CN116239892B - 一种多酚树脂的加工方法及加工设备 - Google Patents

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Abstract

本申请提供一种多酚树脂的加工方法及加工设备，涉及矿用防灭火材料技术领域。一种多酚树脂的加工方法包括：将阻燃剂及凝胶剂充分混合，制得的混合物中加入吸水树脂、渗透剂及表面活性剂进行搅拌并去除其中结块物，制得的混合物内加入中性矿物质进行搅拌，制得多酚树脂粉末。将该多酚树脂粉末倒入搅拌桶加水进行混合，注浆泵将该多酚树脂粉末与水的混合液压入起泡器与空气混合后形成凝胶泡沫，并通过喷头喷出，形成泡沫凝胶胶体状物质，附着在煤体表面进行防灭火。并根据处理地点，调整配比参数成塑性状凝胶可柔性抗压，体积不易收缩，对空洞、裂隙进行填充，该设备对多酚树脂的加工更加智能化，一定程度上降低了工作人员的劳动强度。

Description

一种多酚树脂的加工方法及加工设备
技术领域
本申请涉及矿用防灭火剂领域，具体而言，涉及一种多酚树脂的加工方法及加工设备。
背景技术
煤矿井下结构复杂、环境多变，由于其工作性质，会有大量煤渣、沼气等物质产生，因此矿井下防火灭火尤为重要，矿井火灾按引火源的不同，分为内因火灾和外因火灾，矿井火灾与煤尘、沼气爆炸的发生常是互为因果关系，是酿成煤矿恶性事故的原因之一。
现有的矿井下用灭火方式很少单纯地使用水进行扑灭，通常采用专用灭火剂进行灭火，其中，现在常用的灭火剂可分为水系灭火剂、泡沫灭火剂、气体灭火剂、干粉灭火剂及金属灭火剂，气体灭火剂多采用卤代烷受热分解的化学反应灭火，效果优良，但是毒性较大、环境污染高，不适用于井下灭火；干粉灭火剂使用范围较小，可采用灭火器的形式进行使用，但对于大规模的地下矿井火灾效果甚微；金属灭火剂多适用于轻金属灭火，并且保存要求较高；水系及泡沫灭火剂成本低、应用范围广，但是也有着致命的缺陷：应用于煤矿井时，在水系或泡沫灭火剂进行喷洒后，由于液体的流动特性，会由重力作用下流，不能对燃烧区进行密闭填充，即使带着矿井表面的煤渣，但是无法应对复燃的情况。
因此为防止瓦斯积聚和煤炭自燃，在灭火过程中必须对采空区、瓦斯钻场，高冒和冒落空隙采取灌浆或充填等措施，如果材料选用不合适，施工质量和管理工作不到位，及可能造成煤层发火或灭火后复燃，导致人员伤亡和经济损失，因此急需一种可实现灭火、阻燃及填充封闭的多用途阻燃灭火剂，现阶段多酚树脂的加工，多采用将原料按照既定配比在桶中用搅拌器进行混合，该种操作的过程中需要人工对原料按照配比进行上料，且操作过程中需要工人对时间、温度进行时刻关注，产品质量控制易偏差，一定程度上降低了生产效率，且在大量生产的环境下，极大的增加了工作人员的工作负担。
发明内容
本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种多酚树脂的加工方法，所述一种多酚树脂的加工方法包括：
步骤A：多酚树脂的重量份的组分选取，吸水树脂60-100份、凝胶剂2-10份、中性矿物质40-60份、阻燃剂1-3份、渗透剂1-2份、表面活性剂1-5份；
步骤B：多酚树脂的加工，将所述阻燃剂及所述凝胶剂通过搅拌设备进行充分混合，其中搅拌速率不低于30r/min，搅拌时间不少于6min；
在上述步骤所制得的混合物中加入所述吸水树脂、所述渗透剂及所述表面活性剂进行搅拌，使其充分混合，其中搅拌速率不低于20r/min，搅拌时间不少于6min，并去除其中结块物；
在上述步骤所制得的混合物内加入所述中性矿物质进行搅拌，使其充分混合，制得多酚树脂粉末；
步骤C：多酚树脂的使用方法，将该多酚树脂粉末与水按1：10-1：8的比例放入搅拌桶内进行混合，其中搅拌桶内保持密闭，搅拌桶内搅拌速度不低于50r/min，搅拌时间不超过3min；
通过注浆泵吸引该多酚树脂粉末与水的混合液，并泵入起泡器，其中起泡器的出泡孔径为0.1-0.5mm；
起泡器将该多酚树脂粉末与水的混合液与空气混合后形成凝胶泡沫，并通过喷头喷出，其中所述喷头的压力大于2Mpa。
根据本申请实施例的一种多酚树脂的加工方法，有益效果是：该多酚树脂由高分子材料、无机聚合物和表面活性剂组成，与水混合后而形成的高分子材料无毒、无味，对人体及设备等无腐蚀，无污染，经发泡后可形成泡沫状浆液，扩散面积大，能对采空区高中低的区域形成覆盖，避免了一些防灭火材料注浆不到位，扩散半径小、易拉沟的缺陷，且该多酚树脂具有一定的强度和一定的柔性承压能力，体积不易收缩，并具有失水再生能力，提高了充填区和防火区域的堵漏风能力，用于灭火时形成的泡沫状浆液能迅速扩散，并覆盖在扩散的区域煤层表面，并迅速封堵住煤层裂隙，隔绝氧气或瓦斯，并使高温或着火区域的温度迅速降低，起到很好的防灭火功效。
在本申请的一些具体实施例中，所述吸水树脂为纤维素系吸水树脂或合成系吸水树脂，且所述吸水树脂为粉状。
在本申请的一些具体实施例中，所述中性矿物质为等量的碳酸钙及二氧化硅的混合物，其中混合物被研磨成粉体，且粉体粒径大于80目。
在本申请的一些具体实施例中，所述凝胶剂为粉末状羧甲基纤维素。
在本申请的一些具体实施例中，所述阻燃剂为粉末状的添加型有机阻燃剂或无机阻燃剂。
在本申请的一些具体实施例中，所述渗透剂为粉末状。
在本申请的一些具体实施例中，所述表面活性剂为粉状或片状固体。
另一方面，本申请另提出了一种多酚树脂的加工设备，包含设备平台和操控箱，所述设备平台一侧设置有扶梯，所述操控箱固接于所述设备平台，其内设置有操控系统，所述操控系统用于对该一种多酚树脂的加工设备上的电气元件进行控制，还包括：
所述设备平台上设置有混料装置；
所述混料装置包含搅拌组件、辅助组件、粉末输料组件和液体输送舱；
所述搅拌组件包含搅拌罐、罐盖、搅拌电机、搅拌轴、固定板、搅拌叶、混料轴、刮板和插板，所述搅拌罐固接于所述设备平台，所述罐盖可拆卸密封于所述搅拌罐，所述搅拌电机设置于所述罐盖上，所述搅拌轴传动连接于所述搅拌电机并延伸至所述搅拌罐，所述固定板对称设置，所述固定板固接于所述搅拌轴位于所述搅拌罐内的顶底两端，所述搅拌叶设置为两个，两个所述搅拌叶呈螺旋式设计，两个所述搅拌叶的顶端固接于顶部的所述固定板的两端，两个所述搅拌叶的底端固接于底部的所述固定板的两端，所述混料轴设置为多个，多个所述混料轴插接于所述搅拌轴，且多个所述混料轴沿所述搅拌轴的轴向交错设计，所述刮板固接于所述混料轴的两端，且所述混料轴两端的所述刮板同向倾斜设计，所述插板插接于所述混料轴，且所述插板沿所述混料轴的径向均匀设置；
所述辅助组件的固定端固接于所述设备平台，所述辅助组件的位移端抵触于所述搅拌罐；
所述粉末输料组件的一端固接于所述设备平台，所述粉末输料组件的另一端固接于所述罐盖；
所述液体输送舱固接于所述设备平台，所述液体输送舱的输入端连通有输料泵，所述输料泵固接于所述设备平台，所述液体输送舱的输出端固接于所述罐盖。
另外，根据本申请实施例的一种多酚树脂的加工设备还具有如下附加的技术特征：
在本申请的一些具体实施例中，所述辅助组件包含立柱、横梁、夹臂、伸缩件和夹爪，所述立柱固接于所述设备平台，所述横梁固接于所述立柱，所述夹臂对称设置，所述夹臂铰接于所述横梁，所述伸缩件的一端铰接于所述横梁，所述伸缩件的另一端铰接于所述夹臂，所述夹爪铰接于所述夹臂。
在本申请的一些具体实施例中，所述粉末输料组件包含粉末输送舱、顶部支杆、底部支杆、绞龙、输料电机、支撑管、支撑柱、防尘罩和防尘网，所述粉末输送舱固接于所述顶部支杆，所述顶部支杆圆周设计，所述顶部支杆套接于所述底部支杆，所述底部支杆固接于所述设备平台，所述绞龙的输入端连通于所述粉末输送舱的输出端，所述绞龙的输出端连通于所述罐盖，所述输料电机传动连接于所述绞龙，所述支撑管的一端固接于所述绞龙，所述支撑管的另一端套接于所述支撑柱，所述支撑柱固接于所述横梁，所述防尘罩铰接于所述粉末输送舱的输入端，所述防尘网可拆卸设置于所述粉末输送舱的输入端。
在本申请的一些具体实施例中，位于所述搅拌罐内底部的所述固定板上固接有除块装置，所述除块装置包含从动轴、轴套和电热圈，所述从动轴固接于底端的所述固定板，所述轴套传动连接于所述从动轴，所述轴套上固接有破碎叶，所述电热圈设置于所述搅拌罐内底部。
在本申请的一些具体实施例中，所述破碎叶设计为多个，多个所述破碎叶沿所述轴套的轴向螺旋设计，且所述破碎叶的上表面呈凹陷的弧面设计，所述破碎叶自身呈倾斜设计，所述破碎叶的倾斜方向和所述刮板的倾斜方向一致，所述破碎叶远离所述轴套的一端和所述搅拌罐的输出端的内壁不抵触。
在本申请的一些实施例中，所述电热圈采用陶瓷加热圈，且所述电热圈外接温控装置。
在本申请的一些实施例中，所述搅拌电机和所述顶部支杆上均设置有升降装置，两个所述升降装置的结构大小完全一样，所述升降装置包含限位组件、定位架和升降电机，所述限位组件包含支架、限位块、轴承、限位杆和限位槽，所述支架固接于所述设备平台，所述支架内固接有限位块，所述限位块内嵌装有轴承，所述限位杆设置为四个，四个所述限位杆分别均匀固接于所述支架顶端的周侧，所述限位槽对称设置于所述支架顶端的两侧，且对称设置的所述限位槽之间连通，所述定位架套设于所述支架的顶端，所述定位架远离所述支架的一侧固接于所述搅拌电机或者所述顶部支杆，所述升降电机固接于所述设备平台顶部，所述升降电机的输出端传动连接于所述轴承并传动连接于所述定位架。
在本申请的一些实施例中，所述定位架套设于所述支架的一端内壁上设置有滚轮，所述滚轮设置为多个，多个所述滚轮分别和所述限位杆之间滚动配合。
在本申请的一些实施例中，所述升降电机的输出端传动连接有螺杆，所述螺杆远离所述升降电机的一端固接于所述轴承，所述螺杆靠近轴承的一端螺纹连接有螺母，所述螺母的两侧通过固定杆固接于所述定位架，且该固定杆滑动于所述限位槽。
本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
对该一种多酚树脂的加工，多采用将原料按照既定配比在桶中用搅拌器进行混合，该种操作的过程中需要人工对原料按照配比进行上料，且操作过程中需要人工对时间、温度进行时刻关注，一定程度上降低了生产效率，且在大量生产的环境下，极大的增加了工作人员的工作负担。
通过操控箱内设置的操控系统，操控系统用于对该一种多酚树脂的加工设备上的电气元件进行控制，且该操控系统内编入设备运行时间、转速、温度等相关参数，通过操控箱可设定该设备相应部件的具体运行动作，工作人员仅需向粉末输送舱内输入粉末原料，而后操控操控箱即可，使得该设备对多酚树脂的加工更加智能化，一定程度上降低了工作人员的劳动强度。
在对多酚树脂进行加工的过程中，往往采用单纯的搅拌操作，而因原料的选取，其内含有胶状物和粉末，故单纯的搅拌会使得制成的多酚树脂中含有大量块状凝结物，而块状凝结物则会导致生产出的多酚树脂因混合不充分，导致其内原料的含量配比不够，继而影响其质量，造成后续多酚树脂在使用过程中达不到预定的效果。
使用过程中，搅拌电机通过搅拌轴带动其上的固定板转动，继而带动从动轴以及其上传动连接的轴套发生同步转动，故使得轴套上螺旋设计的破碎叶跟随转动，对搅拌罐内底部的原料混合物进行击打、上扬、再击打的重复动作，并通过电热圈的持续加热，继而使得所制成的该多酚树脂最终形态为干燥的粉末状，且避免了因结块的存在而导致生产出的多酚树脂因混合不充分，致使其内原料的含量配比不够，继而影响其质量，造成后续多酚树脂在使用过程中达不到预定的效果的现象。
在对搅拌罐内的多种原料进行混合加工制成多酚树脂粉末后排出，难以避免搅拌罐内会或多或少的残留有成品粉末，而为避免搅拌罐内部原料混合比出现差池，工作人员需保持一定的频率对搅拌罐的内部进行清理，受限于设备的自重或者体积，工作人员并无法轻易将搅拌罐打开，且一定频率下的清理需要，工作人员如仅凭体力将搅拌罐上的各相关设备进行移出，也并不现实。
当需要对搅拌罐内部进行清洁的时候，工作人员通过销子将搅拌电机和搅拌轴之间进行快速拆除，同时通过管道用快速接头将液体输送舱和罐盖之间进行快速拆除，而后通过操控箱操控两个升降电机同步运转，带动其上传动连接的螺杆转动，继而使得转动受限的螺母在螺杆上发生轴向位移，由此同步带动搅拌电机和粉末输送舱发生同步高度变化，此时连成一体的搅拌电机、粉末输送舱和绞龙等部件脱离罐盖，而后工作人员可以轻易将罐盖取下，并通过相关设备对搅拌罐内部进行清理，清理结束后，通过升降电机的反向转动，将会使得搅拌电机、粉末输送舱和绞龙等部件复位，工作人员将搅拌电机和搅拌轴之间以及液体输送舱和罐盖之间连接即可，该种设计，极大的方便了工作人员对搅拌罐内部的清理工作，且一定程度上降低了工作人员的劳动强度以及工作过程中的危险系数。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是根据本申请实施例的一种多酚树脂与氯化钙阻化率的对比表示意图；
图2是根据本申请实施例的一种多酚树脂阻化率的测试表示意图；
图3是根据本申请实施例的一种多酚树脂的加工设备的整体结构示意图；
图4是根据本申请实施例的一种多酚树脂的加工设备的内部结构示意图；
图5是根据本申请实施例的混料装置的结构示意图；
图6是根据本申请实施例的搅拌组件的内部结构示意图；
图7是根据本申请实施例的搅拌组件的局部结构爆炸图；
图8是根据本申请实施例的搅拌组件的另一局部结构爆炸图；
图9是根据本申请实施例的辅助组件的结构示意图；
图10是根据本申请实施例的粉末输料组件的结构示意图；
图11是根据本申请实施例的粉末输料组件的局部结构爆炸图；
图12是根据本申请实施例的除块装置的结构示意图；
图13是根据本申请实施例的升降装置的结构示意图；
图14是根据本申请实施例的升降装置的结构爆炸图。
图标：100、设备平台；110、扶梯；200、操控箱；300、混料装置；310、搅拌组件；311、搅拌罐；312、罐盖；313、搅拌电机；314、搅拌轴；315、固定板；316、搅拌叶；317、混料轴；318、刮板；319、插板；320、辅助组件；321、立柱；322、横梁；323、夹臂；324、伸缩件；325、夹爪；330、粉末输料组件；331、粉末输送舱；332、顶部支杆；333、底部支杆；334、绞龙；335、输料电机；336、支撑管；337、支撑柱；338、防尘罩；339、防尘网；340、液体输送舱；341、输料泵；400、除块装置；410、从动轴；420、轴套；421、破碎叶；430、电热圈；500、升降装置；510、限位组件；511、支架；512、限位块；513、轴承；514、限位杆；515、限位槽；520、定位架；521、滚轮；530、升降电机；531、螺杆；532、螺母。
具体实施方式
为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。
如图1-2所示，根据本申请实施例的一种多酚树脂的加工方法，包括如下步骤：
步骤A：多酚树脂的重量份的组分选取，吸水树脂60-100份、凝胶剂2-10份、中性矿物质40-60份、阻燃剂1-3份、渗透剂1-2份、表面活性剂1-5份；
步骤B：多酚树脂的加工，将所述阻燃剂及所述凝胶剂通过搅拌设备进行充分混合，其中搅拌速率不低于30r/min，搅拌时间不少于6min；
在上述步骤所制得的混合物中加入所述吸水树脂、所述渗透剂及所述表面活性剂进行搅拌，使其充分混合，其中搅拌速率不低于20r/min，搅拌时间不少于6min，并去除其中结块物；
在上述步骤所制得的混合物内加入所述中性矿物质进行搅拌，使其充分混合，制得多酚树脂粉末；
需要说明的是，上述制备过程的操作条件为0℃以上且50℃以下。
步骤C：多酚树脂的使用方法，将该多酚树脂粉末与水按1：10-1：8的比例放入搅拌桶内进行混合，其中搅拌桶内保持密闭，搅拌桶内搅拌速度不低于50r/min，搅拌时间不超过3min；
通过注浆泵吸引该多酚树脂粉末与水的混合液，并泵入起泡器，其中起泡器的出泡孔径为0.1-0.5mm；
起泡器将该多酚树脂粉末与水的混合液与空气混合后形成泡沫，并通过喷头喷出，其中所述喷头的压力大于2Mpa。
需要说明的是，喷射出的矿用复合多酚树脂为凝胶泡沫状，但是由于有凝胶剂、中性矿物质的作用其粘附性较高，当泡沫状的多酚树脂接触火源时，会覆盖火源，其中阻燃剂生效扑灭火源，吸水树脂覆盖煤炭，集阻燃、阻氧化、灭火于一体；并且多酚树脂泡沫会逐渐凝固，灌注到采空区易于自燃的地点，降低煤的氧化能力，达到最终抑制煤炭氧化自燃的目的，喷洒时，胶体粘附力强、能够侵入煤的层理、节理和细小裂隙中，在煤的表面形成稳定的抗氧化胶体膜，可充分包裹煤炭颗粒、隔绝与氧气的接触，从而大大提高防火功效。
该种方法加工而成的一种多酚树脂经发泡后可形成凝胶泡沫状浆液，扩散面积大，能对采空区高中低的区域形成覆盖，避免了一些防灭火材料注浆不到位，扩散半径小、易拉沟的缺陷，且其具有一定的强度和一定的柔性承压能力，体积不易收缩，并具有失水再生能力，提高了充填区和防火区域的堵漏风能力，用于灭火时形成的泡沫状浆液能迅速扩散，并覆盖在扩散的区域煤层表面，并迅速封堵住煤层裂隙，隔绝氧气或瓦斯，并使高温或着火区域的温度迅速降低，起到很好的防灭火功效。
进一步的，所述吸水树脂为纤维素系吸水树脂或合成系吸水树脂，且所述吸水树脂为粉状，其中所述纤维素系吸水树脂为纤维素原料通过交联醚化法制得，具体地，为纤维素、丙烯酸接枝共聚物、羧基纤维素接枝丙烯酸盐或纤维、丙烯酸胺接枝共聚物，所述合成系吸水树脂为聚丙烯类材料通过聚合法制得，可为聚丙烯酸类、聚丙烯酰胺类、聚乙烯醇类或共聚合类等，纤维素系及合成系吸水树脂皆能成熟地大批量生产，成本低廉、性能可靠。
进一步的，所述中性矿物质为等量的碳酸钙及二氧化硅的混合物，其中混合物被研磨成粉体，且粉体粒径大于80目，中性矿物不与其他成分发生反应，但是混合在树脂胶体内，可形成微小的聚集颗粒，一方面在阻火时效果较好，另一方面帮助其树脂迅速成型变为胶体。
进一步的，所述凝胶剂为粉末状羧甲基纤维素，纤维素经羧甲基化后得到羧甲基纤维素，其水溶液具有增稠、胶体保护的作用，因此少量混合在吸水树脂内，可在遇水使快速保持水分吸锁，使吸水树脂能够接触水分子并进行凝结。
进一步的，所述阻燃剂为粉末状的添加型有机阻燃剂或无机阻燃剂，阻燃剂可采用卤系阻燃剂和非卤，或者采用有机类例如：溴系、磷氮系、氮系和红磷，或者化合物类例如三氧化二锑、氢氧化铝或氢氧化铝三水合物、硼酸锌、硅合氧化锑、磷酸三甲酯等，添加型阻燃剂通过机械混合方法加入到吸水树脂中，可使吸水树脂具有阻燃性。
进一步的，所述渗透剂为粉末状，可选用脂肪醇聚氧乙烯醚。
进一步的，所述表面活性剂为粉状或片状固体，可采用两性氟表面活性剂与阴离子表面活性剂。
本实施列中的具体的重量配比为，例如：吸水树脂为羧甲基纤维素吸水树脂或聚丙烯酸超强吸水树脂，用量7kg，凝胶剂具体为羧甲基纤维素，用量1kg，中性矿物质具体为2.5kg的碳酸钙及2.5kg的二氧化硅混合，共5kg，粉体粒径为100目，阻燃剂具体为QB-PN4无卤阻燃剂，用量0.2kg，渗透剂具体为脂肪醇聚氧乙烯醚，用量0.1kg，表面活性剂具体为两性氟表面活性剂，用量0.1kg，具体的分量选取根据配比按照实际生产所需进行选取，本实施例仅作为举例说明，并不作为重量限定。
其中，通过以高分子吸水树脂作为基底，搭配使用阻燃剂，使其在充分吸水的过程中可以实现覆盖火源进行灭火，中性矿物质及凝胶剂可快捷地使树脂固化并为其提供一定的粘附力，而表面活性剂及渗透剂则起到帮助吸水树脂吸附降低水的表面张力，使其聚集成为聚集体。
由上述原料及制备过程制得的矿用复合多酚树脂的阻化率与常用工业氯化钙的对比如图1所示，其中阻化率为物质吸收空气中的水份，在煤的表面形成含凝胶泡沫状液膜，阻止了煤与煤层的接触的比率。
相关技术中，对该一种多酚树脂的加工，多采用将原料按照既定配比在桶中用搅拌器进行混合，该种操作的过程中需要人工对原料按照配比进行上料，且操作过程中需要人工对时间、温度进行时刻关注，产品质量控制易偏差，一定程度上降低了生产效率，且在大量生产的环境下，极大的增加了工作人员的工作负担。
如图3-10所示，本申请实施例另提供一种多酚树脂的加工设备，包含：设备平台100和操控箱200，设备平台100一侧设置有扶梯110，操控箱200固接于设备平台100，其内设置有操控系统，操控系统用于对该一种多酚树脂的加工设备上的电气元件进行控制。
具体的，该操控系统内编入设备运行时间、转速、温度等相关参数，根据不同的原料比重，通过操控箱200可设定该设备具体运行动作，提升该设备对该多酚树脂加工的智能化，降低工作人员的劳动强度。
其中设备平台100上设置有混料装置300，用于对原料进行混合。
进一步的，混料装置300包含搅拌组件310、辅助组件320、粉末输料组件330和液体输送舱340。
进一步的，搅拌组件310包含搅拌罐311、罐盖312、搅拌电机313、搅拌轴314、固定板315、搅拌叶316、混料轴317、刮板318和插板319，搅拌罐311固接于设备平台100，罐盖312可拆卸密封于搅拌罐311，具体的可以通过在罐盖312和搅拌罐311之间设置密封垫圈，其中罐盖312套接于搅拌罐311上，便于罐盖312打开，搅拌电机313设置于罐盖312上，搅拌轴314传动连接于搅拌电机313并延伸至搅拌罐311，固定板315对称设置，具体的，固定板315固接于搅拌轴314位于搅拌罐311内的顶底两端，搅拌叶316设置为两个，两个搅拌叶316呈螺旋式设计，两个搅拌叶316的顶端固接于顶部的固定板315的两端，两个搅拌叶316的底端固接于底部的固定板315的两端，继而，搅拌电机313通过搅拌轴314可以驱动两个搅拌叶316在搅拌罐311内部同步转动，以完成对搅拌罐311内部各原料的混合，螺旋设计的搅拌叶316可以在搅拌过程中，带动原料在搅拌罐311内进行上下翻滚，使得个原料之间的混合更加充分，混料轴317设置为多个，多个混料轴317插接于搅拌轴314，且多个混料轴317沿搅拌轴314的轴向交错设计，刮板318固接于混料轴317的两端，且混料轴317两端的刮板318同向倾斜设计，由此，搅拌轴314的转动可以带动混料轴317同步发生转动，继而带动混料轴317两端的刮板318对搅拌罐311的内壁进行刮擦，避免搅拌过程中搅拌罐311内壁上粘连原料，影响原料之间的混合效果，插板319插接于混料轴317，且插板319沿混料轴317的径向均匀设置，插板319在混料轴317跟随搅拌轴314转动的情况下，可以一定程度上对混合过程中受搅拌叶316转动而扬起的原料进行撞击，进一步增加了原料之间的混合效果。
需要说明的是，搅拌电机313和搅拌轴314之间通过销子快速连接，便于搅拌电机313和搅拌轴314之间的安装或者拆卸。
需要说明的是，搅拌罐311的底部采用双层设计，最底层和外界连通，其中两层之间可设置震动电机，用以对搅拌罐311的内底部进行震动，以避免搅拌过程中原料粘连在罐底而无法进行搅拌，同时避免搅拌完成之后，混合的原料排出不完全，造成资源浪费。
进一步的，辅助组件320的固定端固接于设备平台100，辅助组件320的位移端抵触于搅拌罐311，对搅拌罐311进行固定，避免工作过程中，搅拌罐311出现歪斜甚至倒塌。
进一步的，粉末输料组件330的一端固接于设备平台100，粉末输料组件330的另一端固接于罐盖312。
进一步的，液体输送舱340固接于设备平台100，液体输送舱340的输入端连通有输料泵341，输料泵341固接于设备平台100，液体输送舱340的输出端通过管道和管道用快速接头固定连通于罐盖312，便于液体输送舱340和罐盖312之间的安装或者拆分。
需要说明的是，辅助组件320包含立柱321、横梁322、夹臂323、伸缩件324和夹爪325，立柱321固接于设备平台100，横梁322固接于立柱321，夹臂323对称设置，夹臂323铰接于横梁322，伸缩件324的一端铰接于横梁322，伸缩件324的另一端铰接于夹臂323，夹爪325铰接于夹臂323，需要说明的是，伸缩件324具体的可以为气缸或者液压缸等相关具备伸缩功能的现有产品，可以理解的是，通过操控箱200的从操控，控制对称设置的伸缩件324同步伸缩，可以带动夹臂323同步在横梁322上进行反向转动，继而带动夹爪325互相靠近搅拌罐311或者远离搅拌罐311，以完成对搅拌罐311的夹持或者放松，对搅拌罐311在工作过程中起到稳固作用。
进一步的，粉末输料组件330包含粉末输送舱331、顶部支杆332、底部支杆333、绞龙334、输料电机335、支撑管336、支撑柱337、防尘罩338和防尘网339，粉末输送舱331固接于顶部支杆332，顶部支杆332圆周设计，以增多对粉末输送舱331的支撑点，顶部支杆332套接于底部支杆333，底部支杆333固接于设备平台100，可以理解的是，顶部支杆332在底部支杆333上可以发生一定高度的位移，继而使得粉末输送舱331可以发生一定程度上的高度变化，绞龙334的输入端连通于粉末输送舱331的输出端，绞龙334的输出端连通于罐盖312，输料电机335传动连接于绞龙334，用以驱动绞龙334对粉末形原料进行输送，支撑管336的一端固接于绞龙334，支撑管336的另一端套接于支撑柱337，支撑柱337固接于横梁322，可以理解的是，支撑管336在支持城主337上可以发生一定程度的高度变化，以配合粉末输送舱331，并同时对绞龙334进行支撑，防尘罩338铰接于粉末输送舱331的输入端，防尘罩338和粉末输送舱331的输入端相适配，在工作过程中，可通过防尘罩338将粉末输送舱331的输入端进行遮盖，以防外界杂物掉落进粉末输送舱331，造成原料受到污染，防尘网339可拆卸设置于粉末输送舱331的输入端，一定程度上，在原料进入粉末输送舱331的输入端时，可以对杂物进行一定程度上的过滤。
可以理解的是，在使用的时候，将粉末状原料根据实际配比倾倒入粉末输送舱331的输入端，而后将防尘罩338盖在粉末输送舱331的输入端，通过输料泵341将液体状原料输送向液体输送舱340，通过操控箱200操控各电气元件按照操控系统内编入的设备运行时间、转速、温度等相关参数进行相应工作，其中，先向粉末输送舱331内倒入阻燃剂及凝胶剂，通过输料电机335带动绞龙334将此两种粉末输送向搅拌罐311内，启动搅拌电机313带动搅拌叶316、混料轴317、刮板318和插板319同步转动，对该两种粉末进行充分搅拌，待达到既定时间后，停止搅拌电机313，接着向粉末输送舱331内倒入吸水树脂和渗透剂，而后启动输料电机335将该两种粉末输送向搅拌罐311内，并同时利用输料泵341通过液体输送舱340向搅拌罐311内输送对应比重的表面活性剂，而后继停止输料电机335和输料泵341，启动搅拌电机313对搅拌罐311内的现有混合物继续进行搅拌，最终制成该多酚树脂。
需要说明的是，液体输送舱340和输料泵341仅在涉及到液体原料的使用过程中进行使用。
由此，通过操控箱200内设置的操控系统，操控系统用于对该一种多酚树脂的加工设备上的电气元件进行控制，且该操控系统内编入设备运行时间、转速、温度等相关参数，通过操控箱200可设定该设备相应部件的具体运行动作，工作人员仅需向粉末输送舱331内输入粉末原料，而后操控操控箱200即可，使得该设备对多酚树脂的加工更加智能化，一定程度上降低了工作人员的劳动强度。
在相关技术中，该一种多酚树脂的加工设备在对多酚树脂进行加工的过程中，往往采用单纯的搅拌操作，而因原料的选取，其内含有胶状物和粉末，故单纯的搅拌会使得制成的多酚树脂中含有大量块状凝结物，而块状凝结物则会导致生产出的多酚树脂因混合不充分，导致其内原料的含量配比不够，继而影响其质量，造成后续多酚树脂在使用过程中达不到预定的效果。
根据本申请的一些实施例，如图11所示，位于搅拌罐311内底部的固定板315上固接有除块装置400，除块装置400包含从动轴410、轴套420和电热圈430，从动轴410固接于底端的固定板315，轴套420传动连接于从动轴410，轴套420上固接有破碎叶421，电热圈430设置于搅拌罐311内底部，具体的设置在搅拌罐311的双层底部内。
进一步的，破碎叶421设计为多个，多个破碎叶421沿轴套420的轴向螺旋设计，且破碎叶421的上表面呈凹陷的弧面设计，破碎叶421自身呈倾斜设计，破碎叶421的倾斜方向和刮板318的倾斜方向一致，增加破碎叶421在转动过程中和原料之间的接触面且增强其在转动过程中对原料中所形成结块的击打强度，增强其对结块的去除效率，并因为自身倾斜设计，且上表面为凹陷的弧面设计，故可以理解的是，在转动过程中，破碎叶421对结块物进形击打的时候还会将击打后的结块物或者受击打成粉末后的原料向上扬起，增加结块物受破碎叶421的击打次数，继而进一步增强其对结块物的破碎效果，破碎叶421远离轴套420的一端和搅拌罐311的输出端的内壁不抵触，具体的可以为间隙配合。
其中，电热圈430采用陶瓷加热圈，且电热圈430外接温控装置，受操控箱200内的操控系统控制，使得陶瓷加热圈对搅拌罐311内所供的热量温度控制在0-50℃之间，以保证所制成的该多酚树脂最终形态为干燥的粉末状。
可以理解的是，在该一种多酚树脂加工设备使用过程中，搅拌电机313通过搅拌轴314带动其上的固定板315转动，继而带动从动轴410以及其上传动连接的轴套420发生同步转动，故使得轴套420上螺旋设计的破碎叶421跟随转动，对搅拌罐311内底部的原料混合物进行击打、上扬、再击打的重复动作，并通过电热圈430的持续加热，继而使得所制成的该多酚树脂最终形态为干燥的粉末状，且避免了因结块的存在而导致生产出的多酚树脂因混合不充分，致使其内原料的含量配比不够，继而影响其质量，造成后续多酚树脂在使用过程中达不到预定的效果的现象。
相关技术中，该一种多酚树脂的加工设备，在对搅拌罐311内的多种原料进行混合加工制成多酚树脂粉末后排出，难以避免搅拌罐311内会或多或少的残留有成品粉末，而为避免搅拌罐311内部原料混合比出现差池，工作人员需保持一定的频率对搅拌罐311的内部进行清理，受限于设备的自重或者体积，工作人员并无法轻易将搅拌罐311打开，且一定频率下的清理需要，工作人员如仅凭体力将搅拌罐311上的各相关设备进行移出，也并不现实。
根据本申请的一些实施例，如图11-图12所示，搅拌电机313和顶部支杆332上均设置有升降装置500，两个升降装置500的结构大小完全一样，升降装置500包含限位组件510、定位架520和升降电机530，限位组件510包含支架511、限位块512、轴承513、限位杆514和限位槽515，支架511固接于设备平台100，支架511内固接有限位块512，限位块512内嵌装有轴承513，限位杆514设置为四个，四个限位杆514分别均匀固接于支架511顶端的周侧，限位槽515对称设置于支架511顶端的两侧，且对称设置的限位槽515之间连通，需要说明的是，限位块512固定在限位槽515的最低端，定位架520套设于支架511的顶端，定位架520远离支架511的一侧固接于搅拌电机313或者顶部支杆332，升降电机530固接于设备平台100顶部，升降电机530的输出端传动连接于轴承513并传动连接于定位架520。
其中，定位架520套设于支架511的一端内壁上设置有滚轮521，滚轮521设置为多个，多个滚轮521分别和限位杆514之间滚动配合，便于定位架520在支架511上发生沿着支架511高度方向的位移。
进一步的，升降电机530的输出端传动连接有螺杆531，螺杆531远离升降电机530的一端固接于轴承513，螺杆531靠近轴承513的一端螺纹连接有螺母532，螺母532的两侧通过固定杆固接于定位架520，且该固定杆滑动于限位槽515，继而升降电机530驱动螺杆531转动的过程中，将会带动螺母532沿着螺杆531的轴向同时沿着限位槽515进行位移，继而带动定位架520以及其上的搅拌电机313发生同步的位移。
需要说明的是，升降电机530具备正反转功能。
由此，可以理解的是，在使用该一种多酚树脂的加工设备，当需要对搅拌罐311内部进行清洁的时候，工作人员通过销子将搅拌电机313和搅拌轴314之间进行快速拆除，同时通过管道用快速接头将液体输送舱340和罐盖312之间进行快速拆除，而后通过操控箱200操控两个升降电机530同步运转，带动其上传动连接的螺杆531转动，继而使得转动受限的螺母532在螺杆531上发生轴向位移，由此同步带动搅拌电机313和粉末输送舱331发生同步高度变化，此时连成一体的搅拌电机313、粉末输送舱331和绞龙334等部件脱离罐盖312，而后工作人员可以轻易将罐盖312取下，并通过相关设备对搅拌罐311内部进行清理，清理结束后，通过升降电机530的反向转动，将会使得搅拌电机313、粉末输送舱331和绞龙334等部件复位，工作人员将搅拌电机313和搅拌轴314之间以及液体输送舱340和罐盖312之间连接即可，该种设计，极大的方便了工作人员对搅拌罐311内部的清理工作，且一定程度上降低了工作人员的劳动强度以及工作过程中的危险系数。
需要说明的是，搅拌电机313、伸缩件324、绞龙334、输料电机335、输料泵341、电热圈430和升降电机530具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
以上所述仅为本申请的优选实施方式而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种多酚树脂的加工设备，包含设备平台(100)和操控箱(200)，所述设备平台(100)一侧设置有扶梯(110)，所述操控箱(200)固接于所述设备平台(100)，其内设置有操控系统，所述操控系统用于对该一种多酚树脂的加工设备上的电气元件进行控制，其特征在于，包括：
所述设备平台(100)上设置有混料装置(300)；
所述混料装置(300)包含搅拌组件(310)、辅助组件(320)、粉末输料组件(330)和液体输送舱(340)；
所述搅拌组件(310)包含搅拌罐(311)、罐盖(312)、搅拌电机(313)、搅拌轴(314)、固定板(315)、搅拌叶(316)、混料轴(317)、刮板(318)和插板(319)，所述搅拌罐(311)固接于所述设备平台(100)，所述罐盖(312)可拆卸密封于所述搅拌罐(311)，所述搅拌电机(313)设置于所述罐盖(312)上，所述搅拌轴(314)传动连接于所述搅拌电机(313)并延伸至所述搅拌罐(311)，所述固定板(315)对称设置，所述固定板(315)固接于所述搅拌轴(314)位于所述搅拌罐(311)内的顶底两端，所述搅拌叶(316)设置为两个，两个所述搅拌叶(316)呈螺旋式设计，两个所述搅拌叶(316)的顶端固接于顶部的所述固定板(315)的两端，两个所述搅拌叶(316)的底端固接于底部的所述固定板(315)的两端，所述混料轴(317)设置为多个，多个所述混料轴(317)插接于所述搅拌轴(314)，且多个所述混料轴(317)沿所述搅拌轴(314)的轴向交错设计，所述刮板(318)固接于所述混料轴(317)的两端，且所述混料轴(317)两端的所述刮板(318)同向倾斜设计，所述插板(319)插接于所述混料轴(317)，且所述插板(319)沿所述混料轴(317)的径向均匀设置；
所述辅助组件(320)的固定端固接于所述设备平台(100)，所述辅助组件(320)的位移端抵触于所述搅拌罐(311)；
所述粉末输料组件(330)的一端固接于所述设备平台(100)，所述粉末输料组件(330)的另一端固接于所述罐盖(312)；
所述液体输送舱(340)固接于所述设备平台(100)，所述液体输送舱(340)的输入端连通有输料泵(341)，所述输料泵(341)固接于所述设备平台(100)，所述液体输送舱(340)的输出端固接于所述罐盖(312)；
位于所述搅拌罐(311)内底部的所述固定板(315)上固接有除块装置(400)，所述除块装置(400)包含从动轴(410)、轴套(420)和电热圈(430)，所述从动轴(410)固接于底端的所述固定板(315)，所述轴套(420)传动连接于所述从动轴(410)，所述轴套(420)上固接有破碎叶(421)，所述电热圈(430)设置于所述搅拌罐(311)内底部；所述破碎叶(421)设计为多个，多个所述破碎叶(421)沿所述轴套(420)的轴向螺旋设计，且所述破碎叶(421)的上表面呈凹陷的弧面设计，所述破碎叶(421)自身呈倾斜设计，所述破碎叶(421)的倾斜方向和所述刮板(318)的倾斜方向一致，所述破碎叶(421)远离所述轴套(420)的一端和所述搅拌罐(311)的输出端的内壁不抵触；
所述搅拌电机(313)和所述顶部支杆(332)上均设置有升降装置(500)，两个所述升降装置(500)的结构大小完全一样，所述升降装置(500)包含限位组件(510)、定位架(520)和升降电机(530)，所述限位组件(510)包含支架(511)、限位块(512)、轴承(513)、限位杆(514)和限位槽(515)，所述支架(511)固接于所述设备平台(100)，所述支架(511)内固接有限位块(512)，所述限位块(512)内嵌装有轴承(513)，所述限位杆(514)设置为四个，四个所述限位杆(514)分别均匀固接于所述支架(511)顶端的周侧，所述限位槽(515)对称设置于所述支架(511)顶端的两侧，且对称设置的所述限位槽(515)之间连通，所述定位架(520)套设于所述支架(511)的顶端，所述定位架(520)远离所述支架(511)的一侧固接于所述搅拌电机(313)或者所述顶部支杆(332)，所述升降电机(530)固接于所述设备平台(100)顶部，所述升降电机(530)的输出端传动连接于所述轴承(513)并传动连接于所述定位架(520)。
2.如权利要求1所述的一种多酚树脂的加工设备，其特征在于：所述辅助组件(320)包含立柱(321)、横梁(322)、夹臂(323)、伸缩件(324)和夹爪(325)，所述立柱(321)固接于所述设备平台(100)，所述横梁(322)固接于所述立柱(321)，所述夹臂(323)对称设置，所述夹臂(323)铰接于所述横梁(322)，所述伸缩件(324)的一端铰接于所述横梁(322)，所述伸缩件(324)的另一端铰接于所述夹臂(323)，所述夹爪(325)铰接于所述夹臂(323)。
3.如权利要求2所述的一种多酚树脂的加工设备，其特征在于：所述粉末输料组件(330)包含粉末输送舱(331)、顶部支杆(332)、底部支杆(333)、绞龙(334)、输料电机(335)、支撑管(336)、支撑柱(337)、防尘罩(338)和防尘网(339)，所述粉末输送舱(331)固接于所述顶部支杆(332)，所述顶部支杆(332)圆周设计，所述顶部支杆(332)套接于所述底部支杆(333)，所述底部支杆(333)固接于所述设备平台(100)，所述绞龙(334)的输入端连通于所述粉末输送舱(331)的输出端，所述绞龙(334)的输出端连通于所述罐盖(312)，所述输料电机(335)传动连接于所述绞龙(334)，所述支撑管(336)的一端固接于所述绞龙(334)，所述支撑管(336)的另一端套接于所述支撑柱(337)，所述支撑柱(337)固接于所述横梁(322)，所述防尘罩(338)铰接于所述粉末输送舱(331)的输入端，所述防尘网(339)可拆卸设置于所述粉末输送舱(331)的输入端。
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