CN215139008U - 一种脱硫废水高效一体化加药装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱硫废水高效一体化加药装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐内壁的底部固定设置有驱动箱，所述驱动箱的底部转动设置有传动轴，所述传动轴内部的顶部活动设置有进药管，所述传动轴的表面分别固定设置有连通管和搅拌轴，且连通管固定贯穿并延伸至搅拌轴的上下两端。本实用新型通过气泵将空气泵入传动轴的内部，使得传动轴内部的空气将传动轴内部的药液向下挤压，并使得药液经过连通管、第一连通腔和第二连通腔最终从出液腔处喷出，药液最终通过薄膜表面的孔洞注入搅拌罐内部，此时传动轴带动搅拌轴和搅拌杆转动，并使得药液与脱硫废水混合的更均匀，从而实现了药液与脱硫废水均匀混合并提高加药装置实用性的目的。

Description

一种脱硫废水高效一体化加药装置

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体为一种脱硫废水高效一体化加药装置。

背景技术

使用湿法脱硫技术对烟气进行脱硫，脱硫效率高、系统运行稳定，是目前业界应用最多、技术最为成熟的烟气脱硫工艺之一。烟气的湿法脱硫系统在运行过程中会产生一定量的废水，废水呈弱酸性、含有大量的悬浮物、高浓度的氯离子、氟离子、重金属离子以及很多其他类的物质，腐蚀性较强，如果直接排放会对环境造成严重危害，因此，必须对湿法脱硫废水进行有效处理。

但是现有技术在实际使用时，对脱硫废水进行处理时，需要对其内部进行加药，但是现有的加药装置无法均匀与脱硫废水混合，药液难以发挥最大凝聚性能，降低了加药装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种脱硫废水高效一体化加药装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括搅拌罐，所述搅拌罐内壁的底部固定设置有驱动箱，所述驱动箱的底部转动设置有传动轴，所述传动轴内部的顶部活动设置有进药管，所述传动轴的表面分别固定设置有连通管和搅拌轴，且连通管固定贯穿并延伸至搅拌轴的上下两端，所述搅拌轴的表面固定设置有搅拌杆，所述搅拌轴的内部开设有第一连通腔，所述搅拌轴和搅拌杆的内部均开设有第二连通腔，所述搅拌杆的表面开设有出液腔，所述搅拌轴相对应搅拌杆位置的表面固定设置有薄膜，且薄膜活动设置在搅拌杆的表面。

优选的，所述传动轴为内部中空结构，且传动轴的顶部为开口结构，所述进药管底部的表面固定连接有限位圈，所述限位圈的顶部和底部均分别紧密贴合有密封圈，且密封圈固定连接在传动轴的内壁。

优选的，所述搅拌轴相对应搅拌杆位置的表面固定连接有防护盖，且搅拌杆和薄膜均位于防护盖的内部，所述防护盖和薄膜的表面均开设有孔洞，且薄膜表面的孔洞与出液腔相互交错设置。

优选的，所述连通管的内部分别与第一连通腔和传动轴的内部相连通，所述第二连通腔的内部分别与第一连通腔和出液腔的内部相连通。

优选的，所述进药管的中部固定连接有出气管，且出气管的内部与进药管的内部相连通，所述出气管远离进药管位置的一端固定连接有气泵，且气泵固定连接在搅拌罐的顶部，所述进药管的中部设有单向阀，且单向阀位于出气管的顶部。

优选的，所述传动轴表面的顶部固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮的表面啮合有驱动齿轮，所述驱动齿轮的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过轴承活动贯穿并延伸至搅拌罐的顶部，所述驱动电机通过驱动电机支架固定连接在搅拌罐的顶部，所述传动轴表面的底部通过轴承转动连接有连接架，且连接架固定连接在搅拌罐的内壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过气泵将空气泵入传动轴的内部，使得传动轴内部的空气将传动轴内部的药液向下挤压，并使得药液经过连通管、第一连通腔和第二连通腔最终从出液腔处喷出，药液最终通过薄膜表面的孔洞注入搅拌罐内部，此时传动轴带动搅拌轴和搅拌杆转动，并使得药液与脱硫废水混合的更均匀，从而实现了药液与脱硫废水均匀混合并提高加药装置实用性的目的；

2、本实用新型同时还通过防护盖和薄膜的表面均开设有孔洞，且薄膜表面的孔洞与出液腔相互交错设置，使得搅拌罐内部的脱硫废水想要通过出液腔进入第二连通腔的内部时，会使得脱硫废水将薄膜紧密贴合在搅拌杆的表面，从而通过薄膜阻止脱硫废水进入出液腔的内部，从而起到防止逆流的目的，通过驱动电机通电工作时，会使得驱动电机带动驱动齿轮转动，进而使得驱动齿轮带动从动齿轮转动并使得从动齿轮带动传动轴转动，从而为传动轴的转动提供动力，通过设置限位圈和密封圈，使得可以在进药管和传动轴的连接位置起到动密封的作用。

附图说明

图1为本实用新型一种脱硫废水高效一体化加药装置整体结构正剖图；

图2为本实用新型一种脱硫废水高效一体化加药装置图1中A处结构放大图；

图3为本实用新型一种脱硫废水高效一体化加药装置驱动箱结构正剖图。

图中：1、搅拌罐；2、驱动箱；3、传动轴；4、进药管；5、连通管；6、搅拌轴；7、搅拌杆；8、第一连通腔；9、第二连通腔；10、出液腔；11、薄膜；12、防护盖；13、出气管；14、气泵；15、从动齿轮；16、驱动齿轮；17、驱动电机；18、限位圈；19、密封圈；20、连接架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：包括搅拌罐1，搅拌罐1内壁的底部固定安装有驱动箱2，驱动箱2的底部通过轴承转动连接有传动轴3，传动轴3内部的顶部活动设置有进药管4，传动轴3的表面分别固定安装有连通管5和搅拌轴6，且连通管5固定贯穿并延伸至搅拌轴6的上下两端，搅拌轴6的表面固定安装有搅拌杆7，搅拌轴6的内部开设有第一连通腔8，搅拌轴6和搅拌杆7的内部均开设有第二连通腔9，搅拌杆7的表面开设有出液腔10，搅拌轴6相对应搅拌杆7位置的表面固定安装有薄膜11，且薄膜11活动连接在搅拌杆7的表面。

传动轴3为内部中空结构，且传动轴3的顶部为开口结构，进药管4底部的表面固定安装有限位圈18，限位圈18的顶部和底部均分别紧密贴合有密封圈19，且密封圈19固定安装在传动轴3的内壁。

搅拌轴6相对应搅拌杆7位置的表面固定安装有防护盖12，且搅拌杆7和薄膜11均位于防护盖12的内部，防护盖12和薄膜11的表面均开设有孔洞，且薄膜11表面的孔洞与出液腔10相互交错设置。

连通管5的内部分别与第一连通腔8和传动轴3的内部相连通，第二连通腔9的内部分别与第一连通腔8和出液腔10的内部相连通。

进药管4的中部固定安装有出气管13，且出气管13的内部与进药管4的内部相连通，出气管13远离进药管4位置的一端固定安装有气泵14，且气泵14固定安装在搅拌罐1的顶部，进药管4的中部设有单向阀，且单向阀位于出气管13的顶部。

传动轴3表面的顶部固定安装有从动齿轮15，从动齿轮15的表面啮合有驱动齿轮16，驱动齿轮16的顶部固定安装有驱动电机17，驱动电机17的输出轴通过轴承活动贯穿并延伸至搅拌罐1的顶部，驱动电机17通过驱动电机支架固定安装在搅拌罐1的顶部，传动轴3表面的底部通过轴承转动连接有连接架20，且连接架20固定安装在搅拌罐1的内壁。

工作原理：在使用时，该实用新型通过进药管4和传动轴3向搅拌罐1的内部注入药液，此时气泵14工作，并使得气泵14将外界的空气通过出气管13和进药管4泵入传动轴3的内部，使得传动轴3内部的空气将传动轴3内部的药液向下挤压，并使得药液进入连通管5的内部，药液通过连通管5经过第一连通腔8和第二连通腔9最终从出液腔10处喷出，并通过薄膜11表面的孔洞向搅拌罐1的加入药液，此时传动轴3带动搅拌轴6和搅拌杆7转动，并使得药液与脱硫废水混合的更均匀，从而实现了药液与脱硫废水均匀混合并提高加药装置实用性的目的，通过防护盖12和薄膜11的表面均开设有孔洞，且薄膜11表面的孔洞与出液腔10相互交错设置，使得搅拌罐1内部的脱硫废水想要通过出液腔10进入第二连通腔9的内部时，会使得脱硫废水将薄膜11紧密贴合在搅拌杆7的表面，从而通过薄膜11阻止脱硫废水进入出液腔10的内部，从而起到防止逆流的目的，通过驱动电机17通电工作时，会使得驱动电机17带动驱动齿轮16转动，进而使得驱动齿轮16带动从动齿轮15转动并使得从动齿轮15带动传动轴3转动，从而为传动轴3的转动提供动力，通过设置限位圈18和密封圈19，使得可以在进药管4和传动轴3的连接位置起到动密封的作用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种脱硫废水高效一体化加药装置，包括搅拌罐(1)，其特征在于：所述搅拌罐(1)内壁的底部固定设置有驱动箱(2)，所述驱动箱(2)的底部转动设置有传动轴(3)，所述传动轴(3)内部的顶部活动设置有进药管(4)，所述传动轴(3)的表面分别固定设置有连通管(5)和搅拌轴(6)，且连通管(5)固定贯穿并延伸至搅拌轴(6)的上下两端，所述搅拌轴(6)的表面固定设置有搅拌杆(7)，所述搅拌轴(6)的内部开设有第一连通腔(8)，所述搅拌轴(6)和搅拌杆(7)的内部均开设有第二连通腔(9)，所述搅拌杆(7)的表面开设有出液腔(10)，所述搅拌轴(6)相对应搅拌杆(7)位置的表面固定设置有薄膜(11)，且薄膜(11)活动设置在搅拌杆(7)的表面。

2.根据权利要求1所述的一种脱硫废水高效一体化加药装置，其特征在于：所述传动轴(3)为内部中空结构，且传动轴(3)的顶部为开口结构，所述进药管(4)底部的表面固定连接有限位圈(18)，所述限位圈(18)的顶部和底部均分别紧密贴合有密封圈(19)，且密封圈(19)固定连接在传动轴(3)的内壁。

3.根据权利要求1所述的一种脱硫废水高效一体化加药装置，其特征在于：所述搅拌轴(6)相对应搅拌杆(7)位置的表面固定连接有防护盖(12)，且搅拌杆(7)和薄膜(11)均位于防护盖(12)的内部，所述防护盖(12)和薄膜(11)的表面均开设有孔洞，且薄膜(11)表面的孔洞与出液腔(10)相互交错设置。

4.根据权利要求1所述的一种脱硫废水高效一体化加药装置，其特征在于：所述连通管(5)的内部分别与第一连通腔(8)和传动轴(3)的内部相连通，所述第二连通腔(9)的内部分别与第一连通腔(8)和出液腔(10)的内部相连通。

5.根据权利要求1所述的一种脱硫废水高效一体化加药装置，其特征在于：所述进药管(4)的中部固定连接有出气管(13)，且出气管(13)的内部与进药管(4)的内部相连通，所述出气管(13)远离进药管(4)位置的一端固定连接有气泵(14)，且气泵(14)固定连接在搅拌罐(1)的顶部，所述进药管(4)的中部设有单向阀，且单向阀位于出气管(13)的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种脱硫废水高效一体化加药装置，其特征在于：所述传动轴(3)表面的顶部固定连接有从动齿轮(15)，所述从动齿轮(15)的表面啮合有驱动齿轮(16)，所述驱动齿轮(16)的顶部固定连接有驱动电机(17)，所述驱动电机(17)的输出轴通过轴承活动贯穿并延伸至搅拌罐(1)的顶部，所述驱动电机(17)通过驱动电机支架固定连接在搅拌罐(1)的顶部，所述传动轴(3)表面的底部通过轴承转动连接有连接架(20)，且连接架(20)固定连接在搅拌罐(1)的内壁。

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