CN214234016U - 一种水性聚氨酯树脂聚合反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水性聚氨酯树脂聚合反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体上端中部通过安装座固定设置有电动机，所述反应釜本体内侧中部固定设置有传动机构，所述传动机构包括固定杆、转动杆、第一锥齿轮、第一搅拌杆、第二锥齿轮、第二搅拌杆，所述反应釜本体内侧中部固定设置有固定杆，所述反应釜本体内部在固定杆外侧通过轴承活动设置有转动杆，所述固定杆外侧表面均匀固定设置有若干第一锥齿轮，所述转动杆外侧表面通过轴承均匀活动设置有若干第一搅拌杆。本实用新型使用效果好，在第一搅拌围绕固定杆转动进行搅拌时，还可以自动带动第二搅拌杆沿另一轴向转动进行搅拌，从而可以提高装置的搅拌效果。

Description

一种水性聚氨酯树脂聚合反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种水性聚氨酯树脂聚合反应釜。

背景技术

水性聚氨酯是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系，也称水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯。水性聚氨酯以水为溶剂，有着无污染、安全可靠、机械性能优良、相容性好、易于改性等优点。

而目前的水性聚氨酯树脂在生产时所使用的反应釜为了加速原料的反应速度，往往会通过搅拌的方式来使得原料混合的更加均匀方便反应，而目前的反应釜搅拌结构其使用效果较差，往往就是通过电动机带动一根搅拌杆不断转动搅拌，缺少动态搅拌的效果，其搅拌效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水性聚氨酯树脂聚合反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水性聚氨酯树脂聚合反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体上端中部通过安装座固定设置有电动机，所述反应釜本体内侧中部固定设置有传动机构，所述传动机构包括固定杆、转动杆、第一锥齿轮、第一搅拌杆、第二锥齿轮、第二搅拌杆，所述反应釜本体内侧中部固定设置有固定杆，所述反应釜本体内部在固定杆外侧通过轴承活动设置有转动杆，所述固定杆外侧表面均匀固定设置有若干第一锥齿轮，所述转动杆外侧表面通过轴承均匀活动设置有若干第一搅拌杆，所述第二搅拌杆靠近第一锥齿轮的一端固定设置有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮之间相互啮合，所述第一搅拌杆远离第二锥齿轮的一端固定设置有第二搅拌杆，所述电动机的输出轴端通过联轴器与转动杆之间传动连接。

优选的，所述第一搅拌杆外侧表面与转动杆之间设置密封圈，通过密封圈可以防止原料通过第一搅拌杆进入到转动杆内部。

优选的，所第一搅拌杆外侧表面均匀开设有若干孔洞，这些孔洞可以随着第一搅拌杆围绕横向轴转动时，不停改变第一搅拌杆与原料的接触面积，如此即可起到动态搅拌的作用，从而可以进一步提高装置的搅拌效果。

优选的，所述反应釜本体一侧上端固定设置有进料管，所述进料管远离反应釜本体的一端固定设置有连接法兰，通过连接法兰可以方便进料管外接其他管道从而可以方便先将反应釜本体内部注入需要反应搅拌的原料。

优选的，所述反应釜本体下端中部固定设置有出料阀门，通过出料阀门可以方便将搅拌好的原料放出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型转动杆转动的同时通过固定不动的第一锥齿轮可以带动第二锥齿轮发生自转，如此即可自动带动第二搅拌杆沿另一轴向转动进行搅拌，从而可以提高装置的搅拌效果。

2、本实用新型装置使用时通过第一搅拌杆表面开设的孔洞可以随着第一搅拌杆围绕横向轴转动时，不停改变第一搅拌杆与原料的接触面积，当孔洞在水平方向时第一搅拌杆与原料液面的接触面积最小，而当孔洞在竖直方向时，第一搅拌杆与原料液面的接触面积最大，如此即可起到动态搅拌的作用，从而可以进一步提高装置的搅拌效果。

附图说明

图1为本实用新型一种水性聚氨酯树脂聚合反应釜整体结构示意图；

图2为本实用新型一种水性聚氨酯树脂聚合反应釜第一搅拌杆的表面视图；

图3为本实用新型一种水性聚氨酯树脂聚合反应釜图1中A处的放大视图。

图中：1、反应釜本体；2、电动机；3、固定杆；4、转动杆；5、第一锥齿轮；6、第一搅拌杆；7、第二锥齿轮；8、第二搅拌杆；9、密封圈；10、孔洞；11、进料管；12、连接法兰；13、出料阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种水性聚氨酯树脂聚合反应釜，包括反应釜本体1，所述反应釜本体1上端中部通过安装座固定设置有电动机2，所述反应釜本体1内侧中部固定设置有传动机构，所述传动机构包括固定杆3、转动杆4、第一锥齿轮5、第一搅拌杆6、第二锥齿轮7、第二搅拌杆8，所述反应釜本体1内侧中部固定设置有固定杆3，所述反应釜本体1内部在固定杆3外侧通过轴承活动设置有转动杆4，所述固定杆3外侧表面均匀固定设置有若干第一锥齿轮5，所述转动杆4外侧表面通过轴承均匀活动设置有若干第一搅拌杆6，所述第二搅拌杆8靠近第一锥齿轮5的一端固定设置有第二锥齿轮7，所述第一锥齿轮5与第二锥齿轮7之间相互啮合，所述第一搅拌杆6远离第二锥齿轮7的一端固定设置有第二搅拌杆8，所述电动机2的输出轴端通过联轴器与转动杆4之间传动连接。

所述第一搅拌杆6外侧表面与转动杆4之间设置密封圈9，通过密封圈9可以防止原料通过第一搅拌杆6进入到转动杆4内部，所第一搅拌杆6外侧表面均匀开设有若干孔洞10，这些孔洞10可以随着第一搅拌杆6围绕横向轴转动时，不停改变第一搅拌杆6与原料的接触面积，如此即可起到动态搅拌的作用，从而可以进一步提高装置的搅拌效果，所述反应釜本体1一侧上端固定设置有进料管11，所述进料管11远离反应釜本体1的一端固定设置有连接法兰12，通过连接法兰12可以方便进料管11外接其他管道从而可以方便先将反应釜本体1内部注入需要反应搅拌的原料，所述反应釜本体1下端中部固定设置有出料阀门13，通过出料阀门13可以方便将搅拌好的原料放出。

工作原理：使用装置时可以通过进料管11向反应釜本体1内部注入原料，随后即可打开电动机2，如此即可通过电动机2带动转动杆4转动，如此即可带动第一搅拌杆6和第二搅拌杆8围绕固定杆3为中心进行原料的搅拌，而转动杆4转动的同时通过固定不动的第一锥齿轮5可以带动第二锥齿轮7发生自转，如此即可自动带动第二搅拌杆8沿另一轴向转动进行搅拌，从而可以提高装置的搅拌效果，并且装置使用时通过第一搅拌杆6表面开设的孔洞10可以随着第一搅拌杆6围绕横向轴转动时，不停改变第一搅拌杆6与原料的接触面积，当孔洞10在水平方向时第一搅拌杆6与原料液面的接触面积最小，而当孔洞10在竖直方向时，第一搅拌杆6与原料液面的接触面积最大，如此即可起到动态搅拌的作用，从而可以进一步提高装置的搅拌效果，这就是本实用新型一种水性聚氨酯树脂聚合反应釜的工作原理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种水性聚氨酯树脂聚合反应釜，包括反应釜本体(1)，其特征在于：所述反应釜本体(1)上端中部通过安装座固定设置有电动机(2)，所述反应釜本体(1)内侧中部固定设置有传动机构，所述传动机构包括固定杆(3)、转动杆(4)、第一锥齿轮(5)、第一搅拌杆(6)、第二锥齿轮(7)、第二搅拌杆(8)，所述反应釜本体(1)内侧中部固定设置有固定杆(3)，所述反应釜本体(1)内部在固定杆(3)外侧通过轴承活动设置有转动杆(4)，所述固定杆(3)外侧表面均匀固定设置有若干第一锥齿轮(5)，所述转动杆(4)外侧表面通过轴承均匀活动设置有若干第一搅拌杆(6)，所述第二搅拌杆(8)靠近第一锥齿轮(5)的一端固定设置有第二锥齿轮(7)，所述第一锥齿轮(5)与第二锥齿轮(7)之间相互啮合，所述第一搅拌杆(6)远离第二锥齿轮(7)的一端固定设置有第二搅拌杆(8)，所述电动机(2)的输出轴端通过联轴器与转动杆(4)之间传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯树脂聚合反应釜，其特征在于：所述第一搅拌杆(6)外侧表面与转动杆(4)之间设置密封圈(9)。

3.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯树脂聚合反应釜，其特征在于：所第一搅拌杆(6)外侧表面均匀开设有若干孔洞(10)。

4.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯树脂聚合反应釜，其特征在于：所述反应釜本体(1)一侧上端固定设置有进料管(11)，所述进料管(11)远离反应釜本体(1)的一端固定设置有连接法兰(12)。

5.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯树脂聚合反应釜，其特征在于：所述反应釜本体(1)下端中部固定设置有出料阀门(13)。

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