CN112123583A - 一种加气混凝土生产加工系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及混凝土制备领域，特别涉及一种加气混凝土生产加工系统，包括搅拌罐、主轴和副轴，搅拌罐内对称开设有为圆柱形结构的一号槽，一号槽之间开设有圆弧形结构的二号槽，一号槽均与二号槽相连通，主轴与副轴均插设在一号槽内，主轴的一端贯穿一号草和二号槽与副轴的一端相接触，主轴与副轴相接触的一端固定安装有转轴，副轴与主轴相接触的一端开设有插槽，转轴与插槽对应设置并相插接，主轴与副轴上均固定安装有若干连接杆，连接杆均为交替设置。本发明可以均匀的对混凝土进行搅拌，使蒸汽充分的与混凝土相混合，适合推广。

Description

一种加气混凝土生产加工系统
技术领域
本发明涉及混凝土制备领域，特别涉及一种加气混凝土生产加工系统。
背景技术
加气混凝土是以硅质材料(砂、粉煤灰及含硅尾矿等)和钙质材料(石灰、水泥)为主要原料，掺加发气剂(铝粉)，通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品，因其经发气后含有大量均匀而细小的气孔，故名加气混凝土。
在加气混凝土制备的过程中，搅拌是非常重要得一个步骤，而常规的搅拌装置在搅拌的过程中容易造成原料堆积，使搅拌不均匀，而当搅拌不均匀时，加入搅拌装置内的蒸汽就无法有效的与混凝土相混合，同时常规的混凝土搅拌装置也无法根据需要进行蒸汽流量的调节，适应性较差。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种加气混凝土生产加工系统，可以均匀的对混凝土进行搅拌，使蒸汽充分的与混凝土相混合，提高了加气混凝土的生产效率，同时可以根据需要调节蒸汽的流量，具有较高的适应性，且可以进行定量出料，避免浪费。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种加气混凝土生产加工系统，包括搅拌罐、主轴和副轴，所述的搅拌罐内对称开设有为圆柱形结构的一号槽，所述一号槽之间开设有圆弧形结构的二号槽，所述一号槽均与所述二号槽相连通，所述主轴与所述副轴均插设在所述一号槽内，所述主轴的一端贯穿所述一号草和所述二号槽与所述副轴的一端相接触，所述主轴与所述副轴相接触的一端固定安装有转轴，所述副轴与所述主轴相接触的一端开设有插槽，所述转轴与所述插槽对应设置并相插接；
所述的主轴与所述副轴上均固定安装有若干连接杆，所述连接杆均为交替设置，所述连接杆远离所述主轴和所述副轴的一端均固定安装有圆弧形结构的刮板，所述刮板均与所述一号槽的内壁相接触，所述刮板的两端均为倾斜式结构，所述主轴与所述副轴上均固定安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片为两两对向设置，两个所述螺旋叶片的倾斜角度为相反设置，所述主轴上并位于所述二号槽内固定安装有若干支撑杆，所述支撑杆远离所述主轴的一端固定安装有圆环状结构的转动环，所述转动环远离所述支撑杆的一侧与所述二号槽的内壁相接触，所述转动环远离所述二号槽内壁的一侧对称固定安装有若干圆弧形结构的搅拌叶，所述搅拌叶上均开设有通槽，所述通槽之间均为对称设置并相连通，所述二号槽的底部开设有出料口，所述转动环上开设有出料槽，所述出料槽与所述出料口对应设置。
所述的搅拌罐的底部并位于所述出料口的下方固定安装有接料模块，所述接料模块内开设有接料口，所述接料口与所述出料口对应设置并相连通，所述接料模块内固定安装有一号液压缸，所述一号液压缸的输出端贯穿所述接料口并铰接有弧形结构的密封板，所述密封板的一端铰接在所述接料口的内壁上，所述密封板与所述出料口对应设置并相插接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的搅拌罐的顶部开设有加料口，所述加料口贯穿所述搅拌罐与所述二号槽相连通并与所述出料槽对应设置，所述加料口上设置有密封盖。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的搅拌罐的两端均插设有若干喷气口，所述喷气口的一端均贯穿所述搅拌罐延伸至所述一号槽内，所述搅拌罐的外侧两端均固定安装有连接管，所述连接管均与所述喷气口相连通，所述连接管之间相互连通。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的喷气口内均固定安装有二号液压缸所述二号液压缸的输出端均固定安装有伸缩管，所述伸缩管均插设在所述喷气口内，所述伸缩管上均开设有若干通孔。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的刮板远离所述一号槽内壁的一侧均固定安装有一号挡板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动环的底部并位于所述出料槽的一侧固定安装有二号挡板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的主轴与所述副轴相互远离的一端均贯穿所述搅拌罐并固定安装有旋转电机，所述旋转电机的转动方向为相反设置。
本发明的有益效果在于：
1.本发明可以均匀的对混凝土进行搅拌，使蒸汽充分的与混凝土相混合，提高了加气混凝土的生产效率，同时可以根据需要调节蒸汽的流量，具有较高的适应性，且可以进行定量出料，避免浪费。
2.本发明设计了主轴和副轴，通过主轴和副轴带动刮板和螺旋叶片转动，刮板可以在转动的同时带动搅拌罐内的混凝土原料进行翻滚，避免混凝土原料推挤或粘黏在一号槽的内壁上，对象设置的螺旋叶片可以将搅拌罐内的混凝土原料对象输送，配合刮板可以提高混凝土原料的搅拌效果。
3.本发明设计了喷气口，二号液压缸可以通过伸缩带动伸缩管在喷气口内进行伸缩移动，伸缩管通过伸缩移动配合通孔可以实现对蒸汽流量的调节，可以根据搅拌的需要进行适当调节，具有较高的适应性。
4.本发明设计了转动环，转动环可以用于对混凝土的搅拌，同时配合接料模块可以实现混凝土的定量出料。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的主视结构示意图；
图2是本发明的剖视结构示意图；
图3是本发明的搅拌罐的剖视结构示意图；
图4是本发明的主轴的局部剖视结构示意图；
图5是本发明的转动环的局部剖视结构示意图；
图6是本发明的转动环的结构示意图；
图7是本发明的接料模块的剖视结构示意图；
图8是本发明的喷气口的剖视结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图8所示，一种加气混凝土生产加工系统，包括搅拌罐1、主轴2和副轴3，搅拌罐1内对称开设有为圆柱形结构的一号槽11，一号槽11之间开设有圆弧形结构的二号槽12，一号槽11均与二号槽12相连通，主轴2与副轴3均插设在一号槽11内，主轴2的一端贯穿一号草11和二号槽12与副轴3的一端相接触，主轴2与副轴3相接触的一端固定安装有转轴21，副轴3与主轴2相接触的一端开设有插槽31，转轴21与插槽31对应设置并相插接，搅拌罐1配合一号槽11和二号槽12实现对混凝土的搅拌，主轴2和副轴3通过转动用于对混凝土进行搅拌，转轴21和插槽31用于主轴2和副轴3的连接。
主轴2与副轴3相互远离的一端均贯穿搅拌罐1并固定安装有旋转电机9，旋转电机9的转动方向为相反设置，旋转电机9用于带动主轴2与副轴3转动。
主轴2与副轴3上均固定安装有若干连接杆22，连接杆22均为交替设置，连接杆22远离主轴2和副轴3的一端均固定安装有圆弧形结构的刮板23，刮板23均与一号槽11的内壁相接触，刮板23的两端均为倾斜式结构，刮板23远离一号槽11内壁的一侧均固定安装有一号挡板7，连接杆22用于连接固定刮板23，刮板23在转轴2和副轴3的带动下配合挡板7可以带动搅拌罐1内的混凝土进行翻滚，同时避免混凝土堆积或粘黏在一号槽11的内壁上，可以提高混凝土搅拌的均匀度。
主轴2与副轴3上均固定安装有螺旋叶片24，螺旋叶片24为两两对向设置，两个螺旋叶片24的倾斜角度为相反设置，主轴2上并位于二号槽12内固定安装有若干支撑杆25，支撑杆25远离主轴2的一端固定安装有圆环状结构的转动环26，转动环26远离支撑杆25的一侧与二号槽12的内壁相接触，转动环26远离二号槽12内壁的一侧对称固定安装有若干圆弧形结构的搅拌叶27，搅拌叶27上均开设有通槽28，通槽28之间均为对称设置并相连通，二号槽12的底部开设有出料口13，转动环26上开设有出料槽29，出料槽29与出料口13对应设置，对向设置的螺旋叶片24在主轴2的副轴3的带动下进行旋转，对一号槽11内的混凝土进行搅拌和输送，使混凝土始终往二号槽12汇集，支撑杆25用于连接转动环26，转动环26带动搅拌叶27转动对汇集到二号槽12内的混凝土进行搅拌，通槽28用于混凝土的通过，避免混凝土堆积在转动环26上，同时方便混凝土滑落至出料槽29内，出料槽29配合出料口13用于实现定量出料。
转动环26的底部并位于出料槽29的一侧固定安装有二号挡板8，二号挡板8用于将二号槽12内的混凝土刮除并在转动环26的带动下推送至出料口13内。
搅拌罐1的底部并位于出料口13的下方固定安装有接料模块4，接料模块4内开设有接料口41，接料口41与出料口13对应设置并相连通，接料模块4内固定安装有一号液压缸42，一号液压缸42的输出端贯穿接料口41并铰接有弧形结构的密封板43，密封板43的一端铰接在接料口41的内壁上，密封板43与出料口13对应设置并相插接，接料模块4内的接料口41用于配合出料口13进行出料，一号液压缸42通过伸缩带动密封板43与出料口13实现开合。
搅拌罐1的顶部开设有加料口5，加料口5贯穿搅拌罐1与二号槽12相连通并与出料槽29对应设置，加料口5上设置有密封盖51，加料口5用于添加混凝土制备原料，密封盖51用于密封加料口5。
搅拌罐1的两端均插设有若干喷气口6，喷气口6的一端均贯穿搅拌罐1延伸至一号槽11内，搅拌罐1的外侧两端均固定安装有连接管61，连接管均与喷气口6相连通，连接管61之间相互连通，喷气口6配合连接管61用于将蒸汽排入搅拌罐1内，实现加气混凝土的制备。
喷气口6内均固定安装有二号液压缸62二号液压缸62的输出端均固定安装有伸缩管63，伸缩管63均插设在喷气口6内，伸缩管63上均开设有若干通孔64，二号液压缸62通过伸缩带动伸缩管63在喷气口6内伸缩移动，配合通孔64可以对蒸汽的流量进行调节。
使用时：
将混凝土制备原料放入搅拌罐1内，通过主轴2和副轴3带动刮板23和螺旋叶片24对混凝土搅拌原料进行搅拌，在搅拌的同时螺旋叶片24往复循环的将混凝土制备原料往二号槽12内输送，形成汇集，同时在搅拌的过程中通过喷气口6对搅拌罐1内喷入蒸汽，随混凝土原料一同搅拌，实现加气混凝土的制备，搅拌完成后，操作密封板43打开，通过转动环26带动出料槽29与出料口13间断对齐，实现加气混凝土的定量出料。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种加气混凝土生产加工系统，包括搅拌罐(1)、主轴(2)和副轴(3)，其特征在于：所述的搅拌罐(1)内对称开设有为圆柱形结构的一号槽(11)，所述一号槽(11)之间开设有圆弧形结构的二号槽(12)，所述一号槽(11)均与所述二号槽(12)相连通，所述主轴(2)与所述副轴(3)均插设在所述一号槽(11)内，所述主轴(2)的一端贯穿所述一号草(11)和所述二号槽(12)与所述副轴(3)的一端相接触，所述主轴(2)与所述副轴(3)相接触的一端固定安装有转轴(21)，所述副轴(3)与所述主轴(2)相接触的一端开设有插槽(31)，所述转轴(21)与所述插槽(31)对应设置并相插接；
所述的主轴(2)与所述副轴(3)上均固定安装有若干连接杆(22)，所述连接杆(22)均为交替设置，所述连接杆(22)远离所述主轴(2)和所述副轴(3)的一端均固定安装有圆弧形结构的刮板(23)，所述刮板(23)均与所述一号槽(11)的内壁相接触，所述刮板(23)的两端均为倾斜式结构，所述主轴(2)与所述副轴(3)上均固定安装有螺旋叶片(24)，所述螺旋叶片(24)为两两对向设置，两个所述螺旋叶片(24)的倾斜角度为相反设置，所述主轴(2)上并位于所述二号槽(12)内固定安装有若干支撑杆(25)，所述支撑杆(25)远离所述主轴(2)的一端固定安装有圆环状结构的转动环(26)，所述转动环(26)远离所述支撑杆(25)的一侧与所述二号槽(12)的内壁相接触，所述转动环(26)远离所述二号槽(12)内壁的一侧对称固定安装有若干圆弧形结构的搅拌叶(27)，所述搅拌叶(27)上均开设有通槽(28)，所述通槽(28)之间均为对称设置并相连通，所述二号槽(12)的底部开设有出料口(13)，所述转动环(26)上开设有出料槽(29)，所述出料槽(29)与所述出料口(13)对应设置；
所述的搅拌罐(1)的底部并位于所述出料口(13)的下方固定安装有接料模块(4)，所述接料模块(4)内开设有接料口(41)，所述接料口(41)与所述出料口(13)对应设置并相连通，所述接料模块(4)内固定安装有一号液压缸(42)，所述一号液压缸(42)的输出端贯穿所述接料口(41)并铰接有弧形结构的密封板(43)，所述密封板(43)的一端铰接在所述接料口(41)的内壁上，所述密封板(43)与所述出料口(13)对应设置并相插接。
2.根据权利要求1所述的一种加气混凝土生产加工系统，其特征在于：所述的搅拌罐(1)的顶部开设有加料口(5)，所述加料口(5)贯穿所述搅拌罐(1)与所述二号槽(12)相连通并与所述出料槽(29)对应设置，所述加料口(5)上设置有密封盖(51)。
3.根据权利要求1所述的一种加气混凝土生产加工系统，其特征在于：所述的搅拌罐(1)的两端均插设有若干喷气口(6)，所述喷气口(6)的一端均贯穿所述搅拌罐(1)延伸至所述一号槽(11)内，所述搅拌罐(1)的外侧两端均固定安装有连接管(61)，所述连接管均与所述喷气口(6)相连通，所述连接管(61)之间相互连通。
4.根据权利要求3所述的一种加气混凝土生产加工系统，其特征在于：所述的喷气口(6)内均固定安装有二号液压缸(62)所述二号液压缸(62)的输出端均固定安装有伸缩管(63)，所述伸缩管(63)均插设在所述喷气口(6)内，所述伸缩管(63)上均开设有若干通孔(64)。
5.根据权利要求1所述的一种加气混凝土生产加工系统，其特征在于：所述的刮板(23)远离所述一号槽(11)内壁的一侧均固定安装有一号挡板(7)。
6.根据权利要求1所述的一种加气混凝土生产加工系统，其特征在于：所述的转动环(26)的底部并位于所述出料槽(29)的一侧固定安装有二号挡板(8)。
7.根据权利要求1所述的一种加气混凝土生产加工系统，其特征在于：所述的主轴(2)与所述副轴(3)相互远离的一端均贯穿所述搅拌罐(1)并固定安装有旋转电机(9)，所述旋转电机(9)的转动方向为相反设置。
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