CN111517007A - 制浆系统用投料机 - Google Patents

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江志安
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王保辉
肖恩尚
赵明华
李津生
王宏远
吴文博
胡微
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Abstract

本申请提供一种制浆系统用投料机，包括下料装置、投料装置及接料装置；下料装置包括储料罐及下料斗；下料斗底部连接有下料管；下料斗内部设有搅拌装置；搅拌装置包括搅拌轴、搅拌叶片以及搅拌电机；下料斗内位于搅拌装置的下方处还设置有振动料筛；振动料筛呈倾斜状设置；下料斗的侧壁上靠近振动料筛的低端处开设有排出口；投料装置包括投料外壳；投料外壳内设有投料轴；投料轴上环绕有蛟龙叶片；投料外壳的低端外部设有投料电机；投料外壳的低端上部与下料管相连；投料外壳的高端下部连接有投料管；接料装置包括接料管及接料箱；接料箱内部设有接料斗及接料罐。本发明可有效防止下料斗被阻塞，从而确保制浆工作的连续正常进行。

Description

制浆系统用投料机
技术领域
本申请涉及投料机技术领域，尤其涉及一种制浆系统用投料机。
背景技术
在硅溶胶灌浆料制浆系统中，都会用到投料机，用于将储料仓中的粉末状物料投进制浆罐中。储料仓中的物料会因为放置时间久或者受潮等原因会出现接块的现象，容易造成储料仓出料斗的阻塞，进而影响制浆工作的连续进行。
发明内容
本申请的目的是针对以上问题，提供一种制浆系统用投料机。
本申请提供一种制浆系统用投料机，包括下料装置、投料装置以及接料装置；所述下料装置包括圆柱状储料罐以及设置在所述储料罐下方的下料斗；所述下料斗呈倒置空心圆台形状，其底部连接有下料管；所述下料斗的内部设有搅拌装置；所述搅拌装置包括搅拌轴；所述搅拌轴与所述下料斗的中心轴线互相垂直；所述搅拌轴上均匀分布有多个搅拌叶片；所述搅拌叶片的两侧开有刀刃；所述下料斗的外部设有搅拌电机；所述搅拌电机的输出端与所述搅拌轴相连接；所述下料斗内位于所述搅拌装置的下方处还设置有振动料筛；所述振动料筛呈倾斜状设置；所述下料斗的侧壁上靠近所述振动料筛的低端处开设有排出口；所述投料装置包括呈圆柱状倾斜设置的投料外壳；所述投料外壳的内部设有投料轴；所述投料轴的外壁上环绕设有蛟龙叶片；所述投料外壳的低端外部设有投料电机；所述投料电机的输出端与所述投料轴相连接；所述投料外壳的低端上部与所述下料管相连通；所述投料外壳的高端下部连接有投料管；所述接料装置包括接料管以及连接在所述接料管下方的接料箱；所述接料管的上端与所述投料管相连通；所述接料箱的内部设有接料斗以及接料罐。
根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述储料罐包括罐体以及可拆卸连接在所述罐体上的罐盖；所述罐盖的上方安装有刮除电机；所述罐体的内部设有刮除轴和刮板；所述刮除电机的输出端贯穿所述罐盖与所述刮除轴相连接；所述刮板靠近所述罐体的内壁设置，并通过连接杆与所述刮除轴相连接。
根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述刮板的数量为两个；两个所述刮板关于所述刮除轴对称设置。
根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述投料外壳包括内层和外层；所述内层和所述外层之间形成环形空腔；所述环形空腔内缠绕有冷却水管；所述投料外壳的外部设有冷却水箱以及循环水泵；所述冷却水管的一端穿过所述外层与所述循环水泵相连接，另一端穿过所述外层通入所述冷却水箱内；所述循环水泵远离所述冷却水管的一端与所述冷却水箱相连；所述冷却水箱内盛有冷却水；所述冷却水箱的侧壁上固定有制冷片。
根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述投料外壳的内部安装有温度传感器；所述循环水泵和所述制冷片分别与控制器信号连接；所述控制器配置用于根据所述温度传感器检测到的温度控制所述循环水泵和所述制冷片通断电。
根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述投料机还包括底板；所述的下料斗的下方设有支撑架；所述支撑架以及所述接料箱均安装在所述底板上；所述底板上安装有至少四个液压缸；所述底板的下部与所述液压缸相对应的位置开设有容纳凹槽；所述容纳凹槽内设有升降板；所述液压缸的液压杆贯穿所述容纳凹槽的槽底与所述升降板相连接；所述升降板的底部安装有移动轮。
根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述升降板与所述容纳凹槽槽底之间连接有伸缩杆；所述伸缩杆的外部套设有弹簧；所述弹簧的一端与所述升降板相连，另一端与所述容纳凹槽的槽底相连。
根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述升降板的端部设有凸出的滑块；所述容纳凹槽槽壁的相应位置开设有滑槽；所述滑块可滑动地连接在所述滑槽内。
根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述底板的一端铰接有牵引杆。
与现有技术相比，本申请的有益效果：该制浆系统用投料机通过设置搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶片、振动料筛以及排出口，在使用时，搅拌电机驱动搅拌轴转动，带动搅拌叶片转动，对落入下料斗内的物料进行搅拌防止结块，同时对落入下料斗内的已结块的物料进行搅碎，物料继续下落落至振动料筛上，未被搅碎或者搅碎不充分的物料被振动料筛滤出并堆积在振动料筛的低端，当累积一定量之后打开排出排出口，经排出口排至下料斗的外部；该制浆系统用投料机可有效地防止下料斗被阻塞，从而确保制浆工作的连续正常进行。
附图说明
图1为本申请实施例提供的制浆系统用投料机的结构示意图；
图2为本申请实施例提供的制浆系统用投料机的下料斗的结构示意图；
图3为图1中局部A的放大图；
图4为图1中局部B的放大图；
图5为本申请实施例提供的制浆系统用投料机的升降板的结构示意图。
图中所述文字标注表示为：
1、刮除电机；2、罐盖；3、刮除轴；4、刮板；5、连接杆；6、支撑架；7、投料电机；8、液压缸；9、牵引杆；10、移动轮；11、循环水泵；12、冷却水箱；13、制冷片；14、接料罐；15、底板；16、接料斗；17、接料管；18、投料管；19、下料管；20、下料斗；21、罐体；22、搅拌电机；23、搅拌轴；24、搅拌叶片；25、振动料筛；26、排出口；27、投料外壳；28、投料轴；29、蛟龙叶片；30、冷却水管；32、温度传感器；33、容纳凹槽；34、升降板；35、伸缩杆；36、弹簧；37、滑槽；38、滑块。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。
请参考图1至图3，本实施例提供一种制浆系统用投料机，包括下料装置、投料装置以及接料装置；下料装置包括圆柱状储料罐以及设置在储料罐下方的下料斗20；下料斗20呈倒置空心圆台形状，其底部连接有下料管19；下料斗20的内部设有搅拌装置；搅拌装置包括搅拌轴23；搅拌轴23与下料斗20的中心轴线互相垂直；搅拌轴23上均匀分布有多个搅拌叶片24；搅拌叶片的两侧均开有刀刃；下料斗20的外部设有搅拌电机22；搅拌电机22的输出端与搅拌轴23相连接；下料斗20内位于搅拌装置的下方处还设置有振动料筛25；振动料筛25呈倾斜状设置；下料斗20的侧壁上靠近振动料筛25的低端处开设有排出口26；投料装置包括呈圆柱状倾斜设置的投料外壳27；投料外壳27的内部设有投料轴28；投料轴28的外壁上环绕设有蛟龙叶片29；投料外壳27的低端外部设有投料电机7；投料电机7的输出端与投料轴28相连接；投料外壳27的低端上部与下料管19相连通；投料外壳27的高端下部连接有投料管18；接料装置包括接料管17以及连接在接料管17下方的接料箱；接料管17的上端与投料管18相连通；接料箱的内部设有接料斗16以及接料罐14。
使用时，储料罐内的物料经下料斗20以及下料管19落入投料外壳27内部，投料电机7驱动投料轴28转动，带动蛟龙叶片29转动，从而将物料输送至投料外壳27的高端，物料再经投料管18、接料管17落入接料箱内的接料斗，最后落入接料罐14内进行制浆。通过设置搅拌电机22、搅拌轴23、搅拌叶片24、振动料筛25以及排出口26，搅拌电机22驱动搅拌轴23转动，带动搅拌叶片24转动，对落入下料斗20内的物料进行搅拌防止结块，同时对落入下料斗20内的已结块的物料进行搅碎，物料继续下落落至振动料筛25上，未被搅碎或者搅碎不充分的物料被振动料筛25滤出并堆积在振动料筛25的低端，当累积一定量之后打开排出排出口26，经排出口26排至下料斗20的外部；该制浆系统用投料机可有效地防止下料斗20被阻塞，从而确保制浆工作的连续正常进行。
进一步的，储料罐包括罐体21以及可拆卸连接在罐体21上的罐盖2；罐盖2的上方安装有刮除电机1；罐体21的内部设有刮除轴3和刮板4；刮除电机1的输出端贯穿罐盖2与刮除轴3相连接；刮板4靠近罐体21的内壁设置，并通过连接杆5与刮除轴3相连接。
在使用一段时间以后，储料罐罐体21的侧壁上容易积累物料，通过设置刮除电机1、刮除轴3和刮板4，使用时通过刮除电机1驱动刮除轴3转动，从而带动刮板4对罐体21侧壁上积累的物料进行刮除。
进一步的，刮板4的数量为两个；两个刮板4关于刮除轴3对称设置。
进一步的，投料外壳27包括内层和外层；内层和外层之间形成环形空腔；环形空腔内缠绕有冷却水管30；投料外壳27的外部设有冷却水箱12以及循环水泵11；冷却水管30的一端穿过外层与循环水泵11相连接，另一端穿过外层通入冷却水箱12内；循环水泵11远离冷却水管30的一端与冷却水箱12相连；冷却水箱12内盛有冷却水；冷却水箱12的侧壁上固定有制冷片13。
随着投料轴28以及蛟龙叶片29的快速旋转，投料外壳27内部的温度会逐渐升高，较高的温度会影响物料的特性，从而会影响制浆的效果。通过设置环形空腔、冷却水管30、冷却水箱12以及循环水泵11，在使用时，循环水泵11浆冷却水箱12内的冷却水输送至位于环形空腔内的冷却水管30内，用于对投料外壳27内部进行降温，从而确保不影响物料的特性，确保制浆的效果。
进一步的，投料外壳27的内部安装有温度传感器32；温度传感器32实时监测投料外壳27内部的温度；循环水泵11和制冷片13分别与控制器信号连接；控制器配置用于根据温度传感器32检测到的温度控制循环水泵11和制冷片13通断电。
请进一步参考图4，进一步的，投料机还包括底板15；的下料斗20的下方设有支撑架6；支撑架6以及接料箱均安装在底板15上；底板15上安装有至少四个液压缸8；在本实施例中，一共设有四个液压缸8，四个液压缸8均匀分布在底板15上，在本申请的其他实施例中，可根据投料机整体重量的需要，设置其他数量的液压缸；底板15的下部与液压缸8相对应的位置开设有容纳凹槽33；容纳凹槽33内设有升降板34；液压缸8的液压杆贯穿容纳凹槽33的槽底与升降板34相连接；升降板34的底部安装有移动轮10。
通过设置底板15、液压缸8、容纳凹槽33、升降板34以及移动轮10，当需要对投料机进行移动时，启动液压缸8，液压缸8的液压杆伸长，带动升降板34及移动轮10向下运动，并使移动轮10与地面相接触，液压杆继续伸长，直至底板15与地面分离，从而可通过牵引车等辅助对该投料机进行移动。
进一步的，升降板34与容纳凹槽33槽底之间连接有伸缩杆35；伸缩杆35的外部套设有弹簧36；弹簧36的一端与升降板34相连，另一端与容纳凹槽33的槽底相连；通过设置伸缩杆35以及弹簧36，有利于升降板34平稳地向上或向下移动。
请进一步参考图5，进一步的，升降板34的端部设有凸出的滑块38；容纳凹槽33槽壁的相应位置开设有滑槽37；滑块38可滑动地连接在滑槽37内，通过设置滑槽37以及滑块38，有利于升降板34平稳地向上或向下移动。
进一步的，底板15的一端铰接有牵引杆9，牵引杆9可以用于与牵引车进行配合，来对投料机进行移动。
本申请实施例提供的制浆系统用投料机，可有效地防止下料斗20被阻塞，从而确保制浆工作的连续正常进行。通过设置搅拌电机22、搅拌轴23、搅拌叶片24、振动料筛25以及排出口26，搅拌电机22驱动搅拌轴23转动，带动搅拌叶片24转动，对落入下料斗20内的物料进行搅拌防止结块，同时对落入下料斗20内的已结块的物料进行搅碎，物料继续下落落至振动料筛25上，未被搅碎或者搅碎不充分的物料被振动料筛25滤出并堆积在振动料筛25的低端，当累积一定量之后打开排出排出口26，经排出口26排至下料斗20的外部；通过设置刮除电机1、刮除轴3和刮板4，可对罐体21侧壁上积累的物料进行刮除；通过设置环形空腔、冷却水管30、冷却水箱12以及循环水泵11，可用于对投料外壳27内部进行降温，从而确保不影响物料的特性，确保制浆的效果；通过设置底板15、液压缸8、容纳凹槽33、升降板34以及移动轮10，便于对投料机进行移动；通过设置伸缩杆35、弹簧36、滑槽37以及滑块38，有利于升降板34平稳地向上或向下移动。
本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均应视为本申请的保护范围。

Claims (9)

1.一种制浆系统用投料机，其特征在于，包括下料装置、投料装置以及接料装置；
所述下料装置包括圆柱状储料罐以及设置在所述储料罐下方的下料斗(20)；所述下料斗(20)呈倒置空心圆台形状，其底部连接有下料管(19)；所述下料斗(20)的内部设有搅拌装置；所述搅拌装置包括搅拌轴(23)；所述搅拌轴(23)与所述下料斗(20)的中心轴线互相垂直；所述搅拌轴(23)上均匀分布有多个搅拌叶片(24)；所述搅拌叶片(24)的两侧开有刀刃；所述下料斗(20)的外部设有搅拌电机(22)；所述搅拌电机(22)的输出端与所述搅拌轴(23)相连接；所述下料斗(20)内位于所述搅拌装置的下方处还设置有振动料筛(25)；所述振动料筛(25)呈倾斜状设置；所述下料斗(20)的侧壁上靠近所述振动料筛(25)的低端处开设有排出口(26)；
所述投料装置包括呈圆柱状倾斜设置的投料外壳(27)；所述投料外壳(27)的内部设有投料轴(28)；所述投料轴(28)的外壁上环绕设有蛟龙叶片(29)；所述投料外壳(27)的低端外部设有投料电机(7)；所述投料电机(7)的输出端与所述投料轴(28)相连接；所述投料外壳(27)的低端上部与所述下料管(19)相连通；所述投料外壳(27)的高端下部连接有投料管(18)；
所述接料装置包括接料管(17)以及连接在所述接料管(17)下方的接料箱；所述接料管(17)的上端与所述投料管(18)相连通；所述接料箱的内部设有接料斗(16)以及接料罐(14)。
2.根据权利要求1所述的制浆系统用投料机，其特征在于，所述储料罐包括罐体(21)以及可拆卸连接在所述罐体(21)上的罐盖(2)；所述罐盖(2)的上方安装有刮除电机(1)；所述罐体(21)的内部设有刮除轴(3)和刮板(4)；所述刮除电机(1)的输出端贯穿所述罐盖(2)与所述刮除轴(3)相连接；所述刮板(4)靠近所述罐体(21)的内壁设置，并通过连接杆(5)与所述刮除轴(3)相连接。
3.根据权利要求2所述的制浆系统用投料机，其特征在于，所述刮板(4)的数量为两个；两个所述刮板(4)关于所述刮除轴(3)对称设置。
4.根据权利要求1所述的制浆系统用投料机，其特征在于，所述投料外壳(27)包括内层和外层；所述内层和所述外层之间形成环形空腔；所述环形空腔内缠绕有冷却水管(30)；所述投料外壳(27)的外部设有冷却水箱(12)以及循环水泵(11)；所述冷却水管(30)的一端穿过所述外层与所述循环水泵(11)相连接，另一端穿过所述外层通入所述冷却水箱(12)内；所述循环水泵(11)远离所述冷却水管(30)的一端与所述冷却水箱(12)相连；所述冷却水箱(12)内盛有冷却水；所述冷却水箱(12)的侧壁上固定有制冷片(13)。
5.根据权利要求4所述的制浆系统用投料机，其特征在于，所述投料外壳(27)的内部安装有温度传感器(32)；所述循环水泵(11)和所述制冷片(13)分别与控制器信号连接；所述控制器配置用于根据所述温度传感器(32)检测到的温度控制所述循环水泵(11)和所述制冷片(13)通断电。
6.根据权利要求1所述的制浆系统用投料机，其特征在于，所述投料机还包括底板(15)；所述的下料斗(20)的下方设有支撑架(6)；所述支撑架(6)以及所述接料箱均安装在所述底板(15)上；所述底板(15)上安装有至少四个液压缸(8)；所述底板(15)的下部与所述液压缸(8)相对应的位置开设有容纳凹槽(33)；所述容纳凹槽(33)内设有升降板(34)；所述液压缸(8)的液压杆贯穿所述容纳凹槽(33)的槽底与所述升降板(34)相连接；所述升降板(34)的底部安装有移动轮(10)。
7.根据权利要求6所述的制浆系统用投料机，其特征在于，所述升降板(34)与所述容纳凹槽(33)槽底之间连接有伸缩杆(35)；所述伸缩杆(35)的外部套设有弹簧(36)；所述弹簧(36)的一端与所述升降板(34)相连，另一端与所述容纳凹槽(33)的槽底相连。
8.根据权利要求6所述的制浆系统用投料机，其特征在于，所述升降板(34)的端部设有凸出的滑块(38)；所述容纳凹槽(33)槽壁的相应位置开设有滑槽(37)；所述滑块(38)可滑动地连接在所述滑槽(37)内。
9.根据权利要求6所述的制浆系统用投料机，其特征在于，所述底板(15)的一端铰接有牵引杆(9)。
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