CN213254431U - 一种便于清洗的高效率低能耗反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于清洗的高效率低能耗反应釜，包括反应釜本体，反应釜本体的两侧均安装有液压缸，液压缸的顶部安装有顶盖，顶盖的顶端中部安装有减速箱，减速箱的顶部安装有电机，顶盖的两侧均设有入料管，反应釜本体的内部设有内缸，该反应釜对原料进行搅拌效率高，速度快，节省能耗，通过齿轮啮合转动带动多个搅拌杆同时旋转，从而对原料进行搅拌，让原料搅拌更加充分，有利于原料的混合，而且反应釜内的搅拌设备能从反应釜内伸出，便于工作人员进行检修和维护，在取样的时候可以对反应釜内的不同高度进行取样，可以对原料的不同层进行取样检测，在清洗的时候，可以快速对反应釜内部进行喷水冲洗，提高清洗效率，灵活性强。

Description

一种便于清洗的高效率低能耗反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜领域，具体为一种便于清洗的高效率低能耗反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。反应釜应用十分广泛，但是现有的反应釜功能单一，灵活性差，尤其在对材料进行搅拌，现有的反应釜搅拌效率低，速度慢，而且能耗大，稳定性能差，而且在对反应釜进行取样的时候不能对反应釜内不同层的原料进行取样，不能快速对反应釜进行清洗，不能快速将反应釜内的搅拌设备从反应釜内伸出，不便工作人员进行检修和维护。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种便于清洗的高效率低能耗反应釜，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清洗的高效率低能耗反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的两侧均安装有液压缸，所述液压缸的顶部安装有顶盖，所述顶盖的顶端中部安装有减速箱，所述减速箱的顶部安装有电机，所述顶盖的两侧均设有入料管，所述反应釜本体的内部设有内缸，所述内缸的内部顶部和底部均焊接有限位块，所述限位块的顶部设有齿轮箱固定架，所述齿轮箱固定架上安装有齿轮箱，所述齿轮箱的内部设有第一齿轮，所述第一齿轮上焊接有第二搅拌杆，所述第一齿轮的一侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮上焊接有第一搅拌杆，所述第一齿轮的另一侧啮合有第三齿轮，所述第三齿轮上焊接有第三搅拌杆，所述内缸的两侧均设有输水管，所述输水管通过若干个连接管与内缸焊接相连，所述连接管上安装有电磁阀，所述输水管的底部安装有第二离心泵，所述第二离心泵的底部连接有取样管和水箱，所述反应釜本体的底部安装有液压油泵和液压油箱，所述内缸的底部焊接有出料管，所述出料管上安装有第一离心泵，所述出料管的两侧均安装有电加热杆，所述反应釜本体上还安装有电源开关，所述反应釜本体的底部两侧均焊接有支撑腿。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内缸焊接在反应釜本体内部，所述液压缸通过螺栓安装在反应釜本体的两侧上，所述顶盖通过螺栓安装在液压缸的顶部上，所述液压油泵和液压油箱均通过螺栓安装在反应釜本体的底部上，所述液压油泵通过液压油管分别与液压油箱和液压缸相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述入料管焊接在顶盖上，所述减速箱通过螺栓安装在顶盖的顶部上，所述电机通过螺栓安装在减速箱的顶部上，所述减速箱的底部安装有旋转轴，所述旋转轴与第一齿轮焊接相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿轮箱焊接在齿轮箱固定架上，所述内缸顶部限位块的宽度比内缸底部限位块的宽度短，所述内缸顶部齿轮箱固定架的宽度比内缸底部齿轮箱固定架的宽度长。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输水管和连接管均采用不锈钢材料制成，所述连接管的一端焊接在内缸上，所述输水管的底部和取样管上均安装有手阀，所述取样管焊接在输水管上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内缸底部齿轮箱的底端安装有锥形搅拌杆，所述电源开关分别与电机、液压油泵、第一离心泵、第二离心泵、电磁阀和电加热杆电性连接。

本实用新型的有益效果是：该反应釜对原料进行搅拌效率高，速度快，节省能耗，通过齿轮啮合转动带动多个搅拌杆同时旋转，从而对原料进行搅拌，让原料搅拌更加充分，有利于原料的混合，而且反应釜内的搅拌设备能从反应釜内伸出，便于工作人员进行检修和维护，搅拌设备在反应釜内通过限位块进行限位，增加搅拌时的稳定性能，在取样的时候可以对反应釜内的不同高度进行取样，可以对原料的不同层进行取样检测，在清洗的时候，可以快速对反应釜内部进行喷水冲洗，提高清洗效率，灵活性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图。

图中：1、反应釜本体，2、内缸，3、顶盖，4、减速箱，5、电机，6、入料管，7、齿轮箱固定架，8、齿轮箱，9、限位块，10、液压缸，11、液压油泵，12、液压油箱，13、第一离心泵，14、出料管，15、水箱，16、支撑腿，17、电源开关，18、第二离心泵，19、输水管，20、电磁阀，21、第一搅拌杆，22、第二搅拌杆，23、第三搅拌杆，24、电加热杆，25、取样管，26、手阀，27、第一齿轮，28、第二齿轮，29、第三齿轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例：请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种便于清洗的高效率低能耗反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1的两侧均安装有液压缸10，液压缸10的顶部安装有顶盖3，顶盖3的顶端中部安装有减速箱4，减速箱4的顶部安装有电机5，顶盖3的两侧均设有入料管6，反应釜本体1的内部设有内缸2，内缸2的内部顶部和底部均焊接有限位块9，限位块9的顶部设有齿轮箱固定架7，齿轮箱固定架7上安装有齿轮箱8，齿轮箱8的内部设有第一齿轮27，第一齿轮27上焊接有第二搅拌杆22，第一齿轮27的一侧啮合有第二齿轮28，第二齿轮28上焊接有第一搅拌杆21，第一齿轮27的另一侧啮合有第三齿轮29，第三齿轮29上焊接有第三搅拌杆23，内缸2的两侧均设有输水管19，输水管19通过若干个连接管与内缸2焊接相连，连接管上安装有电磁阀20，输水管19的底部安装有第二离心泵18，第二离心泵18的底部连接有取样管25和水箱15，反应釜本体1的底部安装有液压油泵11和液压油箱12，内缸2的底部焊接有出料管14，出料管14上安装有第一离心泵13，出料管14的两侧均安装有电加热杆24，反应釜本体1上还安装有电源开关17，反应釜本体1的底部两侧均焊接有支撑腿16。

内缸2焊接在反应釜本体1内部，液压缸10通过螺栓安装在反应釜本体1的两侧上，顶盖3通过螺栓安装在液压缸10的顶部上，液压油泵11和液压油箱12均通过螺栓安装在反应釜本体1的底部上，液压油泵11通过液压油管分别与液压油箱12和液压缸10相连。

入料管6焊接在顶盖3上，减速箱4通过螺栓安装在顶盖3的顶部上，电机5通过螺栓安装在减速箱4的顶部上，减速箱4的底部安装有旋转轴，旋转轴与第一齿轮27焊接相连。

齿轮箱8焊接在齿轮箱固定架7上，内缸2顶部限位块9的宽度比内缸2底部限位块9的宽度短，内缸2顶部齿轮箱固定架7的宽度比内缸2底部齿轮箱固定架7的宽度长，搅拌装置上升的时候，不会受到限位块的阻挡，下降的时候会通过限位块进行限位固定，防止下降的位置不准确。

输水管19和连接管均采用不锈钢材料制成，连接管的一端焊接在内缸2上，输水管19的底部和取样管25上均安装有手阀26，取样管25焊接在输水管19上。

内缸2底部齿轮箱8的底端安装有锥形搅拌杆，电源开关17分别与电机5、液压油泵11、第一离心泵13、第二离心泵18、电磁阀20和电加热杆24电性连接，通过电源开关17分别接通电机5、液压油泵11、第一离心泵13、第二离心泵18、电磁阀20和电加热杆24的电源。

工作原理：一种便于清洗的高效率低能耗反应釜，包括反应釜本体1，使用的时候，通过入料管6投入原料，然后通过电源开关17接通电机5的电源，利用电机5制动，带动减速箱4内的齿轮转动，从而带动旋转轴旋转，旋转轴旋转会带动第一齿轮27旋转，利用第一齿轮27旋转从而带动第二齿轮28和第三齿轮29旋转，第一齿轮27旋转会带动第二搅拌杆22和锥形搅拌杆旋转，第二齿轮28和第三齿轮29旋转会带动第二搅拌杆22和第三搅拌杆23旋转，利用第一搅拌杆21、第二搅拌杆22、第三搅拌杆23以及锥形搅拌杆快速旋转对原料进行搅拌，提高搅拌效率，节约时间，让原料能快速混合，当需要加热的时候，通过电源开关17接通电加热杆24的电源，让电加热杆24给原料进行加热，需要取样的时候，通过开启打开反应釜一侧输水管19上的任意一个电磁阀20电源开关，再开启第二离心泵18的电源，让第二离心泵18制动从而将内缸2内不同高度的原料进行抽取，打开反应釜一侧取样管25上的手阀26，并关闭输水管19底部的手阀26，从而进行取样，原料下料的时候，通过接通第一离心泵13的电源，让第一离心泵13制动从而让内缸2内的原料从出料管14上抽吸出来，当需要对反应釜进行清洗的时候，通过关闭打开反应釜另一侧取样管25上的手阀26，并打开输水管19底部的手阀26，利用第二离心泵18制动将水箱15内的水抽吸到内缸2内，通过第一搅拌杆21、第二搅拌杆22和第三搅拌杆23转动，从而对搅拌设备进行冲洗，提高清洗效率，节约时间，当需要进行维护的时候，通过接通液压油泵11的电源，让液压油泵11制动从而将液压油箱12内的液压油抽吸到液压缸10内，通过液压缸10上升从而将顶盖3上升到合适的高度，从而将齿轮箱固定架7、齿轮箱8、第一搅拌杆21、第二搅拌杆22、第三搅拌杆23以及锥形搅拌杆从内缸2内抽拉出来，便于工作人员进行维护。

该反应釜对原料进行搅拌效率高，速度快，节省能耗，通过齿轮啮合转动带动多个搅拌杆同时旋转，从而对原料进行搅拌，让原料搅拌更加充分，有利于原料的混合，而且反应釜内的搅拌设备能从反应釜内伸出，便于工作人员进行检修和维护，搅拌设备在反应釜内通过限位块进行限位，增加搅拌时的稳定性能，在取样的时候可以对反应釜内的不同高度进行取样，可以对原料的不同层进行取样检测，在清洗的时候，可以快速对反应釜内部进行喷水冲洗，提高清洗效率，灵活性强。

上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种便于清洗的高效率低能耗反应釜，包括反应釜本体(1)，其特征在于：所述反应釜本体(1)的两侧均安装有液压缸(10)，所述液压缸(10)的顶部安装有顶盖(3)，所述顶盖(3)的顶端中部安装有减速箱(4)，所述减速箱(4)的顶部安装有电机(5)，所述顶盖(3)的两侧均设有入料管(6)，所述反应釜本体(1)的内部设有内缸(2)，所述内缸(2)的内部顶部和底部均焊接有限位块(9)，所述限位块(9)的顶部设有齿轮箱固定架(7)，所述齿轮箱固定架(7)上安装有齿轮箱(8)，所述齿轮箱(8)的内部设有第一齿轮(27)，所述第一齿轮(27)上焊接有第二搅拌杆(22)，所述第一齿轮(27)的一侧啮合有第二齿轮(28)，所述第二齿轮(28)上焊接有第一搅拌杆(21)，所述第一齿轮(27)的另一侧啮合有第三齿轮(29)，所述第三齿轮(29)上焊接有第三搅拌杆(23)，所述内缸(2)的两侧均设有输水管(19)，所述输水管(19)通过若干个连接管与内缸(2)焊接相连，所述连接管上安装有电磁阀(20)，所述输水管(19)的底部安装有第二离心泵(18)，所述第二离心泵(18)的底部连接有取样管(25)和水箱(15)，所述反应釜本体(1)的底部安装有液压油泵(11)和液压油箱(12)，所述内缸(2)的底部焊接有出料管(14)，所述出料管(14)上安装有第一离心泵(13)，所述出料管(14)的两侧均安装有电加热杆(24)，所述反应釜本体(1)上还安装有电源开关(17)，所述反应釜本体(1)的底部两侧均焊接有支撑腿(16)。

2.根据权利要求1所述的一种便于清洗的高效率低能耗反应釜，其特征在于：所述内缸(2)焊接在反应釜本体(1)内部，所述液压缸(10)通过螺栓安装在反应釜本体(1)的两侧上，所述顶盖(3)通过螺栓安装在液压缸(10)的顶部上，所述液压油泵(11)和液压油箱(12)均通过螺栓安装在反应釜本体(1)的底部上，所述液压油泵(11)通过液压油管分别与液压油箱(12)和液压缸(10)相连。

3.根据权利要求1所述的一种便于清洗的高效率低能耗反应釜，其特征在于：所述入料管(6)焊接在顶盖(3)上，所述减速箱(4)通过螺栓安装在顶盖(3)的顶部上，所述电机(5)通过螺栓安装在减速箱(4)的顶部上，所述减速箱(4)的底部安装有旋转轴，所述旋转轴与第一齿轮(27)焊接相连。

4.根据权利要求1所述的一种便于清洗的高效率低能耗反应釜，其特征在于：所述齿轮箱(8)焊接在齿轮箱固定架(7)上，所述内缸(2)顶部限位块(9)的宽度比内缸(2)底部限位块(9)的宽度短，所述内缸(2)顶部齿轮箱固定架(7)的宽度比内缸(2)底部齿轮箱固定架(7)的宽度长。

5.根据权利要求1所述的一种便于清洗的高效率低能耗反应釜，其特征在于：所述输水管(19)和连接管均采用不锈钢材料制成，所述连接管的一端焊接在内缸(2)上，所述输水管(19)的底部和取样管(25)上均安装有手阀(26)，所述取样管(25)焊接在输水管(19)上。

6.根据权利要求1所述的一种便于清洗的高效率低能耗反应釜，其特征在于：所述内缸(2)底部齿轮箱(8)的底端安装有锥形搅拌杆，所述电源开关(17)分别与电机(5)、液压油泵(11)、第一离心泵(13)、第二离心泵(18)、电磁阀(20)和电加热杆(24)电性连接。

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