CN213221770U - 一种带式压滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带式压滤机，属于固液分离设备的技术领域，其包括压滤机本体和搅拌筒，压滤机本体和搅拌筒之间连通有运料管，其特征在于：所述搅拌筒的外壁套设有筒套，搅拌筒开设有上出料口和下出料口，上出料口靠近搅拌筒的顶端，下出料口靠近搅拌筒的底端，上出料口和下出料口与运料管可拆卸连接，下出料口固设有阀门，本实用新型的搅拌桶能够将搅拌桶内部的浆体能够完全排向压滤机内部，浆体不会板结在搅拌桶内壁上，不影响搅拌桶下一次的使用。

Description

一种带式压滤机

技术领域

本实用新型涉及固液分离设备的技术领域，尤其是涉及一种带式压滤机。

背景技术

压滤机是利用一种特殊的过滤工具，对过滤对象施加压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。带式压滤机广泛用于城市污水处理、化工、炼油、冶金、造纸、制革、食品、洗煤、印染等行业的浆体脱水，该机连续作业，自动化程度高、节能、高效、使用维护方便，是浆体脱水的理想设备。某些浆体含有有害气体，需要提前将有害气体进行排出。

现有的可参考公告号为CN203484088U的中国专利，其公开了一种压滤机搅拌桶，包括桶体、设置在桶体内的螺旋搅拌杆，它还包括泥浆导管、设置在桶体内的桶状滤网，桶状滤网的顶面与桶体的顶面固定贴合，桶状滤网的底面与桶体的底面固定贴合，桶状滤网的侧面与桶体的内侧壁设有间隙，螺旋搅拌杆位于桶状滤网内，桶状滤网上开设有泥浆通孔，桶体上开设有与泥浆通孔对应的泥浆排出孔，泥浆导管的一端与泥浆通孔 连通，泥浆导管的另一端穿出泥浆排出孔，桶体的侧壁上开设有上清水溢流孔。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该搅拌桶无法将位于泥浆导管以下的泥浆完全排出，剩余的泥浆会板结在搅拌桶内壁，影响搅拌桶的下一次使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带式压滤机，本实用新型的搅拌桶能够将搅拌桶内部的浆体能够完全排向压滤机内部，浆体不会板结在搅拌桶内壁上，不影响搅拌桶下一次的使用。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带式压滤机，包括压滤机本体和搅拌筒，压滤机本体和搅拌筒之间连通有运料管，其特征在于：所述搅拌筒的外壁套设有筒套，搅拌筒开设有上出料口和下出料口，上出料口靠近搅拌筒的顶端，下出料口靠近搅拌筒的底端，上出料口和下出料口与运料管可拆卸连接，下出料口固设有阀门。

通过采用上述技术方案，浆体由进料管进入搅拌筒内，正常使用搅拌筒时，搅拌筒位于筒套内部，搅拌筒内的浆体经上出料口进入压滤机本体内；当需要将搅拌筒内剩余的浆体完全输送至压滤机本体内时，暂时断开运料管与搅拌筒的连接，将搅拌筒从筒套内举升起来，搅拌筒被举升后，将下出料口与运料管进行连接，打开阀门，搅拌筒内剩余的浆体能够完全经运料管进入压滤机本体内；之后，断开下出料口与运料管的连接，将搅拌筒下放至初始位置，再次连接运料管与上出料口，搅拌筒能够继续使用。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌筒的外壁固设有竖直走向的凸条，筒套的内部开设有竖直走向的滑槽，凸条与滑槽滑动配合。

通过采用上述技术方案，筒套通过滑槽与凸条的滑动配合限定搅拌筒的滑动方向，筒套通过滑槽与凸条的滑动配合为搅拌筒的滑动提供支撑。

本实用新型进一步设置为：所述筒套内部的底面固设有气缸，气缸的活塞杆与搅拌筒的下底面固接。

通过采用上述技术方案，当需要将搅拌筒内的浆体完全输送至压滤机本体内时，断开上出料口与运料管的法兰连接，利用气缸能够将搅拌筒从筒套内举升起来，气缸能够支撑被举升的搅拌筒，待搅拌筒内的浆体完全进入压滤机本体内后，利用气缸能够将搅拌筒下方至初始位置。

本实用新型进一步设置为：所述筒套开设有竖直走向的凹槽，上出料口和下出料口均穿过凹槽。

通过采用上述技术方案，当搅拌筒从筒套内滑出时，上出料口和下出料口在凹槽内随搅拌筒同步移动，凹槽为上出料口和下出料口的移动提供了空间。

本实用新型进一步设置为：所述筒套的内壁固设有环形凸台，环形凸台靠近筒套的底端，环形凸台抵接搅拌筒的下表面。

通过采用上述技术方案，当搅拌筒位于筒套内时，环形凸台能够支撑搅拌筒。

本实用新型进一步设置为：所述转轴的顶端滑动配合有气管，转轴相对于气管竖直滑动，气管的一端插入转轴内部，气管远离转轴的一端连通有气箱，气箱的侧壁固设有轴流风机，气箱的下表面固接有支架，支架远离气箱的一端固接在地面上。

通过采用上述技术方案，支架对气箱进行支撑；当浆体内含有有害气体时，利用轴流风机向气箱内供气，气流经气管进入转轴内部，气流最终进入搅拌桶内，气流将有害气体从搅拌筒内挤出，稀释有害气体的含量。

本实用新型进一步设置为：所述转轴和叶片的内部均中空，转轴与叶片的内部连通，叶片的表面开设有多个通孔。

通过采用上述技术方案，气箱内的气流能够经转轴、叶片和通孔进入搅拌筒内，气流能够将浆体内的有害气体挤出搅拌筒内，稀释浆体内有害气体的含量。

本实用新型进一步设置为：所述转轴位于搅拌筒之外的外壁固接有第一斜齿，第一斜齿啮合有第二斜齿，第二斜齿固接有电机，电机固接在搅拌筒的顶板上。

通过采用上述技术方案，电机能够带动第二斜齿旋转，旋转的第二斜齿带动第一斜齿旋转，第一斜齿带动转轴旋转，旋转的转轴能够带动位于搅拌筒内的叶片旋转实现对浆体的搅拌。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置套设在搅拌筒外壁的套筒和与搅拌筒的下表面固接的气缸，气缸将搅拌筒从筒套内举升起来后，搅拌筒内的浆体能够完全进入压滤机本体内；

2.通过设置气箱和固接在气箱侧壁的轴流风机，能够向搅拌桶内输送新鲜气流，稀释浆体内有害气体的含量；

3.通过设置电机、第一斜齿和第二斜齿，电机带动第二斜齿旋转，旋转的第二斜齿通过第一斜齿使转轴转动，转轴带动叶片旋转搅拌浆体。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是搅拌桶从筒套内滑出的结构示意图；

图3是旨在反映搅拌桶与筒套配合关系的剖视图

图4是图2中A部分的放大图。

图中，1、压滤机本体；11、运料管；2、搅拌筒；21、圆口；22、出气孔；23、凸条；24、上出料口；25、下出料口；251、阀门；26、轴承；3、筒套；31、环形凸台；32、滑槽；33、凹槽；4、气缸；5、转轴；51、开口；52、第一斜齿；53、第二斜齿；6、叶片；61、通孔；7、电机；8、气箱；81、轴流风机；82、气管；9、支架；10、进料管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种带式压滤机，包括压滤机本体1、搅拌筒2、筒套3和气缸4，压滤机本体1和搅拌筒2之间连通有运料管11，筒套3套设在搅拌筒2的外壁，筒套3与搅拌筒2滑动配合；当需要将搅拌筒2内部的浆体完全输送进压滤机本体1内时，断开搅拌筒2与运料管11的连接，举升起搅拌筒2，将搅拌筒2与运料管11重新连接，此时，搅拌筒2内部剩余的浆体能够完全输送近压滤机本体1内。

参照图1，运料管11与压滤机本体1的侧壁连接，且运料管11与压滤机本体1侧壁的连接处靠近该侧壁的上端。

参照图1，搅拌筒2的外壁开设有上出料口24和下出料口25，上出料口24和下出料口25朝向运料管11，上出料口24靠近搅拌筒2的顶端，下出料口25靠近搅拌筒2的底端，上出料口24和下出料口25均能够与运料管11法兰连接；下出料口25固接有阀门251。

参照图2和图3，搅拌筒2的顶板固接有进料管10；搅拌筒2的顶板开设有出气孔22，出气孔22靠近进料管10；搅拌筒2的外壁固设有竖直走向的凸条23，套筒的内壁开设有与凸条23滑动配合的滑槽32，筒套3通过滑槽32与凸条23的配合限定搅拌筒2的竖直的滑动方向；筒套3的内壁固设有环形凸台31，环形凸台31的上表面抵接搅拌筒2的下表面，环形凸台31支撑搅拌筒2；筒套3在上出料口24和下出料口25的连线处开设有竖直走向的凹槽33，上出料口24和下出料口25均穿出凹槽33；筒套3和搅拌筒2之间固接有气缸4，气缸4位于筒套3内部，气缸4的活塞杆竖直朝上，并与搅拌筒2的底端固接。

参照图3，搅拌筒2顶板的中心处开设有圆口21，圆口21内固接有轴承26，圆口21的内壁与轴承26的外圈固接，轴承26的内圈固接有竖直的转轴5，转轴5的一端插入进搅拌筒2内，位于搅拌筒2内的转轴5固接有多个呈长方体的叶片6，转轴5和叶片6均为内部中空的结构，转轴5的内部与叶片6的内部贯通，叶片6的表面开设有多个通孔61，叶片6与搅拌筒2的内壁滑动抵接，叶片6转动时能够刮除粘接在搅拌筒2内壁的浆体，防止浆体板结在搅拌桶的内壁上。

参照图4，位于搅拌筒2外部的转轴5的外壁固接有第一斜齿52，第一斜齿52啮合有第二斜齿53，第二斜齿53的中心处固接有电机7，电机7的输出轴垂直于第二斜齿53；电机7带动第二斜齿53转动，第二斜齿53通过带动第一斜齿52转动使转轴5转动，转轴5能够带动叶片6旋转搅拌浆体。

参照图2和图3，转轴5顶端的中心处开设有开口51，开口51内滑动配合有竖直的气管82，气管82的一段插入进转轴5内，气管82远离转轴5的一端固接有气箱8，气箱8的下表面距离转轴5顶端的距离不小于搅拌筒2能够竖直移动的距离；气箱8的侧壁固设有轴流风机81，轴流风机81能够向气箱8内部供气；气箱8的下表面固接有支架9，支架9远离气箱8的一端与地面固定连接，支架9对气箱8进行支撑。

参照图2，运料管11穿过支架9，支架9对运料管11进行支撑。

本实施例的实施原理为：浆体由进料管10进入搅拌筒2内，电机7带动第一斜齿52旋转，旋转的第一斜齿52通过第二斜齿53使转轴5旋转，转轴5带动叶片6旋转对浆体进行搅拌，叶片6与搅拌筒2的内壁抵接能够刮除粘接在搅拌筒2内壁的浆体，防止浆体板结在搅拌桶的内壁上。

需要将搅拌筒2内位于上出料口24以下的浆体输送至压滤机本体1内时，暂时拆除上出料口24与运料管11的法兰连接，启动气缸4，气缸4将搅拌筒2从筒套3内部举升起，当下出料口25与运料管11完全对应时，停止气缸4的动作，气缸4将搅拌筒2保持在当前高度，使下出料口25与运料管11法兰连接，打开阀门251，剩余的浆体依次由下出料口25和运料管11进入压滤机本体1内部；当搅拌筒2内的浆体完全进入压滤机本体1内时，拆除下出料口25与运料管11的法兰连接，使气缸4反向动作，气缸4的活塞杆向气缸4内部缩进，搅拌筒2同步下降，当搅拌筒2与环形凸台31相抵接时，停止气缸4的动作，再将上出料口24与运料管11进行法兰连接即可继续使用搅拌筒2。

如果浆体含有有害气体，启动轴流风机81，轴流风机81向气箱8内供气，进入气箱8内的气流经气管82、转轴5、叶片6和通孔61进入搅拌筒2内，气流会将有害气体经出气孔22挤出搅拌筒2，会稀释浆体内有害气体的含量，提高饼体的优良质量。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带式压滤机，包括压滤机本体(1)和搅拌筒(2)，压滤机本体(1)和搅拌筒(2)之间连通有运料管(11)，其特征在于：所述搅拌筒(2)的外壁套设有筒套(3)，搅拌筒(2)开设有上出料口(24)和下出料口(25)，上出料口(24)靠近搅拌筒(2)的顶端，下出料口(25)靠近搅拌筒(2)的底端，上出料口(24)和下出料口(25)与运料管(11)可拆卸连接，下出料口(25)固设有阀门(251)。

2.根据权利要求1所述的一种带式压滤机，其特征在于：所述搅拌筒(2)的外壁固设有竖直走向的凸条(23)，筒套(3)的内部开设有竖直走向的滑槽(32)，凸条(23)与滑槽(32)滑动配合。

3.根据权利要求2所述的一种带式压滤机，其特征在于：所述筒套(3)内部的底面固设有气缸(4)，气缸(4)的活塞杆的顶端与搅拌筒(2)的下底面固接。

4.根据权利要求3所述的一种带式压滤机，其特征在于：所述筒套(3)开设有竖直走向的凹槽(33)，上出料口(24)和下出料口(25)均穿过凹槽(33)。

5.根据权利要求1所述的一种带式压滤机，其特征在于：所述筒套(3)的内壁固设有环形凸台(31)，环形凸台(31)靠近筒套(3)的底端，环形凸台(31)抵接搅拌筒(2)的下表面。

6.根据权利要求1所述的一种带式压滤机，其特征在于：所述搅拌筒(2)内部转动连接有转轴(5)，所述转轴(5)的顶端滑动配合有气管(82)，转轴(5)相对于气管(82)竖直滑动，气管(82)的一端插入转轴(5)内部，气管(82)远离转轴(5)的一端连通有气箱(8)，气箱(8)的侧壁固设有轴流风机(81)，气箱(8)的下表面固接有支架(9)，支架(9)远离气箱(8)的一端固接在地面上。

7.根据权利要求6所述的一种带式压滤机，其特征在于：所述转轴(5)轴体连接有叶片(6)，转轴(5)和叶片(6)的内部均中空，转轴(5)与叶片(6)的内部连通，叶片(6)的表面开设有多个通孔(61)。

8.根据权利要求6所述的一种带式压滤机，其特征在于：所述转轴(5)位于搅拌筒(2)之外的外壁固接有第一斜齿(52)，第一斜齿(52)啮合有第二斜齿(53)，第二斜齿(53)固接有电机(7)，电机(7)固接在搅拌筒(2)的顶板上。

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