CN116272819B - 一种光刻胶生产用酯化反应釜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光刻胶生产用酯化反应釜，包括釜体、搅拌机构、取样装置，所述取样装置包括取样导向管，所述取样导向管的顶部位于釜体内并向上连接有固定板；密封球，所述取样导向管的顶部固接有封闭用环板，封闭用环板的中心处设置有取样下料孔，所述密封球的底部密封顶紧抵接到所述取样下料孔，密封球与固定板之间安装有螺旋弹簧；采样机构，包含采样管，所述采样管的中心处向上固接有一相应的顶紧杆件，所述顶紧杆件的顶部延伸至所述采样管的上侧并向上安装有顶推块，所述顶推块的顶部对所述密封球形成上推时，所述釜体内的物料经密封球与取样下料孔的间隔处进入采样管内。本发明能够有效大幅降低不同批次的取样物料之间的相互交叉影响。

Description

一种光刻胶生产用酯化反应釜

技术领域

本发明涉及一种光刻胶生产用酯化反应釜，其主要对光刻胶生产用原料进行酯化反应。

背景技术

重氮磺酰物是光刻胶制备用主要原料之一，光刻胶的制备过程中，需将重氮磺酰物、环醚溶剂、接枝母体、有机碱等物料投料至相应的反应釜中进行酯化反应，直至重氮磺酰物被完全反应。其整个反应过程中，需要根据反应进程而对物料进行取样检测，以精准获取反应过程中的物料的各项参数。

现有的光刻胶生产用酯化反应釜一般采用常规的反应釜，其取样装置在取样过程中，存在样品物料相互交叉影响的问题。即：上一次取料时，部分样品物料会残留附着于取样阀、取样管上，导致下一次取料时的样品在流经取样阀、取样管时，会与残留在取样阀、取样管的上一次取料的残留物料造成混样，从而导致样品的最终检测数据的精准性不足。

因此，设计一款能够有效便捷对反应过程中的物料进行取样，且能够有效大幅降低不同批次的取样物料之间的相互交叉影响，从而确保取样后的物料能够精确检测出对应的数据的光刻胶生产用酯化反应釜是本发明的研究目的。

发明内容

针对上述现有技术存在的技术问题，本发明在于提供了一种光刻胶生产用酯化反应釜，该光刻胶生产用酯化反应釜能够有效解决上述现有技术存在的技术问题。

本发明的技术方案是：

一种光刻胶生产用酯化反应釜，包括釜体、贯穿所述釜体内外的搅拌机构，以及用于对所述搅拌机构的工作进程进行控制的电控制器，所述酯化反应釜还包括取样装置，所述取样装置包括

取样导向管，纵向密封装置于所述釜体的底侧，所述取样导向管的顶部位于所述釜体内并通过多个间隔设置的衔接杆件向上连接有相应的固定板，取样导向管的底部位于所述釜体的外侧；

密封球，所述取样导向管的顶部固接有一相应的封闭用环板，所述封闭用环板的中心处设置有取样下料孔，所述密封球的底部密封顶紧抵接到所述取样下料孔，密封球的顶部与所述固定板之间呈挤压状态安装有一相应的螺旋弹簧；

采样机构，包含可拆卸安装到所述取样导向管内的采样管，所述采样管的中心处向上固接有一相应的顶紧杆件，所述顶紧杆件的顶部延伸至所述采样管的上侧并向上安装有一相应的顶推块，所述顶推块的顶部设置成与所述密封球底部相适配的球面状，顶推块的外缘边处可移动抵接到所述取样下料孔的内壁；所述采样管的顶部向上固接有一圈相应的缓冲弹性圈，所述顶推块的顶部抵接到所述密封球的底部时，所述缓冲弹性圈的顶部抵接到所述封闭用环板的底面，所述顶推块的顶部对所述密封球形成上推时，所述缓冲弹性圈、以及螺旋弹簧被压缩，所述釜体内的物料经密封球与取样下料孔的间隔处进入采样管内。

所述顶推块的底面中心处呈下凹球面状设置，顶推块的底面外围呈上凹弧面状设置，所述顶推块的顶面固接有一相应的密封垫。

所述采样管的底部向外固接有一相应的衔接板，所述衔接板的外缘边处向上固接有一相应的衔接筒体，所述衔接筒体通过螺纹连接方式可拆卸安装到所述取样导向管上，所述顶推块的底部通过相应的安装轴承转动安装到所述顶紧杆件上。

所述取样导向管的底部上侧一体化成型向外设置有用于对所述衔接筒体的顶部进行限位的限位凸沿。

所述釜体顶部中间固接有相应的固定封盖，所述固定封盖的一侧向上连接有液料进料管，所述釜体顶部两侧翻开安装有相应的固料下料盖，釜体的底部向下连接有相应的出料阀；所述釜体的中部固接有一相应的内胆，所述内胆与釜体形成加热介质流通空间，所述釜体的下侧设置有连通至所述加热介质流通空间的第一加热介质进入管，釜体的上侧设置有连通至所述加热介质流通空间的第一加热介质排出管。

所述搅拌机构包含搅拌轴、以及安装于所述搅拌轴上的搅拌叶片，所述搅拌轴由固定装置于所述固定封盖中部的驱动电机进行驱动。

或者，所述固定封盖向下固接有一相应的夹层套筒，所述夹层套筒是由内并排设置的夹层筒体下端密封连接衔接环板组成，所述夹层筒体之间分别密封贯穿安装有相应的导料管，所述导料管的内侧向下倾斜设置，所述夹层套筒的两侧分别向外连接有连通至所述夹层筒体之间的第二加热介质进入管、以及第二加热介质排出管。

所述搅拌机构包含位于所述夹层套筒中部的管状搅拌轴，所述管状搅拌轴位于夹层套筒内的部分通过若干个第一横向搅拌板向下固接有相应的第一搅拌叶片，沿所述管状搅拌轴的搅拌转动方向，所述第一搅拌叶片的底部向后倾斜设置；所述管状搅拌轴的底部延伸至所述夹层套筒的底侧并向外固接有若干个相应的第二横向搅拌板，所述第二横向搅拌板的外侧分别向上固接有位于所述夹层套筒与釜体之间的第二搅拌叶片，沿所述管状搅拌轴的搅拌转动方向，所述第二搅拌叶片的顶部向后倾斜设置。

所述管状搅拌轴的底部密封连接有相应的密封板，所述第二横向搅拌板下侧的管状搅拌轴上密封贯穿插接有一相应的拌料板件，所述管状搅拌轴内固定装置有一检测端抵接到所述拌料板件的振动传感器，所述振动传感器连接到所述电控制器上。

所述拌料板件是由弹性钢板制成。

本发明的优点：

1）本发明的取样装置包括取样导向管、密封球、以及采样机构，其中，密封球在螺旋弹簧的作用下，对取样导向管形成封闭。

取样前，将采样机构的采样管安装到取样导向管上，在顶推块的顶部抵接到密封球的底部时，固接于采样管顶部的缓冲弹性圈抵接到取样导向管的封闭用环板的底面，从而将采样管直接封闭连接到封闭用环板的底面；

取样时，采样管进一步安装到取样导向管上，使顶推块对密封球形成上推，此时，缓冲弹性圈、以及螺旋弹簧被压缩，釜体内的物料经密封球与取样下料孔的间隔处进入采样管内；

在取样若干秒后，将采样管逐步拆卸，在密封球恢复对取样导向管的封闭时，缓冲弹性圈还抵接在取样导向管的封闭用环板的底面，因此整个取样过程中的物料不会在密封球的底面和采样管外围的取样导向管上形成明显的接触和贴附。

因此，需要再次采样时，可将完成清洗、或采用新的采样机构直接与取样导向管配合再次进行采样即可，从而能够有效便捷对反应过程中的物料进行取样，且能够有效大幅降低不同批次的取样物料之间的相互交叉影响，从而确保取样后的物料能够精确检测出对应的数据。

2）本发明的顶推块的外缘边处可移动抵接到取样导向管的取样下料孔的内壁，且其底面中心处呈下凹球面状设置、而底面外围呈上凹弧面状设置。随着采样管的进一步拆卸，顶推块的外缘边处可对取样下料孔的内壁形成刮料，刮料后的物料会沿顶推块的外围导流至其与中心部分的衔接处，并在重力作用下汇流至采样管内，从而可对与物料直接产生接触的取样导向管的取样下料孔内壁进行刮料处理，以进一步降低不同批次的取样物料之间的相互交叉影响。

3）本发明的顶推块的顶面固接有一相应的密封垫，以确保对密封球底部的隔离效果，而本发明的顶推块底部通过相应的安装轴承转动安装到所述顶紧杆件上，以在顶推块与密封球产生挤压力后，形成适应性转动，从而适应衔接筒体与取样导向管之间的拆装操作，以确保本发明的实用效果。

4）本发明的固定封盖向下固接有夹层套筒，通过夹层套筒的介入，在釜体中心处形成另一加热区域，以防止单纯只通过釜体侧壁加热所导致的反应温差问题。在此基础上，本发明进一步于夹层套筒的夹层筒体之间分别密封贯穿安装有相应的导料管，并将导料管的内侧向下倾斜设置；同时对搅拌机构进行改进，通过第一横向搅拌板于夹层套筒内设置有第一搅拌叶片，通过第二横向搅拌板于夹层套筒与釜体之间设置有第二搅拌叶片；其中，第一搅拌叶片的底部沿管状搅拌轴的搅拌转动方向向后倾斜设置，第二搅拌叶片的顶部向后倾斜设置。搅拌过程中的第一搅拌叶片可对物料进行下压，第二搅拌叶片可对物料形成上抬，从而使搅拌过程中的物料能够沿导料管进行流通，既能够提升拌料、混料效果，并能够提升物料与加热介质的热交换效果，从而提升物料的反应效果和反应效率。

5）本发明的管状搅拌轴底部密封连接有密封板，第二横向搅拌板下侧的管状搅拌轴上密封贯穿插接有一相应的拌料板件，通过拌料板件以对釜体底部的物料形成进一步搅拌，且能够通过拌料板件以对重氮磺酰物颗粒物料的反应程度形成检测反馈。这是因为：拌料板件在搅拌过程中能够与重氮磺酰物颗粒物料形成碰撞，从而使其形成一定的振动量，通过设置于管状搅拌轴内的振动传感器实时对拌料板件的振动进行检测，随着重氮磺酰物颗粒物料的不断反应，其与拌料板件之间的碰撞随之减弱，在重氮磺酰物颗粒物料完全反应后，拌料板件的振动量将降低、并保持在较低范围值内。当振动传感器所获取的振动信号降低、并保持在较低范围值内时，即可明确重氮磺酰物颗粒物料完全反应，从而有效将信号传导至电控制器，以控制反应进程结束，进而大幅提升本发明对光刻胶生产用各原料的酯化反应的控制效果。

附图说明

图1为本发明的实施例一的结构示意图。

图2为本发明的实施例一的剖视图。

图3为本发明的取样装置的结构示意图。

图4为本发明的顶推块的结构示意图。

图5为本发明的取样装置的使用状态图。

图6为本发明的实施例二、三的剖视图。

图7为本发明的实施例二、三的搅拌机构的结构示意图。

图8为本发明的实施例四的管状搅拌轴传动连接到驱动电机的结构示意图。

附图中：1-釜体、101-出料阀、2-搅拌机构、201-搅拌轴、202-搅拌叶片、203-驱动电机、204-管状搅拌轴，205-第一横向搅拌板、206-第一搅拌叶片、207-第二横向搅拌板、208-第二搅拌叶片、3-电控制器、4-取样装置、401-取样导向管、402-密封球、403-采样机构、4031-采样管、4032-顶紧杆件、4033-顶推块、4034-缓冲弹性圈、5-衔接杆件、6-固定板、7-封闭用环板、8-螺旋弹簧、9-密封垫、10-衔接板、11-衔接筒体、12-限位凸沿、13-固定封盖、14-液料进料管、15-固料下料盖、16-内胆、17-第一加热介质进入管、18-第一加热介质排出管、19-夹层套筒、1901-夹层筒体、1902-衔接环板、1903-导料管、20-第二加热介质进入管、21-第二加热介质排出管、22-密封板、23-拌料板件、24-振动传感器。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本发明的结构作进一步详细描述：

实施例一

参考图1-5，一种光刻胶生产用酯化反应釜，包括釜体1、贯穿所述釜体1内外的搅拌机构2，以及用于对所述搅拌机构2的工作进程进行控制的电控制器3，所述酯化反应釜还包括取样装置4，所述取样装置4包括

取样导向管401，纵向密封装置焊接于所述釜体1的底侧，所述取样导向管401的顶部位于所述釜体1内并通过多个间隔设置的衔接杆件5向上连接有相应的固定板6，取样导向管401的底部位于所述釜体1的外侧；

密封球402，所述取样导向管401的顶部固接有一相应的封闭用环板7，所述封闭用环板7的中心处设置有取样下料孔，所述密封球402的底部密封顶紧抵接到所述取样下料孔，密封球402的顶部与所述固定板6之间呈挤压状态安装有一相应的螺旋弹簧8；

采样机构403，包含可拆卸安装到所述取样导向管401内的采样管4031，所述采样管4031的中心处向上固接有一相应的顶紧杆件4032，所述顶紧杆件4032的顶部延伸至所述采样管4031的上侧并向上安装有一相应的顶推块4033，所述顶推块4033的顶部设置成与所述密封球402底部相适配的球面状，顶推块4033的外缘边处可移动抵接到所述取样下料孔的内壁；所述采样管4031的顶部向上固接有一圈相应的缓冲弹性圈4034，所述顶推块4033的顶部抵接到所述密封球402的底部时，所述缓冲弹性圈4034的顶部抵接到所述封闭用环板7的底面，所述顶推块4033的顶部对所述密封球402形成上推时，所述缓冲弹性圈4034、以及螺旋弹簧8被压缩，所述釜体1内的物料经密封球402与取样下料孔的间隔处进入采样管4031内。

取样前，将采样机构403的采样管4031安装到取样导向管401上，在顶推块4033的顶部抵接到密封球402的底部时，固接于采样管4031顶部的缓冲弹性圈4034抵接到取样导向管401的封闭用环板7的底面，从而将采样管4031直接封闭连接到封闭用环板7的底面；

取样时，采样管4031进一步安装到取样导向管401上，使顶推块4033对密封球402形成上推，此时，缓冲弹性圈4034、以及螺旋弹簧8被压缩，釜体1内的物料经密封球402与取样下料孔的间隔处进入采样管4031内；

在取样若干秒后，将采样管4031逐步拆卸，在密封球402恢复对取样导向管401的封闭时，缓冲弹性圈4034还抵接在取样导向管401的封闭用环板7的底面，因此整个取样过程中的物料不会在密封球402的底面和采样管4031外围的取样导向管401上形成明显的接触和贴附。

因此，需要再次采样时，可将完成清洗、或采用新的采样机构403直接与取样导向管401配合再次进行采样即可，从而能够有效便捷对反应过程中的物料进行取样，且能够有效大幅降低不同批次的取样物料之间的相互交叉影响，从而确保取样后的物料能够精确检测出对应的数据。

所述顶推块4033的底面中心处呈下凹球面状设置，顶推块4033的底面外围呈上凹弧面状设置，所述顶推块4033的顶面固接有一相应的密封垫9。

本发明的顶推块4033的外缘边处可移动抵接到取样导向管401的取样下料孔的内壁，且其底面中心处呈下凹球面状设置、而底面外围呈上凹弧面状设置。随着采样管4031的进一步拆卸，顶推块4033的外缘边处可对取样下料孔的内壁形成刮料，刮料后的物料会沿顶推块4033的外围导流至其与中心部分的衔接处，并在重力作用下汇流至采样管4031内，从而可对与物料直接产生接触的取样导向管401的取样下料孔内壁进行刮料处理，以进一步降低不同批次的取样物料之间的相互交叉影响。

所述采样管4031的底部向外固接有一相应的衔接板10，所述衔接板10的外缘边处向上固接有一相应的衔接筒体11，所述衔接筒体11通过螺纹连接方式可拆卸安装到所述取样导向管401上，所述顶推块4033的底部通过相应的安装轴承转动安装到所述顶紧杆件4032上。

顶推块4033的顶面固接有一相应的密封垫9，以确保对密封球402底部的隔离效果，而顶推块4033底部通过相应的安装轴承转动安装到所述顶紧杆件4032上，以在顶推块4033与密封球402产生挤压力后，形成适应性转动，从而适应衔接筒体11与取样导向管401之间的拆装操作，以确保本发明的实用效果。

所述取样导向管401的底部上侧一体化成型向外设置有用于对所述衔接筒体11的顶部进行限位的限位凸沿12。

所述釜体1顶部中间固接有相应的固定封盖13，所述固定封盖13的一侧向上连接有液料进料管14，所述液料进料管上固定装置有进料阀门，所述釜体1顶部两侧翻开安装有相应的固料下料盖15，釜体1的底部向下连接有相应的出料阀101；所述釜体1的中部固接有一相应的内胆16，所述内胆16与釜体1形成加热介质流通空间，所述釜体1的下侧设置有连通至所述加热介质流通空间的第一加热介质进入管17，釜体1的上侧设置有连通至所述加热介质流通空间的第一加热介质排出管18。

所述搅拌机构2包含搅拌轴201、以及安装于所述搅拌轴201上的搅拌叶片202，所述搅拌轴201由固定装置于所述固定封盖13中部的驱动电机203进行驱动。

实施例二

参考图6-7，本实施例与实施例一的不同之处在于：所述固定封盖13向下固接有一相应的夹层套筒19，所述夹层套筒19是由内并排设置的夹层筒体1901下端密封连接衔接环板1902组成，所述夹层筒体1901之间分别密封贯穿安装有相应的导料管1903，所述导料管1903的内侧向下倾斜设置，所述夹层套筒19的两侧分别向外连接有连通至所述夹层筒体1901之间的第二加热介质进入管20、以及第二加热介质排出管21。

所述搅拌机构2包含位于所述夹层套筒19中部的管状搅拌轴204，所述管状搅拌轴204位于夹层套筒19内的部分通过若干个第一横向搅拌板205向下固接有相应的第一搅拌叶片206，沿所述管状搅拌轴204的搅拌转动方向，所述第一搅拌叶片206的底部向后倾斜设置；所述管状搅拌轴204的底部延伸至所述夹层套筒19的底侧并向外固接有若干个相应的第二横向搅拌板207，所述第二横向搅拌板207的外侧分别向上固接有位于所述夹层套筒19与釜体1之间的第二搅拌叶片208，沿所述管状搅拌轴204的搅拌转动方向，所述第二搅拌叶片208的顶部向后倾斜设置，所述管状搅拌轴204由固定装置于所述固定封盖13中部的驱动电机203进行驱动。

通过夹层套筒19的介入，在釜体1中心处形成另一加热区域，以防止单纯只通过釜体1侧壁加热所导致的反应温差问题。在此基础上，本发明进一步于夹层套筒19的夹层筒体1901之间分别密封贯穿安装有相应的导料管1903，并将导料管1903的内侧向下倾斜设置；同时对搅拌机构2进行改进，通过第一横向搅拌板205于夹层套筒19内设置有第一搅拌叶片206，通过第二横向搅拌板207于夹层套筒19与釜体1之间设置有第二搅拌叶片208；其中，第一搅拌叶片206的底部沿管状搅拌轴204的搅拌转动方向向后倾斜设置，第二搅拌叶片208的顶部向后倾斜设置。搅拌过程中的第一搅拌叶片206可对物料进行下压，第二搅拌叶片208可对物料形成上抬，从而使搅拌过程中的物料能够沿导料管1903进行流通，既能够提升拌料、混料效果，并能够提升物料与加热介质的热交换效果，从而提升物料的反应效果和反应效率。

需要指出的是，本实施例与实施例一实现原理及产生的技术效果相同，为简要描述，本实施例未提及之处，可参考实施例一中相应内容。

实施例三

参考图6-7，本实施例与实施例二的不同之处在于：所述管状搅拌轴204的底部密封连接有相应的密封板22，所述第二横向搅拌板207下侧的管状搅拌轴204上密封贯穿插接有一相应的拌料板件23，所述管状搅拌轴204内固定装置有一检测端抵接到所述拌料板件23的振动传感器24，所述振动传感器24连接到所述电控制器3上。本实施例中采用的振动传感器24为无线传感器，所采用的拌料板件23是由弹性钢板制成。

拌料板件23在搅拌过程中能够与重氮磺酰物颗粒物料形成碰撞，从而使其形成一定的振动量，通过设置于管状搅拌轴204内的振动传感器24实时对拌料板件23的振动进行检测，随着重氮磺酰物颗粒物料的不断反应，其与拌料板件23之间的碰撞随之减弱，在重氮磺酰物颗粒物料完全反应后，拌料板件23的振动量将降低、并保持在较低范围值内。当振动传感器24所获取的振动信号降低、并保持在较低范围值内时，即可明确重氮磺酰物颗粒物料完全反应，从而有效将信号传导至电控制器，以控制反应进程结束，进而大幅提升本发明对光刻胶生产用各原料的酯化反应的控制效果。

需要指出的是，本实施例与实施例二实现原理及产生的技术效果相同，为简要描述，本实施例未提及之处，可参考实施例二中相应内容。

实施例四

参考图8，本实施例与实施例三的不同之处在于：所述振动传感器24通过相应的信号线26连接到所述电控制器3上，所述管状搅拌轴204的顶部向外固定装置有相应的传动齿轮25，所述传动齿轮25通过齿轮啮合方式传动连接到所述驱动电机203的输出轴端，所述信号线26贯穿所述管状搅拌轴204的顶部并连接到所述电控制器3上。

需要指出的是，本实施例与实施例三实现原理及产生的技术效果相同，为简要描述，本实施例未提及之处，可参考实施例三中相应内容。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种光刻胶生产用酯化反应釜，包括釜体（1）、贯穿所述釜体（1）内外的搅拌机构（2），以及用于对所述搅拌机构（2）的工作进程进行控制的电控制器（3），其特征在于：所述酯化反应釜还包括取样装置（4），所述取样装置（4）包括

取样导向管（401），纵向密封装置于所述釜体（1）的底侧，所述取样导向管（401）的顶部位于所述釜体（1）内并通过多个间隔设置的衔接杆件（5）向上连接有相应的固定板（6），取样导向管（401）的底部位于所述釜体（1）的外侧；

密封球（402），所述取样导向管（401）的顶部固接有一相应的封闭用环板（7），所述封闭用环板（7）的中心处设置有取样下料孔，所述密封球（402）的底部密封顶紧抵接到所述取样下料孔，密封球（402）的顶部与所述固定板（6）之间呈挤压状态安装有一相应的螺旋弹簧（8）；

采样机构（403），包含可拆卸安装到所述取样导向管（401）内的采样管（4031），所述采样管（4031）的中心处向上固接有一相应的顶紧杆件（4032），所述顶紧杆件（4032）的顶部延伸至所述采样管（4031）的上侧并向上安装有一相应的顶推块（4033），所述顶推块（4033）的顶部设置成与所述密封球（402）底部相适配的球面状，顶推块（4033）的外缘边处可移动抵接到所述取样下料孔的内壁；所述采样管（4031）的顶部向上固接有一圈相应的缓冲弹性圈（4034），所述顶推块（4033）的顶部抵接到所述密封球（402）的底部时，所述缓冲弹性圈（4034）的顶部抵接到所述封闭用环板（7）的底面，所述顶推块（4033）的顶部对所述密封球（402）形成上推时，所述缓冲弹性圈（4034）、以及螺旋弹簧（8）被压缩，所述釜体（1）内的物料经密封球（402）与取样下料孔的间隔处进入采样管（4031）内。

2.根据权利要求1所述的一种光刻胶生产用酯化反应釜，其特征在于：所述顶推块（4033）的底面中心处呈下凹球面状设置，顶推块（4033）的底面外围呈上凹弧面状设置，所述顶推块（4033）的顶面固接有一相应的密封垫（9）。

3.根据权利要求1所述的一种光刻胶生产用酯化反应釜，其特征在于：所述采样管（4031）的底部向外固接有一相应的衔接板（10），所述衔接板（10）的外缘边处向上固接有一相应的衔接筒体（11），所述衔接筒体（11）通过螺纹连接方式可拆卸安装到所述取样导向管（401）上，所述顶推块（4033）的底部通过相应的安装轴承转动安装到所述顶紧杆件（4032）上。

4.根据权利要求3所述的一种光刻胶生产用酯化反应釜，其特征在于：所述取样导向管（401）的底部上侧一体化成型向外设置有用于对所述衔接筒体（11）的顶部进行限位的限位凸沿（12）。

5.根据权利要求1所述的一种光刻胶生产用酯化反应釜，其特征在于：所述釜体（1）顶部中间固接有相应的固定封盖（13），所述固定封盖（13）的一侧向上连接有液料进料管（14），所述釜体（1）顶部两侧翻开安装有相应的固料下料盖（15），釜体（1）的底部向下连接有相应的出料阀（101）；所述釜体（1）的中部固接有一相应的内胆（16），所述内胆（16）与釜体（1）形成加热介质流通空间，所述釜体（1）的下侧设置有连通至所述加热介质流通空间的第一加热介质进入管（17），釜体（1）的上侧设置有连通至所述加热介质流通空间的第一加热介质排出管（18）。

6.根据权利要求5所述的一种光刻胶生产用酯化反应釜，其特征在于：所述搅拌机构（2）包含搅拌轴（201）、以及安装于所述搅拌轴（201）上的搅拌叶片（202），所述搅拌轴（201）由固定装置于所述固定封盖（13）中部的驱动电机（203）进行驱动。

7.根据权利要求5所述的一种光刻胶生产用酯化反应釜，其特征在于：所述固定封盖（13）向下固接有一相应的夹层套筒（19），所述夹层套筒（19）是由内并排设置的夹层筒体（1901）下端密封连接衔接环板（1902）组成，所述夹层筒体（1901）之间分别密封贯穿安装有相应的导料管（1903），所述导料管（1903）的内侧向下倾斜设置，所述夹层套筒（19）的两侧分别向外连接有连通至所述夹层筒体（1901）之间的第二加热介质进入管（20）、以及第二加热介质排出管（21）。

8.根据权利要求7所述的一种光刻胶生产用酯化反应釜，其特征在于：所述搅拌机构（2）包含位于所述夹层套筒（19）中部的管状搅拌轴（204），所述管状搅拌轴（204）位于夹层套筒（19）内的部分通过若干个第一横向搅拌板（205）向下固接有相应的第一搅拌叶片（206），沿所述管状搅拌轴（204）的搅拌转动方向，所述第一搅拌叶片（206）的底部向后倾斜设置；所述管状搅拌轴（204）的底部延伸至所述夹层套筒（19）的底侧并向外固接有若干个相应的第二横向搅拌板（207），所述第二横向搅拌板（207）的外侧分别向上固接有位于所述夹层套筒（19）与釜体（1）之间的第二搅拌叶片（208），沿所述管状搅拌轴（204）的搅拌转动方向，所述第二搅拌叶片（208）的顶部向后倾斜设置。

9.根据权利要求8所述的一种光刻胶生产用酯化反应釜，其特征在于：所述管状搅拌轴（204）的底部密封连接有相应的密封板（22），所述第二横向搅拌板（207）下侧的管状搅拌轴（204）上密封贯穿插接有一相应的拌料板件（23），所述管状搅拌轴（204）内固定装置有一检测端抵接到所述拌料板件（23）的振动传感器（24），所述振动传感器（24）连接到所述电控制器（3）上。

10.根据权利要求9所述的一种光刻胶生产用酯化反应釜，其特征在于：所述拌料板件（23）是由弹性钢板制成。