CN203680539U - 搅拌桶内壁上设有导流装置的轻质混凝土搅拌系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及搅拌桶内壁上设有导流装置的轻质混凝土搅拌系统，包括上端开口的圆柱形搅拌筒体，搅拌筒体上端固设有具有进料口的支撑盖板，支撑盖板将搅拌筒体上端开口的2/3封住，还包括设置在支撑盖板上的电动马达和竖直设置在搅拌筒体内的搅拌杆，电动马达带动搅拌杆转动，搅拌筒体的底部具有出料口，在出料口上设有控制其开启或关闭控制阀；搅拌筒体的内侧壁沿轴向设有多圈导流装置且每圈上的导流装置相互错开设置。由于搅拌过程中大部分原料被搅至搅拌筒体的内壁附近，使原料整体呈漩涡状，在搅拌筒体内壁上轴向设有多圈导流装置，使得搅至搅拌筒体内壁附近原料收到导流装置的阻挡重新回流至搅拌中心，从而能达到搅拌更均匀的效果。

Description

搅拌桶内壁上设有导流装置的轻质混凝土搅拌系统

技术领域

本实用新型涉及建筑材料制造的机械设备，尤其涉及搅拌桶内壁上设有导流装置的轻质混凝土搅拌系统。

背景技术

轻质混凝土是将化学发泡剂或物理发泡剂发泡后加入到胶凝材料、掺合料、改性剂、卤水等制成的料浆中，经混合搅拌、浇注成型、自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料。泡沫混凝土以粉煤灰、沙子、石粉、尾矿、建筑垃圾、电石粉为主要原料，将制备好的泡沫混凝土块通过专用的切割机进行切割即可得到泡沫混凝土砌块，泡沫混凝土砌块具有强度高不怕冲击，稳定性好干燥收缩不易产生裂纹，隔音隔热性能良好而又耐水防潮等优点，特别是它的成本低，因此，成为一种新型的建筑材料，这些年得到了极为广泛的应用。

基于上述原因，近年来国内对泡沫混凝土的生产开始有了较多的研究，但是研究较多的关注制备泡沫混凝土的材料和制备工艺，使如何得到成本更低，保温隔热性能更好地泡沫混凝土，而对泡沫混凝土的搅拌和浇注设备的研究相对较小，目前制备泡沫混凝土的设备大都沿用混凝土搅拌设备，因此，往往存在搅拌不均、容重不稳定、产品质量无法保证、生产效率低下的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型解决的目的是：提供一种结构简单，使用方便，能尽可能将制备原料搅拌均匀，且搅拌效率高的用于轻质混凝土制备时的搅拌系统。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术手段：搅拌桶内壁上设有导流装置的轻质混凝土搅拌系统，包括上端开口的圆柱形搅拌筒体，所述搅拌筒体上端固设有支撑盖板，所述支撑盖板将搅拌筒体上端开口的2/3封住，所述支撑盖板上具有进料口，还包括设置在支撑盖板上的电动马达和除尘装置及竖直设置在搅拌筒体内的搅拌杆，所述搅拌杆的下端处于搅拌桶的底部且周向固设有多片旋转叶片，所述多片旋转叶片呈发散状的布设；

所述电动马达的输出轴上周向固设有主动小皮带轮，所述搅拌杆的上端周向固设有从动大皮带轮，所述主动小皮带轮与从动大皮带轮上设有传动皮带；搅拌筒体的底部具有出料口，出料口上设有控制其开启或关闭控制阀；

所述除尘装置包括抽气管和抽气泵，所述抽气管包括抽气端和出气端，所述抽气端经过支撑盖板伸入搅拌筒体内且抽气端位于搅拌筒体内的上部，所述出气端与抽气泵的气体入口连通；

所述搅拌筒体的底部具有出料口，在出料口上设有控制其开启或关闭控制阀；所述搅拌筒体的内侧壁沿轴向设有多圈导流装置，每圈上具有多个导流装置且相邻两圈上的多个导流装置相互错开设置

作为优化，所述导流装置为连接件和导料件构成的T形结构，所述连接件是与搅拌筒体内壁弧度相同的弧形结构且固定在搅拌筒体内壁上，所述导料件为矩形结构且一端固定连接在连接件上，搅拌时导料件接受搅拌筒体内原料冲击的面上具有多排半球形凸体，每排上具有多个半球形凸体且每排上的多个半球形凸体相互错开设置。

作为优化，所述每圈上均布有3~5个导流装置。

作为优化，还包括倾斜设置在连接件和导料件之间的长条形加强件，所述长条形加强件与导料件的夹角最好设置为30~45°。

作为优化，自下而上每圈上的导流装置的导料件接受搅拌筒体内原料冲击的面的面积依次增大。

作为优化，所述旋转叶片接受搅拌桶体内原料冲击的面为叶片受冲击面，所述叶片受冲击面为弧形且叶片受冲击面上设有多排半球形凸体Ⅱ，每排上具有多个半球形凸体Ⅱ且每排上的多个半球形凸体Ⅱ相互错开设置。

相对于现有技术的优点：本实用新型提供的搅拌筒具有结构简单，安装使用方便的特点；将进料口设置在搅拌筒体的顶部，原料从上而下进料的过程可以进行初步的混合；支撑盖板将上端开口的2/3封住，1/3未封闭，便于操作人员观察搅拌筒体内原料的混合情况；原料在搅拌筒体内混合时，由于搅拌过程中大部分原料被搅至搅拌筒体的内壁附近，使原料整体呈漩涡状，在搅拌筒体内壁上轴向设有多圈导流装置，使得搅至搅拌筒体内壁附近原料受到导流装置的阻挡重新回流至搅拌中心，从而能达到搅拌更均匀的效果；当搅拌筒使用一段时间后，导料件接受搅拌筒体内原料冲击的面上会附着很多原料，因此，在导料件接受搅拌筒体内原料冲击的面上设置多排半球形凸体，这样可以有效减少搅拌过程中原料在导料件上的附着，便于清洗导料件。

附图说明

图1为本实用新型中搅拌筒的剖面结构示意图。

图2为本实用新型中搅拌筒的俯视结构示意图。

图3为本实用新型中导流装置的结构示意图。

图4为本实用新型中没有支撑盖板和透明玻璃板时搅拌筒的俯视结构示意图。

图5为本实用新型中旋转叶片的结构示意图。

支撑盖板1，搅拌筒体2，连接件21，导料件22，控制阀23，进料口24，出料口25，半球形凸体Ⅰ26，透明玻璃盖板5，把手51，抽气管61，抽气泵6，搅拌杆7，旋转叶片71，半球形凸体Ⅱ72。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照附图1至图5 ，搅拌桶内壁上设有导流装置的轻质混凝土搅拌系统，包括上端开口的圆柱形搅拌筒体2，搅拌筒体上端固设有支撑盖板1，支撑盖板将搅拌筒体上端开口的2/3封住，支撑盖板上具有进料口，搅拌筒体上端剩下的1/3开口上还设有能将该1/3开口盖住的透明玻璃盖板5，透明玻璃盖板可转动地连接在搅拌筒体上端开口的边缘，透明玻璃盖板盖住搅拌筒体上端剩下的1/3开口，一方面防止原料从上而下进料时扬起的细小颗粒从搅拌筒体上端开口扬出，危害操作者的身体健康，另一方面，透明玻璃盖板如同一个观察窗,便于操作人员观察搅拌筒体内原料的混合情况，在透明玻璃盖板的上侧面最好再设置一个把手51，由于搅拌筒体经过一段时间的使用后，搅拌筒体内的杨起原料颗粒容易附着在透明玻璃盖板的内侧面，影响观察，因此通过把手可方便地将透明玻璃盖板翻转过来进行清洗。

还包括设置在支撑盖板上的电动马达、设置在支撑盖板上的除尘装置和竖直设置在搅拌筒体内的搅拌杆，搅拌杆的下端处于搅拌桶的底部且周向固设有多片旋转叶片，多片旋转叶片呈发散状的布设；旋转叶片接受搅拌桶体内原料冲击的面为叶片受冲击面，叶片受冲击面为弧形且叶片受冲击面上设有多排半球形凸体Ⅱ，每排上具有多个半球形凸体Ⅱ且每排上的多个半球形凸体Ⅱ相互错开设置。叶片受冲击面上设置多排半球形凸体Ⅱ可以减少搅拌过程中搅拌筒体内原料在旋转叶片上的附着，提高了搅拌效率。由于搅拌过程中呈流体的原料分布不均匀，因此容易导致某个叶片受力波动较大，从而使电动马达承受负载波动大，电动马达工作不稳定，影响电动马达的使用寿命，因此，旋转叶片的数量最好为3~5个，尽可能地让每个旋转叶片上的受力更均匀。

电动马达的输出轴上周向固设有主动小皮带轮，搅拌杆的上端周向固设有从动大皮带轮，主动小皮带轮与从动大皮带轮上设有传动皮带；搅拌筒体的底部具有出料口，出料口上设有控制其开启或关闭控制阀；主动小皮带轮、从动大皮带轮和套接在主动小皮带轮、从动大皮带轮上的传动皮带共同构成了皮带传动副，采用皮带传动副的传动方式起到了减速器的效果，降低了搅拌杆的转动速度，提高了搅拌效果，而且这种传动副结构简单，安装和后期维护更方便。搅拌杆最好设置成空心杆，减轻重量，降低电动马达的负荷。

除尘装置包括抽气管61和抽气泵6，抽气管包括抽气端和出气端，所述抽气端经过支撑盖板伸入搅拌筒体内且抽气端位于搅拌筒体内的上部，所述出气端与抽气泵的气体入口连通；由于原料自上而下进入搅拌筒体内时，原料中细小的微粒会扬起，除尘装置将拌筒体内扬起的微粒抽走，一方面防止细小颗粒从搅拌筒体上端开口扬出，危害操作者的身体健康，另一方面也便于操作人员随时观察搅拌筒体内原料的搅拌情况。

搅拌筒体的底部具有出料口25，在出料口上设有控制其开启或关闭控制阀23；进料口设置在搅拌筒体的顶部，原料从上而下进入搅拌筒体内，进料的过程中原料即可以进行初步的混合，提高混合搅拌的效率；搅拌筒体的内侧壁沿轴向设有多圈导流装置，每圈上具有多个导流装置且每圈上的多个导流装置相互错开设置；由于向搅拌筒体内加入原料进行搅拌时，原料通常是分次加入的，因此，当搅拌筒体内加入的原料量较少时，设置在搅拌筒体内壁靠下的导流装置起导流作用，当加入搅拌筒体内的原料量慢慢增多时，位于搅拌筒体内壁靠上的导流装置起导流作用，从而提高了搅拌效率，并使搅拌更均匀。发明人经过多次实验和数据分析发现，当导流装置的数量大于5时，对均匀混合带来的益处增长不明显，但是反而增加了产生和维护成本，因此，每圈上最好均布3~5个导流装置。

导流装置可以为如下结构：导流装置为连接件21和导料件22构成的T形结构，连接件是与搅拌筒体内壁弧度相同的弧形结构且固定在搅拌筒体内壁上，导料件为矩形结构且一端固定连接在连接件上。连接件设置成弧形可以更好地与搅拌筒体贴合，从而使导流装置固定更牢固，搅拌过程中接受原料的冲击时能起到更好的导流作用，连接件的四个角上分别设有四个螺纹安装孔，通过螺杆或螺栓穿过该螺纹安装孔将连接件很好地固定在搅拌筒体内壁上，通过螺杆或螺栓连接的方式使维修或更换导流装置更方便快捷。导料件设置成矩形结构更便于加工和安装。搅拌时导料件接受搅拌筒体内原料冲击的面上具有多排半球形凸体Ⅰ26，每排上具有多个半球形凸体Ⅰ且每排上的多个半球形凸体Ⅰ相互错开设置。搅拌时，导料件接受搅拌筒体内原料冲击的面上容易附着原料，搅拌筒使用时间一段时间后，导料件接受搅拌筒体内原料冲击的面上往往会附着很多原料，因此，在导料件接受搅拌筒体内原料冲击的面上设置多排半球形凸体Ⅰ，每排上的多个半球形凸体Ⅰ相互错开设置，可以有效地减少搅拌过程中原料在导料件上的附着，便于清洗导料件，将凸体设计成半球形，原料的附着面成为弧面，因此，更不利于原料在其上附着，同时这样还可以减少原料的损耗，降低了生产成本；另外根据仿生学原理，半球形凸体的设置还能有效减少搅拌时原料的流动阻力，从而降低马达的负荷，提高马达的使用寿命。

为了提高导料件接受搅拌过程中原料冲击时的强度，在连接件和导料件之间倾斜设置了长条形加强件，长条形加强件与导料件的夹角最好设置为30~45°。这样一方面能提高导料件接受搅拌过程中原料的冲击的强度，另一方面还能减少连接件和导料件之间形成的原料搅拌死角。

作为优化，自下而上每圈上的导流装置的导料件接受搅拌筒体内原料冲击的面的面积依次增大。由于越靠上部的导流装置起作用时，说明搅拌筒体内的原料越多，因此，自下而上每圈上的导料件接受的搅拌筒体内原料冲击力越大，因此，为了更好地发挥每圈上导料件的作用，自下而上每圈上的导料件接受搅拌筒体内原料冲击的面的面积依次增大。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.搅拌桶内壁上设有导流装置的轻质混凝土搅拌系统，其特征在于：包括上端开口的圆柱形搅拌筒体，所述搅拌筒体上端固设有支撑盖板，所述支撑盖板将搅拌筒体上端开口的2/3封住，所述支撑盖板上具有进料口，还包括设置在支撑盖板上的电动马达和除尘装置及竖直设置在搅拌筒体内的搅拌杆，所述搅拌杆的下端处于搅拌桶的底部且周向固设有多片旋转叶片，所述多片旋转叶片呈发散状的布设；

所述电动马达的输出轴上周向固设有主动小皮带轮，所述搅拌杆的上端周向固设有从动大皮带轮，所述主动小皮带轮与从动大皮带轮上设有传动皮带；搅拌筒体的底部具有出料口，出料口上设有控制其开启或关闭控制阀；

所述除尘装置包括抽气管和抽气泵，所述抽气管包括抽气端和出气端，所述抽气端经过支撑盖板伸入搅拌筒体内且抽气端位于搅拌筒体内的上部，所述出气端与抽气泵的气体入口连通；

所述搅拌筒体的底部具有出料口，在出料口上设有控制其开启或关闭控制阀；所述搅拌筒体的内侧壁沿轴向设有多圈导流装置，每圈上具有多个导流装置且相邻两圈上的多个导流装置相互错开设置。

2.如权利要求1所述的搅拌桶内壁上设有导流装置的轻质混凝土搅拌系统，其特征在于：所述导流装置为连接件和导料件构成的T形结构，所述连接件是与搅拌筒体内壁弧度相同的弧形结构且固定在搅拌筒体内壁上，所述导料件为矩形结构且一端固定连接在连接件上，搅拌时导料件接受搅拌筒体内原料冲击的面上具有多排半球形凸体Ⅰ，每排上具有多个半球形凸体Ⅰ且每排上的多个半球形凸体Ⅰ相互错开设置。

3.如权利要求1所述的搅拌桶内壁上设有导流装置的轻质混凝土搅拌系统，其特征在于：所述每圈上均布有3~5个导流装置。

4.如权利要求1所述的搅拌桶内壁上设有导流装置的轻质混凝土搅拌系统，其特征在于：还包括倾斜设置在连接件和导料件之间的长条形加强件，所述长条形加强件与导料件的夹角最好设置为30~45°。

5.如权利要求1所述的搅拌桶内壁上设有导流装置的轻质混凝土搅拌系统，其特征在于：自下而上每圈上的导流装置的导料件接受搅拌筒体内原料冲击的面的面积依次增大。

6.如权利要求1所述的搅拌桶内壁上设有导流装置的轻质混凝土搅拌系统，其特征在于：所述旋转叶片接受搅拌桶体内原料冲击的面为叶片受冲击面，所述叶片受冲击面为弧形且叶片受冲击面上设有多排半球形凸体Ⅱ，每排上具有多个半球形凸体Ⅱ且每排上的多个半球形凸体Ⅱ相互错开设置。

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