CN219804508U - 一种分散釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分散釜，包括设置于箱体内：位于轴心布置的传动轴，传动轴的底端固定安装有第一搅拌叶；圆周阵列布置的往复丝杆，往复丝杆上安装有环形刮板，环形刮板的侧壁活动连接于箱体的内壁；行星齿轮组。该实用新型提供的分散釜，通过箱体轴心设置的传动轴底部安装第一搅拌叶，使传动轴控制第一搅拌叶在箱体内转动，从而达到搅拌物料的作用，箱体内阵列的往复丝杆与传动轴之间通过行星齿轮组连接，往复丝杆上安装了与箱体内壁连接的环形刮板，通过往复丝杆的转动，使环形刮板可以在往复丝杆上来回垂直移动，从而使环形刮板可以将箱体内壁上的物料刮下，从而使物料可以充分融合，避免了物料的浪费。

Description

一种分散釜

技术领域

本实用新型涉及分散釜技术领域，具体来说涉及一种分散釜。

背景技术

在涂料的生产过程中需要通过分散釜对物料进行分散和搅拌，使物料能够充分融合，从而生产出涂料。

根据公开(公告)号：CN212882131U，公开(公告)日：2021-04-06，本申请涉及涂料加工设备的领域，尤其是涉及一种分散釜。其包括分散釜本体，所述分散釜本体上端部设置有盖板，所述盖板一端铰接有翻盖，所述盖板上设置有减速电机，所述分散釜本体内设置有搅拌轴，所述搅拌轴穿过盖板与减速电机的驱动轴连接，所述搅拌轴上设置有搅拌框一和搅拌框二，所述搅拌框二位于搅拌框一内，所述分散釜本体下部设置有出料口。本申请具有搅拌区域大、提高了搅拌速率的效果。

上述现有技术中，通过减速电机控制搅拌轴，通过搅拌轴旋转带动搅拌框一和搅拌框二旋转使搅拌区域增大，达到分散以及搅拌物料的目的，但涂料具有粘性会使物料附着在分散釜的内壁上，使物料无法充分的与液体融合，造成物料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种分散釜，用于解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分散釜，包括设置于箱体内：

位于轴心布置的传动轴，所述传动轴的底端固定安装有第一搅拌叶；

圆周阵列布置的往复丝杆，所述往复丝杆上安装有环形刮板；

行星齿轮组，其用于使传动轴和多个所述往复丝杆传动连接。

作为优选的，所述箱体的顶端固定安装有减速电机，所述减速电机的输出端活动连接于传动轴。

作为优选的，所述第一搅拌叶的侧壁上开设有线性阵列的过滤孔。

作为优选的，所述箱体的顶端开设有放料孔，所述箱体的底端轴心处固定安装有出料管。

作为优选的，所述行星齿轮组由传动齿轮以及从动齿轮组成，所述传动齿轮的内壁固定连接于传动轴上，所述从动齿轮的内壁固定连接于往复丝杆上。

作为优选的，所述传动齿轮与从动齿轮的传动比为1:2。

作为优选的，所述从动齿轮顶端的轴心处活动安装有第二搅拌叶。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种分散釜，具备以下有益效果：通过箱体轴心设置的传动轴底部安装第一搅拌叶，使传动轴控制第一搅拌叶在箱体内转动，从而达到搅拌物料的作用，箱体内阵列的往复丝杆与传动轴之间通过行星齿轮组连接，往复丝杆上安装了与箱体内壁连接的环形刮板，通过往复丝杆的转动，使环形刮板可以在往复丝杆上来回垂直移动，从而使环形刮板可以将箱体内壁上的物料刮下，从而使物料可以充分融合，避免了物料的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的爆炸结构示意图。

附图标记说明：

1、箱体；2、减速电机；3、放料孔；4、传动轴；5、传动齿轮；6、第一搅拌叶；7、往复丝杆；8、从动齿轮；9、第二搅拌叶；10、环形刮板；11、过滤孔；12、出料管。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1-3所示，一种分散釜，包括设置于箱体1内：

位于轴心布置的传动轴4，传动轴4的底端固定安装有第一搅拌叶6；

圆周阵列布置的往复丝杆7，往复丝杆7上安装有环形刮板10，环形刮板10的侧壁活动连接于箱体1的内壁；

行星齿轮组，其用于使传动轴4和多个往复丝杆7传动连接。

具体的，箱体1内安装的传动轴4上安装的第一搅拌叶6，使传动轴4可以控制第一搅拌叶6转动，箱体1内阵列的往复丝杆7上安装了环形刮板10，往复丝杆7与传动轴4通过行星齿轮组连接，使往复丝杆7可以转动，往复丝杆7转动使环形刮板10在往复丝杆7上来回垂直移动，通过环形刮板10侧壁与箱体1的内壁连接，使环形刮板10可以将箱体1侧壁附着的物料刮下，使物料可以通过搅拌充分融合。

上述实施例中，通过箱体1轴心设置的传动轴4底部安装第一搅拌叶6，使传动轴4控制第一搅拌叶6在箱体1内转动，从而达到搅拌物料的作用，箱体1内阵列的往复丝杆7与传动轴4之间通过行星齿轮组连接，往复丝杆7上安装了与箱体1内壁连接的环形刮板10，通过往复丝杆7的转动，使环形刮板10可以在往复丝杆7上来回垂直移动，从而使环形刮板10可以将箱体1内壁上的物料刮下，从而使物料可以充分融合，避免了物料的浪费。

作为本实用进一步提供的一个实施例，箱体1的顶端固定安装有减速电机2，减速电机2的输出端活动连接于传动轴4。

具体的，通过减速电机2的输出端连接传动轴4，给传动轴4提供动力，使传动轴4可以旋转。

作为本实用进一步提供的再一个实施例，第一搅拌叶6的侧壁上开设有线性阵列的过滤孔11。

具体的，第一搅拌叶6上开设的过滤孔11，在第一搅拌叶6旋转时使物料穿过过滤孔11，通过过滤孔11对物料进行分散。

作为本实用进一步提供的又一个实施例，箱体1的顶端开设有放料孔3，箱体1的底端轴心处固定安装有出料管12。

具体的，箱体1顶端开设的放料孔3用来投放物料，融合好的涂料通过箱体1上设置的出料管12取出。

作为本实用进一步提供的再一个实施例，行星齿轮组由传动齿轮5以及从动齿轮8组成，传动齿轮5的内壁固定连接于传动轴4上，从动齿轮8的内壁固定连接于往复丝杆7上。

具体的，行星齿轮组由传动齿轮5和从动齿轮8组成，传动齿轮5与传动轴4连接，使传动轴4旋转时给传动齿轮5提供动力，从动齿轮8与往复丝杆7连接，通过从动齿轮8与传动齿轮5啮合，使传动齿轮5给从动齿轮8提供动力，从而使从动齿轮8给往复丝杆7提供动力，控制往复丝杆7旋转。

作为本实用进一步提供的又一个实施例，传动齿轮5与从动齿轮8的传动比为1:2。

作为本实用进一步提供的再一个实施例，从动齿轮8顶端的轴心处活动安装有第二搅拌叶9。

具体的，从动齿轮8顶端安装的第二搅拌叶9，通过从动齿轮8给第二搅拌叶9提供旋转力，使第二搅拌叶9旋转对物料进行分散，使物料分散的更加均匀。

工作原理：通过箱体1顶端安装的减速电机2的输出端与箱体1轴心处布置的传动轴4连接，使减速电机2给传动轴4提供动力，使传动轴4控制底端安装的第一搅拌叶6旋转，对箱体1内的物料进行搅拌，箱体1内阵列的往复丝杆7通过行星齿轮组与传动轴4连接，行星齿轮组由传动齿轮5以及从动齿轮8组成，传动齿轮5与传动轴4连接，通过传动轴4旋转使传动齿轮5旋转，传动齿轮5与从动齿轮8相互啮合，使传动齿轮5给从动齿轮8提供动力，从动齿轮8连接在往复丝杆7上，使从动齿轮8控制往复丝杆7旋转，使往复丝杆7上安装的环形刮板10在往复丝杆7上来回垂直移动，通过环形刮板10与箱体1内壁连接，使环形刮板10将箱体1内壁上附着的物料刮下，使物料能够充分的融合，通过第一搅拌叶6上阵列的过滤孔11，使第一搅拌叶6在旋转时物料穿过过滤孔11时可以将物料分散，从动齿轮8上安装第二搅拌叶9，通过从动齿轮8给第二搅拌叶9提供动力，使第二搅拌叶9旋转对物料进行分散，使物料能够更充分地融合。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种分散釜，其特征在于，包括设置于箱体(1)内：

位于轴心布置的传动轴(4)，所述传动轴(4)的底端固定安装有第一搅拌叶(6)；

圆周阵列布置的往复丝杆(7)，所述往复丝杆(7)上安装有环形刮板(10)，所述环形刮板(10)的侧壁活动连接于箱体(1)的内壁；

行星齿轮组，其用于使传动轴(4)和多个所述往复丝杆(7)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种分散釜，其特征在于，所述箱体(1)的顶端固定安装有减速电机(2)，所述减速电机(2)的输出端活动连接于传动轴(4)。

3.根据权利要求1所述的一种分散釜，其特征在于，所述第一搅拌叶(6)的侧壁上开设有线性阵列的过滤孔(11)。

4.根据权利要求1所述的一种分散釜，其特征在于，所述箱体(1)的顶端开设有放料孔(3)，所述箱体(1)的底端轴心处固定安装有出料管(12)。

5.根据权利要求1所述的一种分散釜，其特征在于，所述行星齿轮组由传动齿轮(5)以及从动齿轮(8)组成，所述传动齿轮(5)的内壁固定连接于传动轴(4)上，所述从动齿轮(8)的内壁固定连接于往复丝杆(7)上。

6.根据权利要求5所述的一种分散釜，其特征在于，所述传动齿轮(5)与从动齿轮(8)的传动比为1:2。

7.根据权利要求5所述的一种分散釜，其特征在于，所述从动齿轮(8)顶端的轴心处活动安装有第二搅拌叶(9)。