CN221187052U - 一种耐火材料制备混炼设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐火材料制备混炼设备，包括壳体和锥形块，所述锥形块的圆锥面上以锥形块轴线为中心环形分布若干个隔板，所述锥形块位于壳体内，所述壳体上竖直转动有导料筒，所述壳体上设置有驱动组件，所述驱动组件用于转动导料筒，所述导料筒下端与若干个隔板固定，所述锥形块底部设置有搅拌轮。有益效果在于：设置导料管是原料落在锥形块的正中心，通过锥形块和若干个隔板配合，可使原料均匀撒落到壳体内，交替向壳体内投放不同的原料，这样该装置可在不耗费任何能量的情况下已经对不同原料完成了初步混合，由于该装置的混合原料方案具备先导性作用，搅拌轮不需要长时间的转动，即可确保原料混合充分，从而节省电能。
Description
技术领域
本实用新型涉及耐火材料制备技术领域，具体涉及一种耐火材料制备混炼设备。
背景技术
耐火材料的制备需要将多种原料混合，混合分别干混和湿混，由于原料为粉状，其属性为固体，因此现有的混合设备常需要输出大功率驱动搅拌桨才能将原料充分混合，现有设备的混合方式能耗较高，并且搅拌罐通常为平底，倒出物料时，不易将物料倾倒干净，只能通过倾斜搅拌罐将物料倾倒彻底，而设置用于倾斜搅拌罐的机构又增加了设备的整机成本，为此我们提出了一种耐火材料制备混炼设备。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种耐火材料制备混炼设备，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种耐火材料制备混炼设备，包括壳体和锥形块，所述锥形块的圆锥面上以锥形块轴线为中心环形分布若干个隔板，所述锥形块位于壳体内，所述壳体上竖直转动有导料筒，所述壳体上设置有驱动组件，所述驱动组件用于转动导料筒，所述导料筒下端与若干个隔板固定，所述锥形块底部设置有搅拌轮，所述壳体底部为敞开式，且壳体上设置有用于封堵壳体底部的封堵组件。
采用上述一种耐火材料制备混炼设备，将原料通过喂料斗倒入导料筒，通过锥形块和若干个隔板配合，可使原料均匀撒落到壳体内，交替向壳体内投放不同的原料，这样该装置可在不耗费任何能量的情况下对不同原料初步混合，同时通过驱动组件转动导料筒，通过导料筒带动锥形块、隔板和搅拌轮旋转，隔板旋转过程中，可产生离心力并施加于原料上，从而将原料均匀的甩到壳体内，通过搅拌轮对原料进一步混合。
作为优选，所述驱动组件包括电机和外齿圈，所述电机和外齿圈分别设置在壳体和导料筒上，所述电机输出轴上设置有齿轮，所述齿轮与外齿圈啮合。
作为优选，所述壳体上设置有喂料斗，所述导料筒插入喂料斗，且导料筒与喂料斗内壁间隙配合。
作为优选，所述导料筒内分别设置有单向阀和稳定架，所述稳定架与锥形块固定。
作为优选，所述封堵组件包括密封板和铰链，所述密封板通过铰链转动设置在壳体底部，所述密封板与壳体底部接触，所述壳体上设置有固定架，所述固定架上设置有两个电动推杆，所述电动推杆活动端与密封板接触。
作为优选，所述搅拌轮包括安装盘，所述安装盘通过连接柱固定在锥形块之下，所述安装盘的圆周面上环形分布若干个桨叶。
作为优选，所述桨叶底部与密封板上侧接触，且桨叶倾斜于安装盘的半径方向。
作为优选，所述壳体表面设置有若干个支撑腿，且若干个支撑腿之间设置有收集斗，且收集斗位于壳体正下方。
有益效果在于：
1、设置导料管是原料落在锥形块的正中心，通过锥形块和若干个隔板配合，可使原料均匀撒落到壳体内，交替向壳体内投放不同的原料，这样该装置可在不耗费任何能量的情况下已经对不同原料完成了初步混合，通过驱动组件转动导料筒，通过导料筒带动锥形块、隔板和搅拌轮旋转，隔板旋转过程中，可产生离心力并施加于原料上，从而将原料均匀的甩到壳体内，同时通过搅拌轮对原料进一步混合，由于该装置的混合原料方案具备先导性作用，搅拌轮不需要长时间的转动，即可确保原料混合充分，从而节省电能；
2、通过将壳体底部设计为敞开式，只需要控制封堵组件不再封堵壳体底部，即可将原料卸载到收集斗中，并且封堵组件结构简单，成本低，设置收集斗便于收集原料，并且该设计可以确保壳体内无残留；
3、设置单向阀可以避免混合原料时，壳体内的粉末通过导料管飘散到空气中，影响空气质量，危害工作人员身体健康。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型立体结构示意图；
图2是本实用新型正视结构示意图；
图3是本实用新型壳体立体结构示意图；
图4是本实用新型锥形块立体结构示意图；
图5是本实用新型搅拌轮立体结构示意图。
附图标记说明如下：
1、壳体；2、封堵组件；3、支撑腿；4、收集斗；5、喂料斗；6、驱动组件；7、导料筒；8、电动推杆；9、密封板；10、固定架；11、铰链；12、外齿圈；13、电机；14、齿轮；15、锥形块；16、隔板；17、搅拌轮；18、单向阀；19、稳定架；20、桨叶；21、连接柱；22、安装盘。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图5所示，本实用新型提供了一种耐火材料制备混炼设备，包括壳体1和锥形块15，锥形块15的圆锥面上以锥形块15轴线为中心环形分布若干个隔板16，锥形块15位于壳体1内，壳体1上竖直转动有导料筒7，壳体1上设置有驱动组件6，驱动组件6用于转动导料筒7，导料筒7下端与若干个隔板16固定，锥形块15底部设置有搅拌轮17，壳体1底部为敞开式，且壳体1上设置有用于封堵壳体1底部的封堵组件2。
作为可选的实施方式，驱动组件6包括电机13和外齿圈12，电机13和外齿圈12分别设置在壳体1和导料筒7上，电机13输出轴上设置有齿轮14，齿轮14与外齿圈12啮合。电机13与齿轮14和外齿圈12配合可转动导料筒7。壳体1上设置有喂料斗5，导料筒7插入喂料斗5，且导料筒7与喂料斗5内壁间隙配合。导料筒7内分别设置有单向阀18和稳定架19，设置单向阀18避免搅拌原料时，扬尘通过导料筒7流向空气中，稳定架19与锥形块15固定，设置稳定架19可避免导料筒7与隔板16连接的不稳定。封堵组件2包括密封板9和铰链11，密封板9通过铰链11转动设置在壳体1底部，密封板9与壳体1底部接触，壳体1上设置有固定架10，固定架10上设置有两个电动推杆8，电动推杆8活动端与密封板9接触。需要卸料时，使电动推杆8收缩，届时密封板9受重力作用，向下移动，即可将混合好的原料倾数卸载到收集斗4中。搅拌轮17包括安装盘22，安装盘22通过连接柱21固定在锥形块15之下，安装盘22的圆周面上环形分布若干个桨叶20。桨叶20底部与密封板9上侧接触，且桨叶20倾斜于安装盘22的半径方向，这样可以减小桨叶20旋转时受到的阻力，使该装置更节能。壳体1表面设置有若干个支撑腿3，且若干个支撑腿3之间设置有收集斗4，且收集斗4位于壳体1正下方，设置喂料斗5便于投料，设置收集斗4便于装料。
采用上述结构，将原料通过喂料斗5倒入导料筒7，通过锥形块15和若干个隔板16配合，可使原料均匀撒落到壳体1内，交替向壳体1内投放不同的原料，这样该装置可在不耗费任何能量的情况下对不同原料初步混合，同时通过驱动组件6转动导料筒7，通过导料筒7带动锥形块15、隔板16和搅拌轮17旋转，隔板16旋转过程中，可产生离心力并施加于原料上，从而将原料均匀的甩到壳体1内，通过搅拌轮17对原料进一步混合。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种耐火材料制备混炼设备，其特征在于：包括壳体(1)和锥形块(15)，所述锥形块(15)的圆锥面上以锥形块(15)轴线为中心环形分布若干个隔板(16)，所述锥形块(15)位于壳体(1)内，所述壳体(1)上竖直转动有导料筒(7)，所述壳体(1)上设置有驱动组件(6)，所述驱动组件(6)用于转动导料筒(7)，所述导料筒(7)下端与若干个隔板(16)固定，所述锥形块(15)底部设置有搅拌轮(17)，所述壳体(1)底部为敞开式，且壳体(1)上设置有用于封堵壳体(1)底部的封堵组件(2)。
2.根据权利要求1所述一种耐火材料制备混炼设备，其特征在于：所述驱动组件(6)包括电机(13)和外齿圈(12)，所述电机(13)和外齿圈(12)分别设置在壳体(1)和导料筒(7)上，所述电机(13)输出轴上设置有齿轮(14)，所述齿轮(14)与外齿圈(12)啮合。
3.根据权利要求1所述一种耐火材料制备混炼设备，其特征在于：所述壳体(1)上设置有喂料斗(5)，所述导料筒(7)插入喂料斗(5)，且导料筒(7)与喂料斗(5)内壁间隙配合。
4.根据权利要求1所述一种耐火材料制备混炼设备，其特征在于：所述导料筒(7)内分别设置有单向阀(18)和稳定架(19)，所述稳定架(19)与锥形块(15)固定。
5.根据权利要求1所述一种耐火材料制备混炼设备，其特征在于：所述封堵组件(2)包括密封板(9)和铰链(11)，所述密封板(9)通过铰链(11)转动设置在壳体(1)底部，所述密封板(9)与壳体(1)底部接触，所述壳体(1)上设置有固定架(10)，所述固定架(10)上设置有两个电动推杆(8)，所述电动推杆(8)活动端与密封板(9)接触。
6.根据权利要求5所述一种耐火材料制备混炼设备，其特征在于：所述搅拌轮(17)包括安装盘(22)，所述安装盘(22)通过连接柱(21)固定在锥形块(15)之下，所述安装盘(22)的圆周面上环形分布若干个桨叶(20)。
7.根据权利要求6所述一种耐火材料制备混炼设备，其特征在于：所述桨叶(20)底部与密封板(9)上侧接触，且桨叶(20)倾斜于安装盘(22)的半径方向。
8.根据权利要求1所述一种耐火材料制备混炼设备，其特征在于：所述壳体(1)表面设置有若干个支撑腿(3)，且若干个支撑腿(3)之间设置有收集斗(4)，且收集斗(4)位于壳体(1)正下方。
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