CN207243002U - 一种硅藻泥生产用自动进料系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种硅藻泥生产用自动进料系统,包括储料罐和螺旋输料装置,螺旋输料装置包括内筒体、外筒体以及安装在内筒体和外筒体两端的封板,外筒体的侧壁上设置有进料口和出料口,内筒体的内部水平安装有推料螺杆,在内筒体与外筒体围成的空腔内设置有通风管,通风管通过进气软管与气罐相连,且在通风管的侧壁上布置有多个与内筒体相通的高压喷嘴,储料罐的底部设置有倾斜的导料通道,导料通道的底部连接有下料直管,下料直管的底部与进料口连通。本系统不仅能够实现对硅藻泥自动、精确的投料,节省了大量的人力物力,降低了环境污染,而且在提高螺杆输送稳定性的同时,大幅的提高了生产效率,易于推广使用。

Description

一种硅藻泥生产用自动进料系统
技术领域
[0001] 本实用新型属于涂料生产设备技术领域,具体涉及一种硅藻泥生产用自动进料系 统。
背景技术
[0002] 硅藻泥是以硅藻土为主要原材料,添加多种助剂的装饰材料,硅藻土源自海洋海 藻类植物经过亿万年形成的硅藻矿物,硅藻泥是一种天然环保的装饰材料,将来会渐渐替 代墙纸和乳胶漆,适用于别墅、公寓、酒店、家居、医院等使用。在制作硅藻泥涂料的过程中, 需要采用搅拌机对制作硅藻泥涂料的各种组份进行混合搅拌,使生产出来的硅藻泥涂料更 加均匀可靠。现有技术中通常采用半自动的搅拌机进行混合搅拌,在混合搅拌前,工人需先 将所需的原料称重,然后再抬起沉重的料袋,将料袋中的物料倾倒入搅拌机中,在上述过程 中,由于原料的颗粒较轻,原料在倾倒过程中不可避免地产生扬尘,扬起的颗粒四处飘散, 不但可能污染环境,也可能对工作人员的身体健康造成不良影响,同时由于搅拌机的入料 口位置一般都比较高,工人搬运物料不仅困难、费时费力,而且容易发生摔伤等危险。因此, 研制开发一种结构合理、容易操作、进料效率高、无污染、能够连续、稳定运行的硅藻泥生产 用自动进料系统是客观需要的。
发明内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构合理、容易操作、进料效率高、无污染、能够 连续、稳定运行的硅藻泥生产用自动进料系统。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的,包括储料罐和螺旋输料装置,螺旋输料装置包 括内筒体、外筒体以及安装在内筒体和外筒体两端的封板,外筒体的侧壁上设置有进料口 和出料口,内筒体的内部水平安装有推料螺杆,推料螺杆包括螺杆轴和安装有螺杆轴上的 螺旋叶片,螺杆轴的一端通过轴承固定在出料端的封板上,另一端穿过进料端的封板后与 安装在封板外的推料电机相连,在内筒体与外筒体围成的空腔内设置有通风管,通风管上 芒置有进气软管,进气软管与气罐相连,且在通风管的侧壁上布置有多个与内筒体相通的 高压喷嘴,高压喷嘴与推料螺杆输送方向之间的夹角为3〇〜50。,储料罐的底部设置有倾斜 的导料通道,导料通道的底部连接有下料直管,下料直管的底部与进料口连通,储料罐与导 料通道的连通处安装有疏料装置,下料直管上安装有电磁阀。
[0005]本实用新型将储料罐设置在高处,并在储料罐和搅拌机进料口之间增设螺杆输送 装置,使用时,储料罐内的物料依靠自身的重力通过导料通道和下料管进入到螺杆输送装 置,由螺旋式推料螺^将原料推送至搅拌机内,由于高压喷嘴与硅藻土输送方向之间呈一 走夹角,从而使得从局压喷嘴中喷出的高压气体作用在硅藻土上,以防止硅藻土由于推料 螺杆的挤压作用而导致其结团,本系统不仅能够实现对硅藻泥自动、精确的投料,既免去了 人工上料,大^_低了劳麵度,节省了大翻人力物力,又__污染、节能环保,而 且更好的对底部材料进行破拱和疏松,在提高螺杆输送稳定性的同时,大幅的提高了生产 效率,易于推广使用。
附图说明
[0006]图1为实施例1的整体结构示意图;
[0007]图2为实施例2的整体结构示意图;
[_8]图中:卜推料电机,2-进料口,3-过渡锥,4-电磁阀,5-排澄口,6-下料直管,7—水平 搅拌杆,S-储料罐,9-搅拌轴,1 〇-搅拌电机,丨丨—导料通道,丨2—筛网,13_进气软管,i4—气罐, 15-通风管,16-进水管,I7-高压水泵,;ls-高压喷嘴,ig-出料口,20-螺旋叶片,21-螺杆轴, 22-空腔,23-外筒体,24-内筒体,25-封板,26-旋转盘,27-竖直搅拌杆。 ’
具体实施方式
[0009]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明,但不以任何方式对本实用新型加以 限制,基于本实用新型教导所作的任何变更或改进,均属于本实用新型的保护范围。
[0010] 实施例i
[0011]如图1所示,本实用新型包括储料罐8和螺旋输料装置,储料罐8用于存储硅藻土原 料,储料罐8的上段为圆筒形,下段为锥形,螺旋输料装置包括内筒体24、外筒体23以及安装 在内筒体24和外筒体23两端的封板25,外筒体23的侧壁上设置有进料口2和出料口 19,内筒 体24的内部水平安装有推料螺杆,推料螺杆包括螺杆轴21和安装有螺杆轴21上的螺旋叶片 20,所述螺杆轴21的一端通过轴承固定在出料端的封板25上,另一端穿过进料端的封板25 后与安装在封板25外的推料电机1相连,在内筒体24与外筒体23围成的空腔22内设置有通 风管15,通风管15上设置有进气软管13,进气软管13与气罐14相连,且在通风管15的侧壁上 布置有多个与内筒体24相通的高压喷嘴18,高压喷嘴18与推料螺杆输送方向之间的夹角为 30〜50°,所述储料罐8的底部设置有倾斜的导料通道丨丨,导料通道11的底部连接有下料直 管6,所述下料直管6的底部与进料口 2连通,所述储料罐8与导料通道11的连通处安装有疏 料装置,所述下料直管6上安装有电磁阀4,通过电磁阀4可以用来控制下料直6的出料速度。 [0012] 工作时,储料罐8内的硅藻土原料依靠自身的重力通过倾斜布置的导料通道11进 入到下料直管6内,在硅藻土原料进入导料通道11内时,为了避免物料聚集在储料罐8的底 部,影响物料的正常输送,通过疏料装置可以很好的储料罐8底部的硅藻土原料进行破拱和 疏松,从而提高推料螺杆输送的稳定性,进入下料直管6内的硅藻土原料直接通过进料口 2 进入到内筒体24内,所述疏料装置包括安装在导料通道11外的搅拌电机1〇和伸入到储料罐 8底部的搅拌轴9,所述搅拌轴9上安装有多层水平搅拌杆7,此时,推料电机1带动螺杆轴21 旋转,硅藻土原料在螺杆轴21和螺旋叶片20的作用下,逐渐向出料口 19端移动,与此同时, 气罐14内的压缩空气通过进气软管13进入到通风管15内,并通过通风管15向高压喷嘴1S处 施加高压空气,由于高压喷嘴1S与硅藻土原料输送方向之间呈30〜50°的夹角,从而使得从 高压喷嘴18中喷出的高压气体沿螺杆轴21的输送方向上作用在硅藻土原料上,利用高压气 体和推料螺杆的双重作用即可将内筒体24内的硅藻土原料通过出料口 19推送至搅拌机内, 该结构不仅以防止硅藻土原料由于推料螺杆挤压作用而导致其结团,而且还可以避免高压 气体对硅藻土原料输送的影响作用;在不使用时,用户还可以通过高压气源向内筒体24内 输送高压气体,实现其对内筒体24内表面和推料螺杆的清洗作用。
[0013] 所述下料直管6内倾斜安装有筛网I2,筛网12较低一端的下料直管6上设置有排渣 口 5,通过筛网I2可以对进入螺旋搅拌装置的硅藻土进一步的进行筛分,避免粒径较大的颗 粒进入到搅拌机内的,影响硅藻泥的制作质量。
[0014]为了避免硅藻土物料在下料直管6内堵塞,所述下料直管6与进料口 2之间设置有 过渡锥3,通过过渡锥3可以将进入下料直管6内的硅藻土物料进行进一步的分散。
[0015]为了实现对内筒体24的进一步清洗,所述通风管15上还设置有进水管16,所述进 水管16上安装有高压水栗17,高压水泵17与水源接通,清水通过进水管16进入通风管15,利 用高压喷嘴18喷出的水雾即可对内筒体24的内壁进行前面的清洗。
[0016] 实施例2
[0017]本实施例2与实施例1的不同之处在于储料罐8底部布置的疏料装置的结构不同, 本实施例2,所述疏料装置包括安装在导料通道11外的搅拌电机10和伸入到储料罐8底部的 搅拌轴9,所述搅拌轴9的端部安装有旋转盘26,所述旋转盘26上竖直安装有多根竖直搅拌 杆27,在对储料罐8底部的硅藻土原料进行拱料和疏松时,搅拌电机10带动搅拌轴9旋转,安 装在搅拌轴9上的旋转盘26与搅拌轴9同步转动,旋转盘26转动的同时即可带动竖直搅拌杆 27转动,从而实现对硅藻土原料进行拱料和疏松,避免硅藻土在储料罐8底部聚集,以保证 桂藻土原料的稳定输送。

Claims (6)

1.一种硅藻泥生产用自动进料系统,其特征在于:包括储料罐(8)和螺旋输料装置,所 述螺旋输料装置包括内筒体(24)、外筒体(23)以及安装在内筒体(24)和外筒体(23)两端的 封板(25),外筒体(23)的侧壁上设置有进料口⑵和出料口(19),内筒体(24)的内部水平安 装有推料螺杆,推料螺杆包括螺杆轴(21)和安装有螺杆轴(21)上的螺旋叶片(20),所述螺 杆轴(21)的一端通过轴承固定在出料端的封板(25)上,另一端穿过进料端的封板(25)后与 安装在封板(25)外的推料电机(1)相连,在内筒体(24)与外筒体(23)围成的空腔(22)内设 置有通风管(15),通风管(15)上设置有进气软管(13),进气软管(13)与气罐(14)相连,且在 通风管(15)的侧壁上布置有多个与内筒体(24)相通的高压喷嘴(18),高压喷嘴(18)与推料 螺杆输送方向之间的夹角为30〜50°,所述储料罐(8)的底部设置有倾斜的导料通道(11), 导料通道(11)的底部连接有下料直管(6),所述下料直管(6)的底部与进料口(2)连通,所述 储料罐(8)与导料通道(11)的连通处安装有疏料装置,所述下料直管(6)上安装有电磁阀 ⑷。
2. 根据权利要求1所述的一种硅藻泥生产用自动进料系统,其特征在于:所述疏料装置 包括安装在导料通道(11)外的搅拌电机(10)和伸入到储料罐(8)底部的搅拌轴(9),所述搅 拌轴(9)上安装有多层水平搅拌杆(7)。
3. 根据权利要求1所述的一种硅藻泥生产用自动进料系统,其特征在于:所述疏料装置 包括安装在导料通道(11)外的搅拌电机(10)和伸入到储料罐(8)底部的搅拌轴(9),所述搅 拌轴(9)的端部安装有旋转盘(26),所述旋转盘(26)上竖直安装有多根竖直搅拌杆(27)。
4.根据权利要求1所述的一种硅藻泥生产用自动进料系统,其特征在于:所述下料直管 ⑹内倾斜安装有筛网(12),筛网(12)较低一端的下料直管⑹上设置有排淹口⑸。
5. 根据权利要求1所述的一种硅藻泥生产用自动进料系统,其特征在于:所述下料直管 (6)与进料口(2)之间设置有过渡锥(3)。 、、
6. 根据权利要求1所述的一种硅藻泥生产用自动进料系统,其特征在于:所述通风管 (15)上还设置有进水管(16),所述进水管(16)上安装有高压水泵(17)。
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