CN218840830U - 一种转运稳定性高的原料提升机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转运稳定性高的原料提升机，包括机壳、输送带、上辊轴、下辊轴和清料机构，输送带、上辊轴和清料机构均位于机壳内，输送带套设于上辊轴和下辊轴，输送带的外侧安装有均匀排列的多个料斗，清料机构位于输送带的内侧；第一清料组件和第二清料组件均安装于储料仓的外壁，储料仓设有收料口，第一清料组件和第二清料组件分别对应有收料口；第一清料组件位于上辊轴的下方且与上辊轴相接触，第二清料组件的位置对应于输送带下料侧的背侧，第二清料组件与输送带的背侧相接触。该原料提升机，能同时清除输送带和上辊轴表面附着的粉料，保证输送带与上辊轴有更好的配合效果，提高物料转运的稳定性。

Description

一种转运稳定性高的原料提升机

技术领域

本实用新型涉及提升机技术领域，尤其涉及一种转运稳定性高的原料提升机。

背景技术

斗式提升机是生产过程中用于转运粉料、颗粒料的常用设备。斗式提升机通常包括机壳、输送带和传动辊，输送带位于机壳内，机壳的下部有进料口、上部有出料口，输送带安装有多个料斗，传动辊驱动输送带在竖直方向运转，将处于低位的物料转运至高位。

斗式提升机在转运粉料时，粉料容易在机壳内扩散附着在输送带和驱动机构，尤其当粉料附着在驱动机构的转动辊表面和输送带背面，会影响输送带的稳定输送效果。现有技术中，仅对驱动机构中的传动辊表面粘附的粉料进行刮除，而没有去除输送带背面粘附的粉料，影响输送带与传动辊的配合效果，输送带容易出现打滑现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种转运稳定性高的原料提升机，能同时清除输送带和上辊轴表面附着的粉料，保证输送带与上辊轴有更好的配合效果，提高物料转运的稳定性。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种转运稳定性高的原料提升机，包括机壳、输送带、上辊轴、下辊轴和清料机构，所述输送带、所述上辊轴和所述清料机构均位于所述机壳内，所述输送带套设于所述上辊轴和所述下辊轴，所述输送带的外侧安装有均匀排列的多个料斗，所述清料机构位于所述输送带的内侧；

所述清料机构包括第一清料组件、第二清料组件和储料仓，所述储料仓与所述机壳的内壁固定连接，所述第一清料组件和所述第二清料组件均安装于所述储料仓的外壁，所述储料仓设有收料口，所述第一清料组件和所述第二清料组件分别对应有收料口；

所述第一清料组件位于所述上辊轴的下方且与所述上辊轴相接触，所述第二清料组件的位置对应于所述输送带下料侧的背侧，所述第二清料组件与所述输送带的背侧相接触。

进一步的，一所述收料口相对于所述第一清料组件位于所述上辊轴旋转方向的前侧；

另一所述收料口相对于所述第二清料组件位于所述输送带运行方向的上游。

进一步的，所述收料口背离所述第一清料组件和所述第二清料组件的一侧设有挡料板。

进一步的，所述第一清料组件和所述第二清料组件均包括刮板、弹簧和伸缩杆；

所述刮板与所述储料仓的外壁可转动连接，所述伸缩杆的一端与所述储料仓铰接，所述伸缩杆的另一端与所述刮板的前端铰接，所述弹簧套设于所述伸缩杆外，所述弹簧处于压缩状态；

所述伸缩杆位于所述刮板背离所述收料口的一侧。

进一步的，所述第一清料组件的所述刮板朝向所述上辊轴旋转方向的后侧倾斜；

所述第二清料组件的所述刮板水平设置。

进一步的，所述储料仓的两侧均与所述机壳的内壁固定连接；

所述储料仓的顶部延伸至所述上辊轴，所述储料仓的底部延伸至所述下辊轴；

所述储料仓的下部设置有排料口，所述排料口自所述机壳伸出。

进一步的，所述机壳前侧的下部设置有进料口；

所述进料口内设有进料导向板，所述进料导向板向下倾斜设置，所述进料导向板的底端延伸至所述料斗。

进一步的，所述机壳后侧的上部设置有出料口；

所述出料口内设有出料导向板，所述出料导向板向上倾斜设置，所述出料导向板的顶端延伸至所述料斗。

本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：

基于现有技术中的斗式提升机仅对传动辊表面附着的粉料进行清洁，而由于输送带背面附着过多粉料影响传动辊与输送带的配合效果的技术问题，本实用新型的转运稳定性高的原料提升机，通过设置第一清料组件和第二清料组件分别对上辊轴和输送带粘附的粉料进行清除，保证上辊轴与输送带的稳定配合，提高原料提升机对原料转运的稳定性。另外，本实用新型的原料提升机通过设置储料仓，能收集被第一清料组件和第二清料组件清除的粉料，防止清除的粉料再次在机壳内扩散，提高清料的效果。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的原料提升机的结构示意图；

图2是图1所示原料提升机除去输送带后的示意图；

图3是第一清料组件与储料仓配合的示意图；

其中，机壳1、进料口11、进料导向板12、出料口13、出料导向板14、输送带2、料斗21、上辊轴3、下辊轴4、清料机构5、第一清料组件51、第二清料组件52、储料仓53、收料口531、挡料板532、排料口533、刮板54、弹簧55、伸缩杆56。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图3，描述本实用新型实施例的一种转运稳定性高的原料提升机。

一种转运稳定性高的原料提升机，包括机壳1、输送带2、上辊轴3、下辊轴4和清料机构5，输送带2、上辊轴3和清料机构5均位于机壳1内，输送带2套设于上辊轴3和下辊轴4，输送带2的外侧安装有均匀排列的多个料斗21，清料机构5位于输送带2的内侧；

清料机构5包括第一清料组件51、第二清料组件52和储料仓53，储料仓53与机壳1的内壁固定连接，第一清料组件51和第二清料组件52均安装于储料仓53的外壁，储料仓53设有收料口531，第一清料组件51和第二清料组件52分别对应有收料口531；

第一清料组件51位于上辊轴3的下方且与上辊轴3相接触，第二清料组件52的位置对应于输送带2下料侧的背侧，第二清料组件52与输送带2的背侧相接触。

基于现有技术中的斗式提升机仅对传动辊表面附着的粉料进行清洁，而由于输送带背面附着过多粉料影响传动辊与输送带的配合效果的技术问题，本实用新型的转运稳定性高的原料提升机，通过设置第一清料组件51和第二清料组件52分别对上辊轴3和输送带2粘附的粉料进行清除，保证上辊轴3与输送带2的稳定配合，提高原料提升机对原料转运的稳定性。需要说明的是，上辊轴3为主动辊轴，下辊轴4为从动辊轴。另外，本实用新型的原料提升机通过设置储料仓53，能收集被第一清料组件51和第二清料组件52清除的粉料，防止清除的粉料再次在机壳1内扩散，提高清料的效果。

本实用新型中，输送带2为输送皮带，具有运行噪音小的特点，输送皮带有平整的表面，输送皮带背面粘附的粉料更容易被清除。可以理解的是，上辊轴3和下辊轴4的两端均由机壳1支撑。

具体的，转运稳定性高的原料提升机的工作过程为：

输送带2沿上辊轴3和下辊轴4运行，装有物料的料斗21自输送带2的上料侧上升至机壳1的顶部，之后，料斗21在输送带2的带动下发生反转，料斗21内的物料倾倒出，完成物料由低位向高位的转运。在输送带2和辊轴的运转过程中，第一清料组件51保持与上辊轴3接触的状态，第二清料组件52保持与输送带2的背侧接触的状态，第一清料组件51能持续清除上辊轴3表面附着的粉料，以及第二清料组件52能持续清除输送带2的背侧附着的粉料，被清除的粉料则经收料口531被收集在储料仓53内。

进一步的，一收料口531相对于第一清料组件51位于上辊轴3旋转方向的前侧；另一收料口531相对于第二清料组件52位于输送带2运行方向的上游。第一清料组件51清除的粉料位于其前侧，被清除的粉料能落入收料口531内，相应的，基于第二清料组件52位于输送带2的下料侧，第二清料组件52清除的粉料位于其上侧，被清除的粉料能落入收料口531内，储料仓53有效承接被清除的粉料。

进一步的，收料口531背离第一清料组件51和第二清料组件52的一侧设有挡料板532。由于第一清料组件51和第二清料组件52是在设备运转的同时进行粘附粉料清除，在清除粉料时可能会使粘附的粉料分散，挡料板532的设置，能收集分散的粉料，防止被清除的粉料再次进入机壳1内。具体的，挡料板532以焊接方式或螺钉连接方式固定于收料口531的一侧，优选的，挡料板532呈U型且沿收料口531的边缘设置，第一清料组件51或第二清料组件52与挡料板532之间形成被清除粉料的限位空间。

进一步的，第一清料组件51和第二清料组件52均包括刮板54、弹簧55和伸缩杆56；刮板54与储料仓53的外壁可转动连接，伸缩杆56的一端与储料仓53铰接，伸缩杆56的另一端与刮板54的前端铰接，弹簧55套设于伸缩杆56外，弹簧55处于压缩状态；伸缩杆56位于刮板54背离收料口531的一侧。基于弹簧55和伸缩杆56的设置，且弹簧55处于压缩状态，使得刮板54的端部能抵于上辊轴3表面或者输送带2的背面。具体的，伸缩杆56由两根杆组成，两根杆的端部套设实现伸缩。

进一步的，第一清料组件51的刮板54朝向上辊轴3旋转方向的后侧倾斜，弹簧55和伸缩杆56对刮板54有更好的缓冲效果；第二清料组件52的刮板54水平设置，能防止被刮除的粉料掉落。第二清料组件52的刮板54在清除输送带2背面的粉料时会出现轻微振动，有利于使存留在刮板54表面的粉料进入储料仓53内。

进一步的，储料仓53的两侧均与机壳1的内壁固定连接；储料仓53的顶部延伸至上辊轴3，储料仓53的底部延伸至下辊轴4；储料仓53的下部设置有排料口533，排料口533自机壳1伸出。储料仓53具有较大的高度，一方面能有较大的储存量，另一方面便于设置第二清料组件52在储料仓53的安装位置。通过设置排料口533，能定期排出储料仓53中的物料。

进一步的，机壳1前侧的下部设置有进料口11；进料口11内设有进料导向板12，进料导向板12向下倾斜设置，进料导向板12的底端延伸至料斗21。进料导向板12对进入机壳1内的物料起导向作用，进入机壳1的物料能更精准的进入料斗21内，还能防止物料倾洒进机壳1。进料导向板12的长度以底端接近料斗21且不影响料斗21运行为宜，具体的，进料导向板12前端与料斗的最近距离约1cm。另外，机壳1底部有高密闭性，以保证进入机壳1的物料能被料斗完全提取。

进一步的，机壳1后侧的上部设置有出料口13；出料口13内设有出料导向板14，出料导向板14向上倾斜设置，出料导向板14的顶端延伸至料斗21。出料导向板14对料斗21倾倒出的物料起导向作用，料斗21倾倒出的物料能全部自出料口13排出。出料导向板14的长度以顶端接近料斗21且不影响料斗21运行为宜。

根据本实用新型实施例的一种转运稳定性高的原料提升机的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种转运稳定性高的原料提升机，其特征在于，包括机壳、输送带、上辊轴、下辊轴和清料机构，所述输送带、所述上辊轴和所述清料机构均位于所述机壳内，所述输送带套设于所述上辊轴和所述下辊轴，所述输送带的外侧安装有均匀排列的多个料斗，所述清料机构位于所述输送带的内侧；

所述清料机构包括第一清料组件、第二清料组件和储料仓，所述储料仓与所述机壳的内壁固定连接，所述第一清料组件和所述第二清料组件均安装于所述储料仓的外壁，所述储料仓设有收料口，所述第一清料组件和所述第二清料组件分别对应有收料口；

所述第一清料组件位于所述上辊轴的下方且与所述上辊轴相接触，所述第二清料组件的位置对应于所述输送带下料侧的背侧，所述第二清料组件与所述输送带的背侧相接触。

2.根据权利要求1所述的转运稳定性高的原料提升机，其特征在于，一所述收料口相对于所述第一清料组件位于所述上辊轴旋转方向的前侧；

另一所述收料口相对于所述第二清料组件位于所述输送带运行方向的上游。

3.根据权利要求2所述的转运稳定性高的原料提升机，其特征在于，所述收料口背离所述第一清料组件和所述第二清料组件的一侧设有挡料板。

4.根据权利要求2所述的转运稳定性高的原料提升机，其特征在于，所述第一清料组件和所述第二清料组件均包括刮板、弹簧和伸缩杆；

所述刮板与所述储料仓的外壁可转动连接，所述伸缩杆的一端与所述储料仓铰接，所述伸缩杆的另一端与所述刮板的前端铰接，所述弹簧套设于所述伸缩杆外，所述弹簧处于压缩状态；

所述伸缩杆位于所述刮板背离所述收料口的一侧。

5.根据权利要求4所述的转运稳定性高的原料提升机，其特征在于，所述第一清料组件的所述刮板朝向所述上辊轴旋转方向的后侧倾斜；

所述第二清料组件的所述刮板水平设置。

6.根据权利要求1所述的转运稳定性高的原料提升机，其特征在于，所述储料仓的两侧均与所述机壳的内壁固定连接；

所述储料仓的顶部延伸至所述上辊轴，所述储料仓的底部延伸至所述下辊轴；

所述储料仓的下部设置有排料口，所述排料口自所述机壳伸出。

7.根据权利要求1所述的转运稳定性高的原料提升机，其特征在于，所述机壳前侧的下部设置有进料口；

所述进料口内设有进料导向板，所述进料导向板向下倾斜设置，所述进料导向板的底端延伸至所述料斗。

8.根据权利要求1所述的转运稳定性高的原料提升机，其特征在于，所述机壳后侧的上部设置有出料口；

所述出料口内设有出料导向板，所述出料导向板向上倾斜设置，所述出料导向板的顶端延伸至所述料斗。

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