CN220004012U - 一种化工用原料反应罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化工技术领域，且公开了一种化工用原料反应罐，包括罐体，所述罐体的顶端螺纹连接有转动盖，所述转动盖顶端的中部螺纹连接有维修盖，所述维修盖顶端的中部固定连接有传动组件，所述传动组件的一端固定连接有装载板，所述装载板内部的两侧均固定连接有斜向杆，所述斜向杆的底端转动连接有转动圈。该化工用原料反应罐，通过传动组件、搅拌组件和转动圈的设置，将化工用原料混合在一起，进行充分的搅拌反应，使得其加快反应速率，减短反应时间，进而提高其使用效率和通过清洁组件和安装杆的设置，将装置内部的化工原料进行冲刷清洗，使得人员尽可能的减少与化工用原料的接触，从而保护了人员的身体健康。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种化工用原料反应罐。
背景技术
有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用。它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段，反应罐在化工领域应用广泛，反应釜主要是指通过维持内部物料充分反应的一种容器。
大多数化工用原料反应罐，具有以下的缺点：
1、对于反应时，内部的化学反应速率较弱，反应较为不充分；
2、装置内部的清洁能力较差，需要人员耗费较长的时间来对装置内部进行清洗。
因此本实用新型提供了一种化工用原料反应罐。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工用原料反应罐，解决了上述背景技术中提出的反应速率较弱，反应较为不充分和清洁能力较差的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种化工用原料反应罐，包括罐体，所述罐体的顶端螺纹连接有转动盖，所述转动盖顶端的中部螺纹连接有维修盖，所述维修盖顶端的中部固定连接有传动组件，所述传动组件的一端固定连接有装载板，所述装载板内部的两侧均固定连接有斜向杆，所述斜向杆的底端转动连接有转动圈，所述转动圈的底端固定连接有搅拌组件，所述罐体表面的顶部贯通连接有清洁组件。
可选的，所述传动组件包括电机盒，所述电机盒的表面固定连接于维修盖顶端的中部，所述电机盒的内部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端花键连接有传动杆。
可选的，所述搅拌组件包括主承杆，所述主承杆的顶端固定连接于转动圈的底端，所述主承杆的表面固定连接有若干个副杆，所述副杆的底端固定连接有搅拌杆。
可选的，所述清洁组件包括通水管，所述通水管的一端贯通连接于罐体表面的顶部，所述通水管的另一端贯通连接有通水圈，所述通水圈的表面贯通连接有承接管。
可选的，所述通水圈的一侧固定连接有安装杆，所述安装杆的一端固定连接于罐体表面的顶部靠近通水管的一侧。
可选的，所述罐体表面的底部固定连接有三个承重腿，所述承重腿的底端固定连接有承重圈，所述承重圈的底端固定连接有防滑片，所述罐体的底端固定连接有阀门。
本实用新型提供了一种化工用原料反应罐，具备以下有益效果：
1、该化工用原料反应罐，通过传动组件、搅拌组件和转动圈的设置，将化工用原料混合在一起，进行充分的搅拌反应，使得其加快反应速率，减短反应时间，进而提高其使用效率。
2、该化工用原料反应罐，通过清洁组件和安装杆的设置，将装置内部的化工原料进行冲刷清洗，使得人员尽可能的减少与化工用原料的接触，从而保护了人员的身体健康。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型传动组件和搅拌组件结构示意图；
图3为本实用新型承重腿和承重圈结构示意图；
图4为本实用新型正视结构示意图。
图中：1、罐体；2、传动组件；201、电机盒；202、伺服电机；203、传动杆；3、转动盖；4、装载板；5、斜向杆；6、转动圈；7、搅拌组件；701、主承杆；702、副杆；703、搅拌杆；8、清洁组件；801、通水管；802、通水圈；803、承接管；9、安装杆；10、承重腿；11、承重圈；12、防滑片。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种化工用原料反应罐，包括罐体1，罐体1的顶端螺纹连接有转动盖3，通过转动盖3的设置，使用时达到打开罐体1对装置内部进行物料倾倒的效果，转动盖3顶端的中部螺纹连接有维修盖，维修盖顶端的中部固定连接有传动组件2，传动组件2的一端固定连接有装载板4，装载板4内部的两侧均固定连接有斜向杆5，斜向杆5的底端转动连接有转动圈6，转动圈6的底端固定连接有搅拌组件7，罐体1表面的顶部贯通连接有清洁组件8；
传动组件2包括电机盒201，电机盒201的表面固定连接于维修盖顶端的中部，电机盒201的内部固定连接有伺服电机202，伺服电机202的输出端花键连接有传动杆203，通过传动组件2的设置，使用时达到加快搅拌速率的效果；
搅拌组件7包括主承杆701，主承杆701的顶端固定连接于转动圈6的底端，主承杆701的表面固定连接有若干个副杆702，副杆702的底端固定连接有搅拌杆703，通过搅拌组件7的设置，使用时达到将原料进行搅拌的效果；
清洁组件8包括通水管801，通水管801的一端贯通连接于罐体1表面的顶部，通水管801的另一端贯通连接有通水圈802，通水圈802的表面贯通连接有承接管803，通过清洁组件8的设置，使用时达到冲刷装置内部的效果；
通水圈802的一侧固定连接有安装杆9，安装杆9的一端固定连接于罐体1表面的顶部靠近通水管801的一侧；
罐体1表面的底部固定连接有三个承重腿10，承重腿10的底端固定连接有承重圈11，通过承重圈11的设置，使用时达到将装置受到的力进行分摊的效果，承重圈11的底端固定连接有防滑片12，罐体1的底端固定连接有阀门。
本实用新型中，该装置的工作步骤如下：
人员在使用时，转动转动盖3，将原料放置于罐体1内部，通过外接电源接入传动组件2，斜向杆5连接的转动圈6转动带动搅拌组件7将罐体1内部的化工用原料进行充分反应；
在装置内部需要清洁时，外接水源接入承接管803。水流通过通水圈802连接的通水管801进入罐体1内部，通过搅拌杆703进行搅动后，打开阀门放出水。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种化工用原料反应罐，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的顶端螺纹连接有转动盖（3），所述转动盖（3）顶端的中部螺纹连接有维修盖，所述维修盖顶端的中部固定连接有传动组件（2），所述传动组件（2）的一端固定连接有装载板（4），所述装载板（4）内部的两侧均固定连接有斜向杆（5），所述斜向杆（5）的底端转动连接有转动圈（6），所述转动圈（6）的底端固定连接有搅拌组件（7），所述罐体（1）表面的顶部贯通连接有清洁组件（8）。
2.根据权利要求1所述的一种化工用原料反应罐，其特征在于：所述传动组件（2）包括电机盒（201），所述电机盒（201）的表面固定连接于维修盖顶端的中部，所述电机盒（201）的内部固定连接有伺服电机（202），所述伺服电机（202）的输出端花键连接有传动杆（203）。
3.根据权利要求1所述的一种化工用原料反应罐，其特征在于：所述搅拌组件（7）包括主承杆（701），所述主承杆（701）的顶端固定连接于转动圈（6）的底端，所述主承杆（701）的表面固定连接有若干个副杆（702），所述副杆（702）的底端固定连接有搅拌杆（703）。
4.根据权利要求1所述的一种化工用原料反应罐，其特征在于：所述清洁组件（8）包括通水管（801），所述通水管（801）的一端贯通连接于罐体（1）表面的顶部，所述通水管（801）的另一端贯通连接有通水圈（802），所述通水圈（802）的表面贯通连接有承接管（803）。
5.根据权利要求4所述的一种化工用原料反应罐，其特征在于：所述通水圈（802）的一侧固定连接有安装杆（9），所述安装杆（9）的一端固定连接于罐体（1）表面的顶部靠近通水管（801）的一侧。
6.根据权利要求1所述的一种化工用原料反应罐，其特征在于：所述罐体（1）表面的底部固定连接有三个承重腿（10），所述承重腿（10）的底端固定连接有承重圈（11），所述承重圈（11）的底端固定连接有防滑片（12），所述罐体（1）的底端固定连接有阀门。
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- 2023-05-05 CN CN202321049761.7U patent/CN220004012U/zh active Active
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