CN211389643U - 一种聚乙烯原料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚乙烯原料搅拌装置，包括底座、装置主体、主动旋转盘和从动旋转盘，所述底座的上方固定安装有装置主体，且装置主体的底部螺栓连接有挡板，并且挡板的中间位置贯穿设置有下料口，所述连接杆的顶端连接有刮板，且刮板的顶端一体安装的限位杆卡合设置在装置主体的内壁表面，并且装置主体的顶端的右侧位置贯穿设置有进料口。该聚乙烯原料搅拌装置，螺纹套会带动整个旋转套进行升降工作，在旋转套进行升降的过程中，其外部的从动齿轮可以与主动齿轮相互啮合，使得旋转套带动搅拌叶进行旋转搅拌的效果，并且与主动齿轮的啮合也可以达到在不同位置进行搅拌的效果，保证搅拌的彻底性。

Description

一种聚乙烯原料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及聚乙烯原料技术领域，具体为一种聚乙烯原料搅拌装置。

背景技术

聚乙烯原料在进行使用的之前均需要通过搅拌装置对其进行搅拌工作，因此，在聚乙烯使用的过程中少不了搅拌装置的存在，而现有市场上的搅拌装置在进行使用的过程中存着以下问题；

1、在进行搅拌的过程中，不能很好的在整个装置内部的不同位置进行搅拌工作，会出现搅拌不彻底的现象发生；

2、搅拌完成后，整个装置内部搅拌叶上以及内壁上粘接的聚乙烯的原料不能很彻底的进行下料工作，因此，我们便提出一种方便解决上述问题的搅拌装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚乙烯原料搅拌装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的搅拌装置在进行使用的过程中，不能进行多个位置的搅拌工作以及不能保证进行彻底下料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚乙烯原料搅拌装置，包括底座、装置主体、主动旋转盘和从动旋转盘，所述底座的上方固定安装有装置主体，且装置主体的底部螺栓连接有挡板，并且挡板的中间位置贯穿设置有下料口，所述装置主体的顶端中间位置设置有电机，且电机的顶端贯穿装置主体的顶端位置与丝杆的顶端相连接，并且丝杆的顶端位置同轴连接有主动旋转盘，所述主动旋转盘与从动旋转盘之间通过皮带相连接，且从动旋转盘中间贯穿的连接轴与装置主体的内壁顶端之间相连接，并且从动旋转盘的底部还通过连接轴连接有主动齿轮，所述丝杆的下方与螺纹套之间为螺纹连接，且螺纹套的外部通过轴承连接有旋转套，并且旋转套的外部从上至下分别一体安装有从动齿轮、连接杆和搅拌叶，所述连接杆的顶端连接有刮板，且刮板的顶端一体安装的限位杆卡合设置在装置主体的内壁表面，并且装置主体的顶端的右侧位置贯穿设置有进料口。

优选的，所述挡板的半径大于搅拌叶的半径长度，且挡板的中间与下料口之间为一体结构。

优选的，所述主动齿轮偏向装置主体的左侧设置，且主动齿轮的长度为装置主体长度的三分之一。

优选的，所述旋转套与从动齿轮之间为一体结构，且旋转套与螺纹套之间相互不接触，并且旋转套和螺纹套的中间均为贯穿的空心状结构设置。

优选的，所述刮板呈圆环形结构设置，且刮板的顶端与装置主体的内壁相接触，并且刮板的外部表面为光滑平面。

优选的，所述从动齿轮与主动齿轮之间为啮合连接，且从动齿轮偏向旋转套的顶端位置设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该聚乙烯原料搅拌装置；

1、螺纹套会带动整个旋转套进行升降工作，在旋转套进行升降的过程中，其外部的从动齿轮可以与主动齿轮相互啮合，使得旋转套带动搅拌叶进行旋转搅拌的效果，并且与主动齿轮的啮合也可以达到在不同位置进行搅拌的效果，保证搅拌的彻底性；

2、整个搅拌杆可以随着的旋转套进行下降工作，使得整个搅拌杆可以凸出整个装置的外部，方便后续对其上粘接的聚乙烯粉末进行收集工作，并且整个旋转套在下降的过程中整个刮板也会进行下降工作，达到对内部的粘接的粉末进行收集，保证下料的彻底性。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型搅拌叶俯视结构示意图；

图3为本实用新型主动齿轮和从动齿轮连接俯视结构示意图；

图4为本实用新型丝杆与外部套主视连接结构示意图；

图5为本实用新型图4中A处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、装置主体；3、下料口；4、挡板；5、电机；6、丝杆；7、主动旋转盘；8、从动旋转盘；9、连接轴；10、主动齿轮；11、进料口；12、旋转套；13、连接杆；14、刮板；15、搅拌叶；16、限位杆；17、从动齿轮；18、螺纹套；19、轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种聚乙烯原料搅拌装置，包括底座1、装置主体2、下料口3、挡板4、电机5、丝杆6、主动旋转盘7、从动旋转盘8、连接轴9、主动齿轮10、进料口11、旋转套12、连接杆13、刮板14、搅拌叶15、限位杆16、从动齿轮17、螺纹套18和轴承19，底座1的上方固定安装有装置主体2，且装置主体2的底部螺栓连接有挡板4，并且挡板4的中间位置贯穿设置有下料口3，装置主体2的顶端中间位置设置有电机5，且电机5的顶端贯穿装置主体2的顶端位置与丝杆6的顶端相连接，并且丝杆6的顶端位置同轴连接有主动旋转盘7，主动旋转盘7与从动旋转盘8之间通过皮带相连接，且从动旋转盘8中间贯穿的连接轴9与装置主体2的内壁顶端之间相连接，并且从动旋转盘8的底部还通过连接轴9连接有主动齿轮10，丝杆6的下方与螺纹套18之间为螺纹连接，且螺纹套18的外部通过轴承19连接有旋转套12，并且旋转套12的外部从上至下分别一体安装有从动齿轮17、连接杆13和搅拌叶15，连接杆13的顶端连接有刮板14，且刮板14的顶端一体安装的限位杆16卡合设置在装置主体2的内壁表面，并且装置主体2的顶端的右侧位置贯穿设置有进料口11。

挡板4的半径大于搅拌叶15的半径长度，且挡板4的中间与下料口3之间为一体结构，方便通过下料口3和装置主体2的底部进行下料工作，保证下料的彻底性。

主动齿轮10偏向装置主体2的左侧设置，且主动齿轮10的长度为装置主体2长度的三分之一。

旋转套12与从动齿轮17之间为一体结构，且旋转套12与螺纹套18之间相互不接触，并且旋转套12和螺纹套18的中间均为贯穿的空心状结构设置，保证旋转套12和螺纹套18可以在丝杆6上进行升降工作。

刮板14呈圆环形结构设置，且刮板14的顶端与装置主体2的内壁相接触，并且刮板14的外部表面为光滑平面，方便在刮板14的作用下便对装置主体2内壁上粘接的粉末进行刮动下料。

从动齿轮17与主动齿轮10之间为啮合连接，且从动齿轮17偏向旋转套12的顶端位置设置保证主动齿轮10旋转的过程中带动从动齿轮17旋转，进而达到使得搅拌叶15旋转搅拌的效果。

工作原理：在使用该聚乙烯原料搅拌装置时，首先，整个装置在底座1的作用下放置在合适的位置，然后，与外界的外接电源之间进行连接，整个装置就可以进行使用了，根据图1所示，将聚乙烯颗粒通过进料口11倒入到整个装置主体2的内部，然后，根据图1-5所示，启动电机5，使得电机5带动其顶端的主动旋转盘7和丝杆6进行旋转工作，在丝杆6进行旋转的过程中，会使得其上方与其进行螺纹连接的旋转套12进行升降工作，在旋转套12进行升降的过程中带动其上方固定的从动齿轮17进行升降工作，与此同时，在主动旋转盘7进行旋转的过程中，在皮带的作用下会使得从动旋转盘8也进行旋转工作，在从动旋转盘8进行旋转的过程中带动其底部的主动齿轮10也进行旋转工作，进而当旋转套12上的从动齿轮17移动到高度与主动齿轮10的位置相对应时，在主动齿轮10的作用下便可以完成从动齿轮17旋转的效果，在从动齿轮17进行旋转的过程中带动旋转套12在轴承19的作用下进行旋转，旋转套12旋转带动其实上方的搅拌叶15旋转，保搅拌叶15可以进行升降式的搅拌工作，达到对内部的聚乙烯进行彻底搅拌粉碎的效果；

当需要进行下料工作时，根据图1所示，首先可以通过下料口3进行下料工作，而当需要对搅拌叶15以及装置内壁上粘接的粉末进行收集时，便需要对整个挡板4进行螺栓拆卸工作，然后，启动电机5使得丝杆6带动整个旋转套12进行下降工作，使得旋转套12带动搅拌叶15下降，保证搅拌叶15凸出，方便后续工作人员对搅拌叶15上的粉末进行收集，并且整个旋转套12在进行下降的过程中会带动刮板14进行下降工作，在刮板14进行下降的过程中，便可以完成对装置内壁上粘接的粉末进行刮落的效果，不会出现装置内部残留严重的现象发生，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种聚乙烯原料搅拌装置，包括底座(1)、装置主体(2)、主动旋转盘(7)和从动旋转盘(8)，其特征在于：所述底座(1)的上方固定安装有装置主体(2)，且装置主体(2)的底部螺栓连接有挡板(4)，并且挡板(4)的中间位置贯穿设置有下料口(3)，所述装置主体(2)的顶端中间位置设置有电机(5)，且电机(5)的顶端贯穿装置主体(2)的顶端位置与丝杆(6)的顶端相连接，并且丝杆(6)的顶端位置同轴连接有主动旋转盘(7)，所述主动旋转盘(7)与从动旋转盘(8)之间通过皮带相连接，且从动旋转盘(8)中间贯穿的连接轴(9)与装置主体(2)的内壁顶端之间相连接，并且从动旋转盘(8)的底部还通过连接轴(9)连接有主动齿轮(10)，所述丝杆(6)的下方与螺纹套(18)之间为螺纹连接，且螺纹套(18)的外部通过轴承(19)连接有旋转套(12)，并且旋转套(12)的外部从上至下分别一体安装有从动齿轮(17)、连接杆(13)和搅拌叶(15)，所述连接杆(13)的顶端连接有刮板(14)，且刮板(14)的顶端一体安装的限位杆(16)卡合设置在装置主体(2)的内壁表面，并且装置主体(2)的顶端的右侧位置贯穿设置有进料口(11)。

2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯原料搅拌装置，其特征在于：所述挡板(4)的半径大于搅拌叶(15)的半径长度，且挡板(4)的中间与下料口(3)之间为一体结构。

3.根据权利要求1所述的一种聚乙烯原料搅拌装置，其特征在于：所述主动齿轮(10)偏向装置主体(2)的左侧设置，且主动齿轮(10)的长度为装置主体(2)长度的三分之一。

4.根据权利要求1所述的一种聚乙烯原料搅拌装置，其特征在于：所述旋转套(12)与从动齿轮(17)之间为一体结构，且旋转套(12)与螺纹套(18)之间相互不接触，并且旋转套(12)和螺纹套(18)的中间均为贯穿的空心状结构设置。

5.根据权利要求1所述的一种聚乙烯原料搅拌装置，其特征在于：所述刮板(14)呈圆环形结构设置，且刮板(14)的顶端与装置主体(2)的内壁相接触，并且刮板(14)的外部表面为光滑平面。

6.根据权利要求1所述的一种聚乙烯原料搅拌装置，其特征在于：所述从动齿轮(17)与主动齿轮(10)之间为啮合连接，且从动齿轮(17)偏向旋转套(12)的顶端位置设置。

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