CN216171978U

CN216171978U - 一种行星式高速分散搅拌机

Info

Publication number: CN216171978U
Application number: CN202122492977.8U
Authority: CN
Inventors: 林易
Original assignee: Ruirun Chemical Nantong Co ltd
Current assignee: Chengdu Jiacheng Weiye Trade Co.,Ltd.
Priority date: 2021-10-15
Filing date: 2021-10-15
Publication date: 2022-04-05
Anticipated expiration: 2031-10-15

Abstract

本申请涉及化工生产设备技术领域，一种行星式高速分散搅拌机，包括有釜体和搅拌装置；搅拌装置由釜体的上方伸入其内部，搅拌装置包括第一电机、第二电机和行星架，第一电机和第二电机对应连接第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴均安装在行星架上，第一电机通过第一转轴驱动高速转轴，且第一转轴还与刮刀轴连接，刮刀轴设置在行星架的边缘，第二电机与减速机动力连接，并且减速机与行星架上的第二转轴齿轮连接；釜体包括盖体和桶体，盖体为球面结构，且盖体上端安装有进料口和搅拌支架，盖体的底部设有一圈环形提升梁，桶体的侧壁上设有液压杆，液压杆的顶部与盖体上的提升梁固定连接。本申请能够有效提高化工原料的搅拌质量和搅拌效率。

Description

一种行星式高速分散搅拌机

技术领域

本申请涉及化工生产设备技术领域，尤其是涉及一种行星式高速分散搅拌机。

背景技术

目前物料搅拌在化工行业中的应用越来越广泛，对于一些粘稠度较大的物料，传统的搅拌机械已无法满足其充分搅拌的使用需求，因此需要采用性能更为优异的搅拌装置来处理。而行星搅拌机是一种新型、多功能的均质搅拌机，其采用搅拌桨自转与公转组合的方式对物料进行搅拌，其对粘稠物料的搅拌效果明显优于传统螺旋式结构的搅拌设备，因此目前已广泛的应用到生产中。但是此中行星搅拌结构的装置仍然存在多方面的不足，例如搅拌釜中出现死角、物料易在釜体的内壁上发生粘结，另外搅拌装置装置的结构不紧凑，搅拌后出料不便等问题。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的问题，本申请提供一种行星式高速分散搅拌机。

本申请提供的一种行星式高速分散搅拌机采用如下的技术方案：

一种行星式高速分散搅拌机，包括有釜体和搅拌装置；搅拌装置由釜体的上方伸入其内部，搅拌装置包括第一电机、第二电机和行星架，第一电机和第二电机对应连接第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴均安装在行星架上，第一电机通过第一转轴驱动高速转轴，且第一转轴还与刮刀轴连接，刮刀轴设置在行星架的边缘，第二电机与减速机动力连接，并且减速机与行星架上的第二转轴齿轮连接；釜体包括盖体和桶体，盖体为球面结构，且盖体上端安装有进料口和搅拌支架，盖体的底部设有一圈环形提升梁，桶体的侧壁上设有液压杆，液压杆的顶部与盖体上的提升梁固定连接。

通过采用上述技术方案，行星式高速分散搅拌机通过搅拌装置对釜体内的化工原料进行搅拌，搅拌装置中的第一电机通过第一转动驱动高速转轴，高速转轴负责将釜体内的高粘度的原料进行分离和搅拌，第一转轴还连接有刮刀转轴，设置在行星架边缘的刮刀架能够将釜体侧壁上堆积的原料进行刮除和搅拌，有效的避免粘性原料在侧壁上的堆积。第二电机通过减速与第二转轴连接，能够降低转速，提高转矩，能够有效减少传动过程中的振动和噪音，第一转轴设置在行星架的顶部，与行星架式固定连接的，从而第二电机主要是用来驱动行星架进行转动的，从而通过行星架的转动，将高速转轴和刮刀转轴一边进行自转，一边进行围绕第二转轴进行公转，从而将釜体内的化工原料充分搅拌。釜体采用盖体和桶体结合的设计，可以通过筒体上的液压杆，配合盖体上的提升梁，将盖体顶起，将搅拌的转轴从桶体中提升出来，方便维护。

优选的，第一转轴为实心轴，且安装在搅拌支架的内侧壁上，第二转轴为空心轴，且套装在搅拌支架的外壁上，第二转轴的底部固定连接在行星架上。

通过采用上述技术方案，第一转轴采用实心轴，可以贯穿整个行星架，将转速传递给高速转轴，第二转轴采用空心轴，能够和行星架一起，套装在搅拌支架的外壁上进行转动，从而带动高速转轴和刮刀转轴进行公转。

优选的，第一电机和与第一转轴的起始端通过皮带轮连接，减速机通过齿轮与第二转轴连接。

通过采用上述技术方案，第一转轴连接的高速转轴，能够将第一电机提供皮带轮将高的转速传递给高速转轴，而减速机和连接的第二转轴下端连接是行星架，更多的是要传递给行星架一个稳定的转速，从而将采用齿轮传动。

优选的，搅拌装置还包括测温杆，测温杆的上部与设置在第一传动轴内部的传导杆连接。

通过采用上述技术方案，搅拌装置中的测温杆能够实时监测原料的温度，并且通过第一转动轴内部的传到杆将所测的数据传导出来，从而实现了对密闭的釜体内化工原料的实时监测。

优选的，测温杆与釜体的中轴线相重合。

通过采用上述技术方案，测温杆与釜体的中轴线相重合，在行星架转动的过程中，测温杆不会随着做公转，仅仅在釜体的中心进行自转，所以尽可能的降低了测温杆的磨损，以及保证测温杆能够监测到化工原料中心最为准备的温度。

优选的，第一转轴通过与高速转轴之间通过齿轮直接连接，第一转轴与刮刀轴之间还设有一组减速装置，减速装置包括减速轴、大齿轮和小齿轮，其中第一转轴上的齿轮与大齿轮啮合，刮刀轴上齿轮与大齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，第一转轴和刮刀轴之间设有的减速机构能够将第一转轴的转速降低，第一转轴通过齿轮与带齿轮啮合，并通过与大齿轮同轴的小齿轮将速度传递出去，从而实现了减速，因为刮刀转轴不需要像高速转轴一样快的转速，两者之间的转速差可以将化工原料进行更好的混合搅拌。

优选的，高速转轴的底部安装有高速分散盘，刮刀轴上圆周整列有刮壁桨，且刮壁桨与刮刀轴之间通过搅拌桨连接。

通过采用上述技术方案，高速转轴底部的高速分散盘可将原料快速分解，刮刀轴上设有的搅拌桨可以转动形成螺旋下压力，从而使得原料在釜体内翻滚，刮壁桨则是在对釜体的侧壁上粘附的原料进行刮除，防止原料在侧壁上堆积。

优选的，提升梁底部和釜体的顶部设有密封条，盖体的顶部还连接压力表。

通过采用上述技术方案，提升梁的底部和釜体的顶部设有的密封条，能够让搅拌机在工作时对釜体内进行有效的密封，防止化工原料飞溅对操作人员造成损伤，并且能够对搅拌的原料进行保温，防止因为温度的原因造成原料质量的变化，压力表能够实时监测釜体内的压力，防止因压力过大造成釜体爆炸等危险情况。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.釜体采用盖体和桶体的设计，并通过液压杆对盖体的开合进行控制，能够减少人工的开盖和关盖，降低人工成本，并且降低安全风险；

2.通过高速转轴和刮刀轴之间的转速差，能够将原料进行破碎之后，再通过搅拌桨形成的螺旋下压力，将物料在釜体内进行充分的搅拌；

3.采用行星式高速搅拌机的设计，能够将用于搅拌和破碎原料的高速转轴和刮刀转轴围绕中心做公转，并且其自身同时还在进行自转，能够实现对釜体内的物料进行充分的搅拌。

附图说明

图1是一种行星式高速分散搅拌机的整体结构示意图。

图2是一种行星式高速分散搅拌机中的行星架的上视图。

附图标记说明：1、釜体；11、盖体；111、进料口；112、搅拌支架；113、提升梁；1131、密封条；114、压力表；12、桶体；121、液压杆；2、搅拌装置；21、第一电机；211、第一转轴；212、高速转轴；2121、高速分散盘；213、刮刀轴；2131、刮壁桨；2132、搅拌桨；214、减速装置；2141、减速轴；2142、大齿轮；2143、小齿轮；22、第二电机；221、第二转轴；222、减速机；23、行星架；24、测温杆；241、传导杆。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种行星式高速分散搅拌机。

参照图1和图2，一种行星式高速分散搅拌机，包括有釜体1和搅拌装置2；搅拌装置2由釜体1的上方伸入其内部，搅拌装置2包括第一电机21、第二电机22和行星架23，第一电机21和第二电机22对应连接第一转轴211和第二转轴221，第一转轴211和第二转轴221均安装在行星架23上，第一电机21通过第一转轴211驱动高速转轴212，且第一转轴211还与刮刀轴213连接，刮刀轴213设置在行星架23的边缘，第二电机22与减速机222动力连接，并且减速机222与行星架23上的第二转轴221齿轮连接；釜体1包括盖体11和桶体12，盖体11为球面结构，且盖体11上端安装有进料口111和搅拌支架112，盖体11的底部设有一圈环形提升梁113，桶体12的侧壁上设有液压杆121，液压杆121的顶部与盖体11上的提升梁113固定连接。行星式高速分散搅拌机通过搅拌装置2对釜体1内的化工原料进行搅拌，搅拌装置2中的第一电机21通过第一转动驱动高速转轴212，高速转轴212负责将釜体1内的高粘度的原料进行分离和搅拌，第一转轴211还连接有刮刀转轴，设置在行星架23边缘的刮刀架能够将釜体1侧壁上堆积的原料进行刮除和搅拌，有效的避免粘性原料在侧壁上的堆积。第二电机22通过减速与第二转轴221连接，能够降低转速，提高转矩，能够有效减少传动过程中的振动和噪音，第一转轴211设置在行星架23的顶部，与行星架23式固定连接的，从而第二电机22主要是用来驱动行星架23进行转动的，从而通过行星架23的转动，将高速转轴212和刮刀转轴一边进行自转，一边进行围绕第二转轴221进行公转，从而将釜体1内的化工原料充分搅拌。釜体1采用盖体11和桶体12结合的设计，可以通过筒体上的液压杆121，配合盖体11上的提升梁113，将盖体11顶起，将搅拌的转轴从桶体12中提升出来，方便维护。

参照图1和图2，第一转轴211为实心轴，且安装在搅拌支架112的内侧壁上，第二转轴221为空心轴，且套装在搅拌支架112的外壁上，第二转轴221的底部固定连接在行星架23上。第一转轴211采用实心轴，可以贯穿整个行星架23，将转速传递给高速转轴212，第二转轴221采用空心轴，能够和行星架23一起，套装在搅拌支架112的外壁上进行转动，从而带动高速转轴212和刮刀转轴进行公转。

参照图1和图2，第一电机21和与第一转轴211的起始端通过皮带轮连接，减速机222通过齿轮与第二转轴221连接。第一转轴211连接的高速转轴212，能够将第一电机21提供皮带轮将高的转速传递给高速转轴212，而减速机222和连接的第二转轴221下端连接是行星架23，更多的是要传递给行星架23一个稳定的转速，从而将采用齿轮传动。

参照图1和图2，搅拌装置2还包括测温杆24，测温杆24的上部与设置在第一传动轴内部的传导杆241连接。搅拌装置2中的测温杆24能够实时监测原料的温度，并且通过第一转动轴内部的传到杆将所测的数据传导出来，从而实现了对密闭的釜体1内化工原料的实时监测。

参照图1和图2，测温杆24与釜体1的中轴线相重合。测温杆24与釜体1的中轴线相重合，在行星架23转动的过程中，测温杆24不会随着做公转，仅仅在釜体1的中心进行自转，所以尽可能的降低了测温杆24的磨损，以及保证测温杆24能够监测到化工原料中心最为准备的温度。

参照图1和图2，第一转轴211通过与高速转轴212之间通过齿轮直接连接，第一转轴211与刮刀轴213之间还设有一组减速装置214，减速装置214包括减速轴2141、大齿轮2142和小齿轮2143，其中第一转轴211上的齿轮与大齿轮2142啮合，刮刀轴213上齿轮与大齿轮2142啮合。第一转轴211和刮刀轴213之间设有的减速机222构能够将第一转轴211的转速降低，第一转轴211通过齿轮与带齿轮啮合，并通过与大齿轮2142同轴的小齿轮2143将速度传递出去，从而实现了减速，因为刮刀转轴不需要像高速转轴212一样快的转速，两者之间的转速差可以将化工原料进行更好的混合搅拌。

参照图1和图2，高速转轴212的底部安装有高速分散盘2121，刮刀轴213上圆周整列有刮壁桨2131，且刮壁桨2131与刮刀轴213之间通过搅拌桨2132连接。高速转轴212底部的高速分散盘2121可将原料快速分解，刮刀轴213上设有的搅拌桨2132可以转动形成螺旋下压力，从而使得原料在釜体1内翻滚，刮壁桨2131则是在对釜体1的侧壁上粘附的原料进行刮除，防止原料在侧壁上堆积。

参照图1和图2，提升梁113底部和釜体1的顶部设有密封条1131，盖体11的顶部还连接压力表114。提升梁113的底部和釜体1的顶部设有的密封条1131，能够让搅拌机在工作时对釜体1内进行有效的密封，防止化工原料飞溅对操作人员造成损伤，并且能够对搅拌的原料进行保温，防止因为温度的原因造成原料质量的变化，压力表114能够实时监测釜体1内的压力，防止因压力过大造成釜体1爆炸等危险情况。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种行星式高速分散搅拌机，其特征在于：包括有釜体（1）和搅拌装置（2）；所述搅拌装置（2）由釜体（1）的上方伸入其内部，所述搅拌装置（2）包括第一电机（21）、第二电机（22）和行星架（23），所述第一电机（21）和第二电机（22）对应连接第一转轴（211）和第二转轴（221），所述第一转轴（211）和第二转轴（221）均安装在行星架（23）上，所述第一电机（21）通过第一转轴（211）驱动高速转轴（212），且第一转轴（211）还与刮刀轴（213）连接，所述刮刀轴（213）设置在行星架（23）的边缘，所述第二电机（22）与减速机（222）动力连接，并且减速机（222）与行星架（23）上的第二转轴（221）齿轮连接；所述釜体（1）包括盖体（11）和桶体（12），所述盖体（11）为球面结构，且盖体（11）上端安装有进料口（111）和搅拌支架（112），所述盖体（11）的底部设有一圈环形提升梁（113），所述桶体（12）的侧壁上设有液压杆（121），所述液压杆（121）的顶部与盖体（11）上的提升梁（113）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种行星式高速分散搅拌机，其特征在于：所述第一转轴（211）为实心轴，且安装在搅拌支架（112）的内侧壁上，所述第二转轴（221）为空心轴，且套装在搅拌支架（112）的外壁上，所述第二转轴（221）的底部固定连接在行星架（23）上。

3.根据权利要求1所述的一种行星式高速分散搅拌机，其特征在于：所述第一电机（21）和与第一转轴（211）的起始端通过皮带轮连接，所述减速机（222）通过齿轮与第二转轴（221）连接。

4.根据权利要求1所述的一种行星式高速分散搅拌机，其特征在于：所述搅拌装置（2）还包括测温杆（24），所述测温杆（24）的上部与设置在第一传动轴内部的传导杆（241）连接。

5.根据权利要求4所述的一种行星式高速分散搅拌机，其特征在于：所述测温杆（24）与釜体（1）的中轴线相重合。

6.根据权利要求1所述的一种行星式高速分散搅拌机，其特征在于：所述第一转轴（211）通过与高速转轴（212）之间通过齿轮直接连接，所述第一转轴（211）与刮刀轴（213）之间还设有一组减速装置（214），所述减速装置（214）包括减速轴（2141）、大齿轮（2142）和小齿轮（2143），其中第一转轴（211）上的齿轮与大齿轮（2142）啮合，所述刮刀轴（213）上齿轮与大齿轮（2142）啮合。

7.根据权利要求1所述的一种行星式高速分散搅拌机，其特征在于：所述高速转轴（212）的底部安装有高速分散盘（2121），所述刮刀轴（213）上圆周整列有刮壁桨（2131），且刮壁桨（2131）与刮刀轴（213）之间通过搅拌桨（2132）连接。

8.根据权利要求1所述的一种行星式高速分散搅拌机，其特征在于：所述提升梁（113）底部和釜体（1）的顶部设有密封条（1131），所述盖体（11）的顶部还连接压力表（114）。