CN215540896U - 一种高效混合化工反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效混合化工反应釜，包括釜体，釜体的顶部设置有釜盖，其底部开设有出料管，且釜体的底部固定连接有若干条支撑腿，支撑腿的底部固定连接有底座，出料管内安装有出料阀，釜盖的顶部一侧开设有进料管，其顶部安装有电机，电机的输出端安装有搅拌轴，搅拌轴底端固定连接有搅拌板，搅拌板的底部为弧形，其表面开设有若干个透料孔，搅拌轴的轴身分别固定连接有若干个上固定块和下固定块，每个上固定块与下固定块之间均固定连接有固定轴，每根固定轴上均设置有清理机构。本实用新型具有结构设计合理，混料效果好，可有效提高反应效率，并且便于清理反应釜内壁粘附的物料残渣，密封性好等特点。

Description

一种高效混合化工反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种高效混合化工反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。

在化工领域常常会用到反应釜，但现有的反应釜由于结构设计的原因，其功能较为单一，往往仅仅起反应容器的作用，混料效果较差，物料在反应釜内无法充分混合，从而降低了反应的效率，并且现有的反应釜在长时间使用后，其内壁往往会粘附有物料残渣，难以清理，从而影响之后的使用，此外，现有的反应釜密封性差，反应过程中热量容易流失，从而造成能源的浪费，因此急需对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的反应釜混料效果差，反应效率低，难以清理内壁粘附的物料残渣，并且密封性差的缺陷，提供一种高效混合化工反应釜。所述一种高效混合化工反应釜具有结构设计合理，混料效果好，可有效提高反应效率，并且便于清理反应釜内壁粘附的物料残渣，密封性好等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效混合化工反应釜，包括釜体，所述釜体的顶部设置有釜盖，其底部开设有出料管，且所述釜体的底部固定连接有若干条支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有底座，所述出料管内安装有出料阀，所述釜盖的顶部一侧开设有进料管，其顶部安装有电机，所述电机的输出端安装有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿釜盖并延伸至釜体内，其底端固定连接有搅拌板，所述搅拌板的底部为弧形，其表面开设有若干个透料孔，所述搅拌轴的轴身分别固定连接有若干个上固定块和下固定块，每个所述上固定块与下固定块之间均固定连接有固定轴，每根所述固定轴上均设置有清理机构。

优选的，所述釜体与釜盖的横截面均为圆形，且所述釜体的顶部边缘处和釜盖的底部边缘处均向外侧突出，所述釜盖的边缘处底部固定连接有若干根定位杆，所述釜体的顶部边缘处表面开设有若干个与定位杆相配合的定位孔，所述定位孔与定位杆的数量相同，其中心位于同一条直线上，所述定位杆的杆身刻有外螺纹，并螺纹连接有与其相配合的螺母。

优选的，所述进料管的顶部安装有密封盖，所述密封盖的顶部固定连接有拉环，其底部固定连接有密封块，所述密封块的横截面为圆形，其直径与进料管的内径相等，且所述密封块的侧壁表面设置有密封圈。

优选的，所述搅拌轴的顶端轴身套设有限位管，所述限位管的两侧管壁均固定连接有限位架，所述限位架为L形，其顶端固定连接在釜盖的顶部内壁。

优选的，所述上固定块与下固定块的数量相同，均以搅拌轴为中心呈环状设置，且所述上固定块与对应的下固定块中心位于同一条直线上。

优选的，所述清理机构包括清理辊，所述清理辊套设在固定轴的轴身，均中心开设有通孔，所述固定轴穿过通孔，所述清理辊的辊身表面设置有一层清理刷，其顶部和底部均设置有套环，所述清理刷与釜体的内壁表面相接触，所述套环均套设在固定轴上，且所述套环与上固定块和下固定块之间均固定连接有弹簧。

优选的，每个所述上固定块与下固定块之间均固定连接有固定杆，每根所述固定杆的杆身均固定连接有若干组混料单元，每个所述混料单元均包括若干片混料叶，每组混料单元中的所述混料叶均以固定杆为中心呈环状设置，且每相邻两组所述混料单元之间的距离均相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、结构设计合理，混料效果好，本实用新型通过搅拌板可对釜体底部的物料进行搅拌，从而使得物料能够充分混合，并且通过混料叶可对搅拌板上方无法搅拌到的物料进行混料，以便进一步提高该化工反应釜的混料效果，使得物料在釜体内充分混合，从而提高了反应的效率；

2、便于清理，本实用新型通过清理机构中各个构件之间的相互配合可有效清除粘附在釜体内壁上的物料残渣，从而避免物料残渣残留而影响该化工反应釜后续的使用；

3、密封性好，本实用新型通过釜盖可对釜体的内部进行密封，以避免热量流失，并且通过密封圈可填充密封块与进料管内壁之间的缝隙，以便有效防止反应过程中热量通过进料管流失而造成能源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构立体图；

图2为本实用新型的内部结构剖视图；

图3为图2中的A处放大图；

图4为清理辊的横截面剖视图。

图中标号：1、釜体；2、釜盖；3、出料管；4、支撑腿；5、底座；6、出料阀；7、进料管；8、电机；9、搅拌轴；10、搅拌板；11、透料孔；12、上固定块；13、下固定块；14、固定轴；15、定位杆；16、定位孔；17、螺母；18、密封盖；19、拉环；20、密封块；21、密封圈；22、限位管；23、限位架；24、清理辊；25、通孔；26、清理刷；27、套环；28、弹簧；29、固定杆；30、混料叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效混合化工反应釜，包括釜体1，釜体1的顶部设置有釜盖2，其底部开设有出料管3，且釜体1的底部固定连接有若干条支撑腿4，支撑腿4的底部固定连接有底座5，出料管3内安装有出料阀6，釜盖2的顶部一侧开设有进料管7，其顶部安装有电机8，电机8的输出端安装有搅拌轴9，搅拌轴9贯穿釜盖2并延伸至釜体1内，其底端固定连接有搅拌板10，通过驱动电机8可带动搅拌轴9连同搅拌板10一起旋转，通过搅拌板10可对釜体1底部的物料进行搅拌，从而使得物料能够充分混合，搅拌板10的底部为弧形，其表面开设有若干个透料孔11，搅拌板10在搅拌过程中物料可透过各个透料孔11，从而可减小物料与搅拌板10的接触面积，以避免搅拌板10长时间使用后粘附大量的物料残渣，以便后续对其进行清洗，搅拌轴9的轴身分别固定连接有若干个上固定块12和下固定块13，上固定块12与下固定块13的数量相同，均以搅拌轴9为中心呈环状设置，且上固定块12与对应的下固定块13中心位于同一条直线上，每个上固定块12与下固定块13之间均固定连接有固定轴14，每根固定轴14上均设置有清理机构；

釜体1与釜盖2的横截面均为圆形，且釜体1的顶部边缘处和釜盖2的底部边缘处均向外侧突出，釜盖2的边缘处底部固定连接有若干根定位杆15，釜体1的顶部边缘处表面开设有若干个与定位杆15相配合的定位孔16，定位孔16与定位杆15的数量相同，其中心位于同一条直线上，定位杆15可穿过各个对应的定位孔16，定位杆15的杆身刻有外螺纹，并螺纹连接有与其相配合的螺母17，通过定位杆15与螺母17之间的相互配合可将釜盖2固定在釜体1顶部，以便通过釜盖2对釜体1的内部进行密封，避免热量流失，进料管7的顶部安装有密封盖18，密封盖18的顶部固定连接有拉环19，其底部固定连接有密封块20，密封块20的横截面为圆形，其直径与进料管7的内径相等，且密封块20的侧壁表面设置有密封圈21，密封圈21为橡胶材质，具有弹性，可填充密封块20与进料管7内壁之间的缝隙，从而有效防止反应过程中热量通过进料管7流失而造成能源的浪费；

搅拌轴9的顶端轴身套设有限位管22，限位管22的两侧管壁均固定连接有限位架23，限位架23为L形，其顶端固定连接在釜盖2的顶部内壁，通过限位管22可对搅拌轴9进行限位，以便提高搅拌轴9的稳定性，从而防止其旋转时发生抖动；

清理机构包括清理辊24，清理辊24套设在固定轴14的轴身，均中心开设有通孔25，固定轴14穿过通孔25，清理辊24可绕着固定轴14转动，清理辊24的辊身表面设置有一层清理刷26，清理刷26与釜体1的内壁表面相接触，搅拌轴9旋转时可通过固定轴14带动各个清理辊24一起转动，此时利用清理刷26可对釜体1的内壁进行刮刷，以便有效清除粘附在釜体1内壁上的物料残渣，清理辊24的顶部和底部均设置有套环27，套环27均套设在固定轴14上，且套环27与上固定块12和下固定块13之间均固定连接有弹簧28，搅拌轴9旋转时清理辊24会带动套环27沿着固定轴14上下滑动并压缩弹簧28，此时在弹簧28的弹性复位作用下，清理辊24可上下往复运动，从而扩大了其清理范围，继而有效提高了清理效果和效率；

每个上固定块12与下固定块13之间均固定连接有固定杆29，每根固定杆29的杆身均固定连接有若干组混料单元，每个混料单元均包括若干片混料叶30，每组混料单元中的混料叶30均以固定杆29为中心呈环状设置，且每相邻两组混料单元之间的距离均相等，搅拌轴9旋转时可通过固定杆29带动各组混料单元中的混料叶30一起转动，此时通过混料叶30可对搅拌板10上方无法搅拌到的物料进行混料，以便进一步提高该化工反应釜的混料效果，使得物料在釜体1内充分混合，从而提高了反应的效率。

工作原理：本实用新型在使用时，首先将该化工反应釜中的电器元件均通过导线外接控制开关和电源，然后将釜盖2盖在釜体1顶部，并使得各个定位杆15分别穿过对应的定位孔16后，将螺母17螺纹连接在各个定位杆15上，以便通过定位杆15与螺母17之间的相互配合将釜盖2固定在釜体1顶部，通过釜盖2可对釜体1的内部进行密封，以避免热量流失，接着打开密封盖18，并将待反应的物料通过进料管7导入至釜体1内后，关上密封盖18，此时密封盖18底部的密封块20可插入至进料管7中，从而可通过密封圈21填充密封块20与进料管7内壁之间的缝隙，以便有效防止反应过程中热量通过进料管7流失而造成能源的浪费；物料进入釜体1内后开始进行化学反应，此时驱动电机8使其带动搅拌轴9旋转，搅拌轴9旋转时可带动搅拌板10一起旋转，通过搅拌板10可对釜体1底部的物料进行搅拌，从而使得物料能够充分混合，搅拌板10的底部为弧形，其表面开设有若干个透料孔11，搅拌板10在搅拌过程中物料可透过各个透料孔11，从而可减小物料与搅拌板10的接触面积，以避免搅拌板10长时间使用后粘附大量的物料残渣，方便后续对其进行清洗，与此同时，搅拌轴9旋转时可通过固定杆29带动各组混料单元中的混料叶30一起转动，此时通过混料叶30可对搅拌板10上方无法搅拌到的物料进行混料，以便进一步提高该化工反应釜的混料效果，使得物料在釜体1内充分混合，从而提高了反应的效率，之后打开出料阀6即可将反应完成的物料沿着出料管3导出；当该化工反应釜因长时间使用而使得内壁粘附有物料残渣时，可打开密封盖18将清水通过进料管7导入至釜体1内，然后驱动电机8使其带动搅拌轴9旋转，通过清水可对釜体1的内部进行清洗，搅拌轴9旋转时可通过固定轴14带动各个清理辊24一起转动，此时利用清理刷26可对釜体1的内壁进行刮刷，以便有效清除粘附在釜体1内壁上的物料残渣，从而避免物料残渣残留而影响该化工反应釜后续的使用，清理完成后打开出料阀6将污水沿着出料管3排出即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高效混合化工反应釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)的顶部设置有釜盖(2)，其底部开设有出料管(3)，且所述釜体(1)的底部固定连接有若干条支撑腿(4)，所述支撑腿(4)的底部固定连接有底座(5)，所述出料管(3)内安装有出料阀(6)，所述釜盖(2)的顶部一侧开设有进料管(7)，其顶部安装有电机(8)，所述电机(8)的输出端安装有搅拌轴(9)，所述搅拌轴(9)贯穿釜盖(2)并延伸至釜体(1)内，其底端固定连接有搅拌板(10)，所述搅拌板(10)的底部为弧形，其表面开设有若干个透料孔(11)，所述搅拌轴(9)的轴身分别固定连接有若干个上固定块(12)和下固定块(13)，每个所述上固定块(12)与下固定块(13)之间均固定连接有固定轴(14)，每根所述固定轴(14)上均设置有清理机构。

2.根据权利要求1所述的一种高效混合化工反应釜，其特征在于：所述釜体(1)与釜盖(2)的横截面均为圆形，且所述釜体(1)的顶部边缘处和釜盖(2)的底部边缘处均向外侧突出，所述釜盖(2)的边缘处底部固定连接有若干根定位杆(15)，所述釜体(1)的顶部边缘处表面开设有若干个与定位杆(15)相配合的定位孔(16)，所述定位孔(16)与定位杆(15)的数量相同，其中心位于同一条直线上，所述定位杆(15)的杆身刻有外螺纹，并螺纹连接有与其相配合的螺母(17)。

3.根据权利要求1所述的一种高效混合化工反应釜，其特征在于：所述进料管(7)的顶部安装有密封盖(18)，所述密封盖(18)的顶部固定连接有拉环(19)，其底部固定连接有密封块(20)，所述密封块(20)的横截面为圆形，其直径与进料管(7)的内径相等，且所述密封块(20)的侧壁表面设置有密封圈(21)。

4.根据权利要求1所述的一种高效混合化工反应釜，其特征在于：所述搅拌轴(9)的顶端轴身套设有限位管(22)，所述限位管(22)的两侧管壁均固定连接有限位架(23)，所述限位架(23)为L形，其顶端固定连接在釜盖(2)的顶部内壁。

5.根据权利要求1所述的一种高效混合化工反应釜，其特征在于：所述上固定块(12)与下固定块(13)的数量相同，均以搅拌轴(9)为中心呈环状设置，且所述上固定块(12)与对应的下固定块(13)中心位于同一条直线上。

6.根据权利要求1所述的一种高效混合化工反应釜，其特征在于：所述清理机构包括清理辊(24)，所述清理辊(24)套设在固定轴(14)的轴身，均中心开设有通孔(25)，所述固定轴(14)穿过通孔(25)，所述清理辊(24)的辊身表面设置有一层清理刷(26)，其顶部和底部均设置有套环(27)，所述清理刷(26)与釜体(1)的内壁表面相接触，所述套环(27)均套设在固定轴(14)上，且所述套环(27)与上固定块(12)和下固定块(13)之间均固定连接有弹簧(28)。

7.根据权利要求1所述的一种高效混合化工反应釜，其特征在于：每个所述上固定块(12)与下固定块(13)之间均固定连接有固定杆(29)，每根所述固定杆(29)的杆身均固定连接有若干组混料单元，每个所述混料单元均包括若干片混料叶(30)，每组混料单元中的所述混料叶(30)均以固定杆(29)为中心呈环状设置，且每相邻两组所述混料单元之间的距离均相等。

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