侧固定连接，所述固定杆(9)表面的顶部和底部均固定连接有搅拌杆(10)，所述架体(1)内腔的底部固定连接有固定板(11)，所述架体(1)内腔的底部固定连接有出料箱(12)，所述出料箱(12)的左侧固定连接有移动块(13)，所述固定板(11)的右侧开设有移动槽(25)，所述移动块(13)的左侧延伸至移动槽(25)的内腔，所述出料箱(12)的正面固定连通有排料管(14)，所述排料管(14)的表面设置有阀门(15)，所述架体(1)内腔底部的右侧固定连接有第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出端固定连接有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)的表面螺纹套设有螺纹套(18)，所述螺纹套(18)的左侧固定连接有固定块(19)，所述固定块(19)的左侧与出料箱(12)的右侧固定连接，所述出料箱(12)的顶部固定套设有接料套(20)，所述接料套(20)内腔的两侧均固定连接有支撑板(21)，所述支撑板(21)的顶部固定连接有支撑杆(22)，所述支撑杆(22)的表面活动套设有弹簧(23)，所述弹簧(23)的底部与支撑板(21)的顶部固定连接，所述支撑杆(22)的表面活动套设有网板(24)，所述弹簧(23)的顶部与网板(24)的底部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种转鼓式混合机，其特征在于：所述第一转杆(3)和第二转杆(4)的左端均固定连接有限位板，所述支撑杆(22)和螺纹杆(17)的顶部均固定连接有限位块。
3.根据权利要求1所述的一种转鼓式混合机，其特征在于：所述出料箱(12)内腔的底部固定连接有导流块，所述固定杆(9)与搅拌箱(7)之间设置有第一轴承，第一轴承套设于固定杆(9)的表面。
4.根据权利要求1所述的一种转鼓式混合机，其特征在于：所述第一转杆(3)和第二转杆(4)与架体(1)之间均设置有第二轴承，第二轴承分别套设于第一转杆(3)和第二转杆(4)的表面。
5.根据权利要求1所述的一种转鼓式混合机，其特征在于：所述网板(24)顶部的两侧均开设有与支撑杆(22)相适配的圆孔，圆孔的直径大于支撑杆(22)的直径。
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Cited By (1)
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| CN116196802A (zh) * | 2023-05-06 | 2023-06-02 | 江苏群瑞科技有限公司 | 一种食品发热包专用配料机 |
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