CN214973939U - 一种水泥厂用节能型水泥反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及反应釜技术领域，且公开了一种水泥厂用节能型水泥反应釜，包括罐体、齿轮盘和固定片，所述罐体的内部活动套接有齿轮盘，所述齿轮盘的底端活动连接有固定片，所述罐体的两端固定连接有固定圈，所述固定圈的顶部固定连接有上盖板，所述上盖板的一侧设有进料管，所述进料管的一端固定连接有密封盖，所述上盖板的顶部固定连接有电机；该水泥厂用节能型水泥反应釜，通过电机带动齿轮盘内侧开设的连接孔内侧活动套接的齿轮杆进行转动，从而使齿轮杆一端设有的连接钮侧部卡接的电机齿轮带动侧部的四个搅动齿轮进行转动，从而使四组搅动杆同时对罐体内部的水泥进行充分搅动，从而在减少电能的消耗的同时大大的提高的工作的效率。

Description

一种水泥厂用节能型水泥反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种水泥厂用节能型水泥反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等，材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。

现有的技术存在以下技术问题：

1、现有的水泥厂用节能型水泥反应釜，大多为生活中常见的几种，但是现有的水泥反应釜内部安装的搅动杆形状单一，不能有效的将水泥充分搅拌，存在一定的缺陷。

2、现有的水泥厂用节能型水泥反应釜，对电机驱动的力有一定的要求，过大的电机需要耗费的电能较高，但小型电机无法带动搅动杆转动的速度，从而存在搅动不充分问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种水泥厂用节能型水泥反应釜，具备可有效的将水泥进行充分搅动以及可高效低耗的运作等优点，解决了现有的技术中提到的搅动杆结构单一不能有效的将水泥进行搅拌以及电机的大小影响搅动的效果的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥厂用节能型水泥反应釜，包括罐体、齿轮盘和固定片，所述罐体的内部活动套接有齿轮盘，所述齿轮盘的底端活动连接有固定片；

所述罐体的两端固定连接有固定圈，所述固定圈的顶部固定连接有上盖板，所述上盖板的一侧设有进料管，所述进料管的一端固定连接有密封盖，所述上盖板的顶部固定连接有电机，所述罐体的底部固定连接的固定圈的底部固定连接有下盖板，所述下盖板的底部固定连接有出料密封盖；

所述齿轮盘的内部开设有连接孔，所述连接孔的内部套接有齿轮杆，所述齿轮杆的底部设有连接钮，所述连接钮的侧部卡接有电机齿轮，所述电机齿轮的侧部卡接有搅动齿轮，所述搅动齿轮的内侧固定连接有连接杆，所述搅动齿轮的侧部活动套接有履带；

所述固定片的一侧固定连接有搅动杆，所述固定片的一侧固定连接有卡接杆，所述卡接杆的侧部卡接有卡接盘，所述卡接盘的内侧开设有卡接孔。

优选的，所述罐体的顶部和底部均固定连接有固定圈，所述罐体顶部固定连接的固定圈的顶部通过螺丝固定连接有上盖板，所述罐体的底部固定连接的固定圈的底部通过螺丝固定连接有下盖板。

优选的，所述上盖板的一侧设有的进料管的一端的内侧设有螺纹，所述密封盖的侧部设有螺旋纹，且密封盖内侧设有的螺旋纹与进料管一端的内侧设有的螺旋纹相互对接。

优选的，所述罐体底部固定连接的固定圈的底部通过螺丝固定连接的下盖板的底部设有出料口，且出料口的底部固定连接有出料密封盖，所述出料密封盖的表面设有防滑纹。

优选的，所述卡接盘的内侧开设有四个卡接孔，且四个卡接孔的内侧均卡接有卡接杆，卡接后可转动。

优选的，所述搅动杆的两端均固定连接有固定片，所述搅动杆一端固定连接的固定片的一侧固定连接有卡接杆，所述搅动杆另一端固定连接的固定片的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的侧部固定套接有搅动齿轮。

优选的，所述搅动齿轮的数量为四个，且四个搅动齿轮的侧部设有的齿轮纹与电机齿轮侧部设有的齿轮纹相互对接，四个搅动齿轮的侧部均活动套接在履带的内侧。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种水泥厂用节能型水泥反应釜，具备以下有益效果：

1、该水泥厂用节能型水泥反应釜，通过在卡接盘的内侧同等间距的位置开设有卡接孔，每个卡接孔的内侧均卡接在卡接杆一端的侧部，搅动杆的两端均固定连接有固定片，且搅动杆一端固定连接的固定片固定连接在卡接杆的一端，而搅动杆另一端固定连接的固定片固定连接在连接杆的一端，每个固定片的一侧固定连接的搅动杆为三根，且搅动杆分为四组，通过在连接杆的一端固定套接有搅动齿轮，搅动齿轮的侧部与电机齿轮进行卡接，电机齿轮在转动的过程中带动搅动齿轮进行转动，从而使四组搅动杆同时进行运作，能够有效的将水泥进行充分搅拌。

2、该水泥厂用节能型水泥反应釜，通过电机带动齿轮盘内侧开设的连接孔内侧活动套接的齿轮杆进行转动，从而使齿轮杆一端设有的连接钮侧部卡接的电机齿轮带动侧部的四个搅动齿轮进行转动，从而使四组搅动杆同时对罐体内部的水泥进行充分搅动，从而在减少电能的消耗的同时大大的提高的工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型罐体外部整体结构示意图；

图2为本实用新型罐体内部结构示意图；

图3为本实用新型搅动杆整体连接结构示意图；

图4为本实用新型齿轮盘内部结构示意图。

其中：1、罐体；101、固定圈；102、上盖板；103、进料管；104、密封盖；105、电机；106、下盖板；107、出料密封盖；2、齿轮盘；201、连接孔；202、齿轮杆；203、连接钮；204、电机齿轮；205、搅动齿轮；206、连接杆；207、履带；3、固定片；301、搅动杆；302、卡接杆；303、卡接盘；304、卡接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种水泥厂用节能型水泥反应釜，包括罐体1、齿轮盘2和固定片3，罐体1的内部活动套接有齿轮盘2，齿轮盘2的底端活动连接有固定片3；

罐体1的两端固定连接有固定圈101，固定圈101的顶部固定连接有上盖板102，上盖板102的一侧设有进料管103，进料管103的一端固定连接有密封盖104，上盖板102的顶部固定连接有电机105，罐体1的底部固定连接的固定圈101的底部固定连接有下盖板106，下盖板106的底部固定连接有出料密封盖107，罐体1的顶部和底部均固定连接有固定圈101，罐体1顶部固定连接的固定圈101的顶部通过螺丝固定连接有上盖板102，罐体1的底部固定连接的固定圈101的底部通过螺丝固定连接有下盖板106，从而防止水泥漏出，上盖板102的一侧设有的进料管103的一端的内侧设有螺纹，密封盖104的侧部设有螺旋纹，且密封盖104内侧设有的螺旋纹与进料管103一端的内侧设有的螺旋纹相互对接，从而使密封盖104将进料管103的接口处进行密封，罐体1底部固定连接的固定圈101的底部通过螺丝固定连接的下盖板106的底部设有出料口，且出料口的底部固定连接有出料密封盖107，出料密封盖107的表面设有防滑纹，从而在运作的过程中，防止水泥流出，通过逆时针转动出料密封盖107，使出料密封盖107与下盖板106分离；

齿轮盘2的内部开设有连接孔201，连接孔201的内部套接有齿轮杆202，齿轮杆202的底部设有连接钮203，连接钮203的侧部卡接有电机齿轮204，电机齿轮204的侧部卡接有搅动齿轮205，搅动齿轮205的内侧固定连接有连接杆206，搅动齿轮205的侧部活动套接有履带207，搅动齿轮205的数量为四个，且四个搅动齿轮205的侧部设有的齿轮纹与电机齿轮204侧部设有的齿轮纹相互对接，四个搅动齿轮205的侧部均活动套接在履带207的内侧，从而使电机齿轮204带动侧部卡接的四个搅动齿轮205进行转动；

固定片3的一侧固定连接有搅动杆301，固定片3的一侧固定连接有卡接杆302，卡接杆302的侧部卡接有卡接盘303，卡接盘303的内侧开设有卡接孔304，卡接盘303的内侧开设有四个卡接孔304，且四个卡接孔304的内侧均卡接有卡接杆302，卡接后可转动，从而使固定片3一侧固定连接的搅动杆301进行搅动，搅动杆301的两端均固定连接有固定片3，搅动杆301一端固定连接的固定片3的一侧固定连接有卡接杆302，搅动杆301另一端固定连接的固定片3的一侧固定连接有连接杆206，连接杆206的侧部固定套接有搅动齿轮205，从而使搅动齿轮205在转动的过程中带动固定片3一侧固定连接的搅动杆301进行转动。

在使用时，首先通过将水泥通过上盖板102一侧固定连接的进料管103管道到罐体1的内部，再通过启动上盖板102顶部固定连接的电机105，使电机105端的轴承带动齿轮盘2内侧开设的连接孔201内侧活动套接的齿轮杆202进行转动，使齿轮杆202一端设有的连接钮203带动侧部卡接的电机齿轮204进行转动，电机齿轮204转动的同时带动侧部卡接的四个搅动齿轮205转动，搅动齿轮205通过内侧固定套接的连接杆206带动一端固定连接的固定片3进行转动，使固定片3一侧固定连接的搅动杆301对水泥进行充分搅拌即可，搅拌后再通过转动罐体1底部固定连接的固定圈101底部通过螺丝固定连接的下盖板106底部固定连接的出料密封盖107，使搅拌后的水泥流出即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种水泥厂用节能型水泥反应釜，包括罐体(1)、齿轮盘(2)和固定片(3)，其特征在于：所述罐体(1)的内部活动套接有齿轮盘(2)，所述齿轮盘(2)的底端活动连接有固定片(3)；

所述罐体(1)的两端固定连接有固定圈(101)，所述固定圈(101)的顶部固定连接有上盖板(102)，所述上盖板(102)的一侧设有进料管(103)，所述进料管(103)的一端固定连接有密封盖(104)，所述上盖板(102)的顶部固定连接有电机(105)，所述罐体(1)的底部固定连接的固定圈(101)的底部固定连接有下盖板(106)，所述下盖板(106)的底部固定连接有出料密封盖(107)；

所述齿轮盘(2)的内部开设有连接孔(201)，所述连接孔(201)的内部套接有齿轮杆(202)，所述齿轮杆(202)的底部设有连接钮(203)，所述连接钮(203)的侧部卡接有电机齿轮(204)，所述电机齿轮(204)的侧部卡接有搅动齿轮(205)，所述搅动齿轮(205)的内侧固定连接有连接杆(206)，所述搅动齿轮(205)的侧部活动套接有履带(207)；

所述固定片(3)的一侧固定连接有搅动杆(301)，所述固定片(3)的一侧固定连接有卡接杆(302)，所述卡接杆(302)的侧部卡接有卡接盘(303)，所述卡接盘(303)的内侧开设有卡接孔(304)。

2.根据权利要求1所述的一种水泥厂用节能型水泥反应釜，其特征在于：所述罐体(1)的顶部和底部均固定连接有固定圈(101)，所述罐体(1)顶部固定连接的固定圈(101)的顶部通过螺丝固定连接有上盖板(102)，所述罐体(1)的底部固定连接的固定圈(101)的底部通过螺丝固定连接有下盖板(106)。

3.根据权利要求1所述的一种水泥厂用节能型水泥反应釜，其特征在于：所述上盖板(102)的一侧设有的进料管(103)的一端的内侧设有螺纹，所述密封盖(104)的侧部设有螺旋纹，且密封盖(104)内侧设有的螺旋纹与进料管(103)一端的内侧设有的螺旋纹相互对接。

4.根据权利要求1所述的一种水泥厂用节能型水泥反应釜，其特征在于：所述罐体(1)底部固定连接的固定圈(101)的底部通过螺丝固定连接的下盖板(106)的底部设有出料口，且出料口的底部固定连接有出料密封盖(107)，所述出料密封盖(107)的表面设有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种水泥厂用节能型水泥反应釜，其特征在于：所述卡接盘(303)的内侧开设有四个卡接孔(304)，且四个卡接孔(304)的内侧均卡接有卡接杆(302)，卡接后可转动。

6.根据权利要求1所述的一种水泥厂用节能型水泥反应釜，其特征在于：所述搅动杆(301)的两端均固定连接有固定片(3)，所述搅动杆(301)一端固定连接的固定片(3)的一侧固定连接有卡接杆(302)，所述搅动杆(301)另一端固定连接的固定片(3)的一侧固定连接有连接杆(206)，所述连接杆(206)的侧部固定套接有搅动齿轮(205)。

7.根据权利要求1所述的一种水泥厂用节能型水泥反应釜，其特征在于：所述搅动齿轮(205)的数量为四个，且四个搅动齿轮(205)的侧部设有的齿轮纹与电机齿轮(204)侧部设有的齿轮纹相互对接，四个搅动齿轮(205)的侧部均活动套接在履带(207)的内侧。

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