CN216329147U - 绿色混凝土生产用骨料粉料混合加料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种绿色混凝土生产用骨料粉料混合加料装置，涉及混凝土原料添加装置的领域，其包括预混罐，所述预混罐顶部开设有粉料进料口和骨料进料口，所述预混罐底部开设有混合出料口，所述预混罐内设置有搅拌机构；所述粉料进料口处设置有防扬尘下料机构，所述骨料进料口处设置有盖体和辅助下料斗，所述混合出料口处连接有绞龙输送管，所述防扬尘下料机构用于连接粉料仓及预混罐并实现粉料自粉料仓至预混罐的单向流通；本申请通过预混罐内的搅拌机构和预混罐顶部粉料进料口处的防扬尘下料机构，能够在骨料和粉料进入混凝土搅拌罐前对其进行预混搅拌，缩短粉料和骨料后续搅拌混合时长的同时，减少粉料导入过程中的扬尘，减少环境污染。

Description

绿色混凝土生产用骨料粉料混合加料装置

技术领域

本申请涉及混凝土原料添加装置的领域，尤其是涉及一种绿色混凝土生产用骨料粉料混合加料装置。

背景技术

绿色混凝土为节能型混凝土，在配置过程中一般采用无熟料水泥或免烧水泥进行配凝土配置，以降低能耗，达到绿色节能的效果，其原料按照粒径大小不同，一般分为粒径较大的骨料和粒径较小的粉料，骨料、粉料及水在混凝土搅拌罐中混合形成绿色混凝土。

目前在混凝土搅拌站内生产绿色混凝土的过程中，粉料一般通过计量进入粉料仓，骨料通过计量进入骨料仓，而后分别通过螺旋输送机和传送带输送至混凝土搅拌罐中与水及其他辅料共同进行搅拌混合。

针对上述中的相关技术，发明人发现粉料和骨料分别自不同通道直接投入搅拌罐中与水及其他辅料搅拌混合，粉料及骨料易分层，混合耗时较长，且粉料在螺旋输送的过程中，容易产生较多的颗粒扬尘，污染环境，危害工作人员的身体健康。

实用新型内容

为了缩短混凝土粉料和骨料投入搅拌罐的搅拌混合时长并减少粉料在输送过程中的颗粒扬尘，本申请提供一种绿色混凝土生产用骨料粉料混合加料装置。

本申请提供的一种绿色混凝土生产用骨料粉料混合加料装置采用如下的技术方案：

一种绿色混凝土生产用骨料粉料混合加料装置，包括预混罐，所述预混罐顶部开设有粉料进料口和骨料进料口，所述预混罐底部开设有混合出料口，所述预混罐内设置有搅拌机构；所述粉料进料口处设置有防扬尘下料机构，所述防扬尘下料机构包括上下开口的连接壳和封口组件，所述封口组件位于连所述连接壳上部开口用于与粉料仓连通、下部开口与粉料进料口连通，所述封口组件位于连接壳与粉料进料口之间，用于封闭粉料进料口，所述连接壳内设置有粉料封堵组件，所述粉料封堵组件用于当封口组件打开时对粉料进料口进行单向封堵。

通过采用上述技术方案，预混罐能够在混凝土搅拌罐前对混凝土粉料和骨料进行预混，与混凝土搅拌罐同时运作，缩短粉料和骨料投入搅拌罐后的混合时长；连接壳在此过程中连接粉料仓和预混罐，较好的将粉料导入预混罐，在运输导入过程中，连接壳及封口组件和粉料封堵组件所形成的的连接通道始终处于单向封闭状态，粉料不易自通道中散落造成扬尘；在导入粉料过程中，封口组件打开，粉料封堵组件单向封堵住粉料进料口，粉料能够下落进入预混罐，但不易从粉料进料口飘散出来，粉料导入结束后封口组件关闭，封口组件封堵住粉料进料口；整体输送过程中粉料直接由封闭通道自粉料仓进入预混罐，颗粒扬尘较少，经搅拌机构搅拌预混后的骨料和粉料整体混合时长较短，提高了骨料和粉料的混合效率。

可选的，所述连接壳内腔为圆柱形，所述粉料封堵组件包括转轴和叶片，所述转轴水平转动连接于连接壳内，所述叶片固接于转轴上，且所述叶片边沿与连接壳内壁贴合。

通过采用上述技术方案，当需要向预混罐内投入粉料时，从连接壳上部开口投入粉料并打开封口组件，粉料能够下落至叶片上并沿叶片向下输送至粉料进料口，此时叶片能够配合连接壳对上涌的粉料进行有效封堵，使得粉料停留在预混罐内，有效减少了粉料飘散扬尘情况，减少环境污染。

可选的，所述连接壳外部设置有电动机，所述电动机外壳与连接壳侧壁固接，所述连接壳侧壁上开设有供电动机输出轴穿入的通孔，所述电动机输出轴与转轴固接。

通过采用上述技术方案，电动机能够驱动转轴加速转动，加快粉料向预混罐内输送，缩短粉料的输送时间，同时也缩短了封口机构打开的时间，进一步减少粉料上涌造成的扬尘。

可选的，所述粉料进料口一体连接且凸出设置于预混罐顶部，所述粉料进料口的内壁上开设有卡槽，所述封口组件包括用于与卡槽配合插接的封口板、用于将封口板推入卡槽的驱动件和用于安装驱动件和封口板的支撑座，所述粉料进料口侧壁上开设有推入口，所述推入口与卡槽相连通，所述封口板穿设于推入口内，所述驱动件连接于封口板远离粉料进料口的一侧，所述支撑座固接于粉料进料口外侧壁上。

通过采用上述技术方案，封口板与卡槽配合，能够较好的封闭住粉料进料口，使得粉料不易自粉料进料口飘散溢出，驱动件便于将封口板推入卡槽，支撑座对封口板和驱动件起到了有效支撑的作用，使得封口板和驱动件能够稳定安装在粉料进料口上，封口板与粉料进料口连接更为紧密，粉料得以更为有效的封闭在预混罐内。

可选的，所述支撑座上开设有直线的限位滑槽，所述封口板滑动连接于限位滑槽内，所述驱动件包括丝杆、活动螺母和驱动电机，所述活动螺母固接于封口板上，所述丝杆靠近封口板的一端穿设并螺纹连接于活动螺母内，且所述丝杆与限位滑槽相平行，所述丝杆远离封口板的一端转动连接于支撑座上。

通过采用上述技术方案，驱动电机能够驱动丝杆转动，控制驱动电机能够较为方便的控制丝杆的转动方向，使得活动螺母带动封口板沿限位滑槽直线靠近或远离推入口，进而关闭或打开封闭组件，实现对粉料进料口的封堵。

可选的，所述骨料进料口为弧形开口，所述骨料进料口处设置有盖体，所述盖体覆盖于骨料进料口上方，且所述盖体一侧与预混罐铰接，所述盖体远离铰接部位的一侧与预混罐侧壁相扣接。

通过采用上述技术方案，打开盖体能够较为方便的向预混罐内投入骨料，实现骨料与粉料的预混合。

可选的，所述预混罐内设置有上下开口的辅助下料斗，所述辅助下料斗位于搅拌机构上方，且所述辅助下料斗的开口自上而下逐渐减小，所述辅助下料斗上部开口与骨料进料口相连通、下部开口位于预混罐内。

通过采用上述技术方案，辅助加料斗能够在骨料进料口处对投入预混罐的骨料进行缓冲，减小骨料直接下落对搅拌机构的冲击；同时，粉料不易从辅助下料斗飘散溢出骨料进料口，减少粉料扬尘，保护环境。

可选的，所述盖体上部开设有呼吸口，所述呼吸口内连接有用于阻挡罐内粉料溢出的百叶。

通过采用上述技术方案，呼吸口实现了预混罐和外部的气体交换，调节了预混罐内的气压，便于骨料和粉料自然下落，呼吸口内的百叶配合辅助加料斗，则较好的对预混罐内的粉料进行了阻隔，使得粉料不易溢出造成扬尘。

可选的，所述混合出料口处连接有绞龙输送管，所述绞龙输送管的壳体密闭，所述绞龙输送管的进料口与混合出料口相连通，所述绞龙输送管的出料口开口朝下且用于与混凝土搅拌罐相连接。

通过采用上述技术方案，密闭的绞龙输送管能够较好的将预混后的骨料和粉料传送至混凝土搅拌罐进行搅拌混合，输送过程中粉料不易散失产生扬尘，且骨料和粉料得以再次搅拌，骨料和粉料投入搅拌罐后不易分层，进一步缩短了骨料和粉料投入搅拌罐的搅拌混合时长。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过预混罐内的搅拌机构和预混罐顶部粉料进料口处的防扬尘下料机构，能够在骨料和粉料进入混凝土搅拌罐前对其进行预混搅拌，缩短粉料和骨料后续搅拌混合时长的同时，减少粉料导入过程中的扬尘，减少环境污染；

通过设置盖体及辅助下料斗，打开盖体能够较为方便的向预混罐内投入骨料，骨料投入后自辅助加料斗缓冲下落，对搅拌机构冲击较小，同时粉料不易从辅助下料斗飘散溢出，粉料扬尘较少；

通过设置绞龙输送管，能够较好的将预混后的骨料和粉料传送至混凝土搅拌罐进行搅拌混合，输送过程中粉料不易散失导致扬尘，且骨料和粉料得以再次搅拌，进一步缩短了骨料和粉料投入搅拌罐后的搅拌混合时长，提高了骨料和粉料的混合搅拌效率。

附图说明

图1是本申请实施例中混合加料装置的整体结构示意图；

图2是为了展示预混罐及连接壳等结构内部连接关系所作的局部结构剖面示意图；

图3是图2中A部结构的放大示意图。

附图标记说明：1、预混罐；11、弹簧钩扣；2、粉料进料口；21、卡槽；22、推入口；23、弹性垫；3、骨料进料口；4、混合出料口；5、搅拌机构；51、搅拌轴；52、搅拌叶；53、搅拌电机；6、防扬尘下料机构；61、连接壳；62、封口组件；621、封口板；622、驱动件；6221、丝杆；6222、活动螺母；6223、驱动电机；623、支撑座；6231、限位滑槽；63、粉料封堵组件；631、转轴；632、叶片；633、电动机；64、风琴连接罩；7、盖体；71、合页；72、吊钩；73、呼吸口；731、百叶；8、辅助下料斗；9、绞龙输送管。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种绿色混凝土生产用骨料粉料混合加料装置，涉及混凝土原料添加装置的领域。

参照图1，绿色混凝土生产用骨料粉料混合加料装置包括竖向设置的预混罐1，预混罐1呈圆筒形，预混罐1顶部开设有粉料进料口2和骨料进料口3，预混罐1底壁中部开设有混合出料口4，预混罐1通过粉料进料口2、骨料进料口3和混合出料口4分别连通粉料仓、骨料仓及混凝土搅拌罐；为了缩短粉料和骨料投入混凝土搅拌罐后的混合时长，预混罐1内设置有用于对粉料和骨料进行搅拌预混的搅拌机构5；为了减少粉料在输送过程中产生的扬尘，粉料进料口2一体连接且凸出设置于预混罐1顶部，在粉料进料口2出设置有防扬尘下料机构6，防扬尘下料机构6包括上下开口的连接壳61、用于封闭粉料进料口2的封口组件62以及用于当封口组件62打开时对粉料进料口2进行单向封堵的粉料封堵组件63，连接壳61上部开口用于与粉料仓连通、下部开口连接于粉料仓进料口上并与粉料仓进料口连通，封口组件62位于粉料进料口2处，粉料封堵组件63位于封口组件62上方。

参照图1和图2，搅拌机构5包括设置于预混罐1内的搅拌轴51和搅拌叶52以及设置于预混罐1外的搅拌电机53，搅拌轴51竖向贯穿预混罐1顶壁并插入预混罐1内，搅拌叶52固接于搅拌轴51上，搅拌电机53壳体固接于预混罐1顶壁中部且要搅拌电机53的输出端与搅拌轴51固接，启动搅拌电机53即可较为方便的带动搅拌轴51和搅拌叶52对预混罐1内的骨料及粉料进行搅拌预混。

预混罐1设置于混凝土搅拌罐前端，在混凝土的生产过程中，预混罐1与混凝土搅拌罐同时运作，能够在骨料及粉料进入混凝土搅拌罐前对其进行预混，骨料和粉料进入混凝土有搅拌罐后不易分层，有利于缩短骨料和粉料投入混凝土搅拌罐后的混合搅拌时长。

参照图2和图3，粉料进料口2为方形口，在粉料进料口2的内壁上水平开设有卡槽21，封口组件62包括用于与卡槽21配合插接的封口板621、用于将封口板621推入卡槽21的驱动件622和用于安装驱动件622和封口板621的支撑座623，粉料进料口2一侧的侧壁上水平开设有推入口22，推入口22呈矩形长条状，且推入口22与卡槽21位于同一水平面上，推入口22与卡槽21相连通，封口板621水平穿设于推入口22内并通过推入口22插接进入卡槽21内，驱动件622和支撑座623均连接于封口板621远离粉料进料口2的一侧，且支撑座623固接于粉料进料口2外侧壁上，以对封口板621和驱动件622起到有效支撑，使得封口板621和驱动件622能够稳定安装在粉料进料口2上，并使封口板621与粉料进料口2连接更为紧密。

参照图3，在支撑座623上开设有直线的限位滑槽6231，限位滑槽6231的延伸方向与推入口22的长度方向相垂直，封口板621滑动连接于限位槽内，且封口板621靠近粉料进料口2的一侧适于插接进入推入口22及卡槽21内。

驱动件622包括丝杆6221、活动螺母6222和驱动电机6223，丝杆6221外壁上开设有外螺纹，活动螺母6222固接于封口板621上并适于与丝杆6221螺纹连接，丝杆6221的长度布设方向与限位滑槽6231的长度方向相一致，即丝杆6221与限位滑槽6231相平行，丝杆6221靠近封口板621的一端穿设并螺纹连接于活动螺母6222内，丝杆6221远离封口板621的一端转动连接于支撑座623上且端部与驱动电机6223相连接，驱动电机6223用于驱动丝杆6221沿其轴线进行转动，以较为方便的驱动活动螺母6222带动封口板621直线插入或远离推入口22及卡槽21，进而在粉料进料口2处关闭或打开封口组件62。

进一步的，参照图3，在卡槽21的底壁上位于封口板621与卡槽21之间设置有橡胶材质的弹性垫23，以增强封口板621与卡槽21之间连接的紧密性，使得粉料不易从封口板621处溢出，减少扬尘污染。

连接壳61的内腔为圆柱形，且连接壳61下部开口与粉料进料口2相连接、上部开口处连接有可活动伸缩的风琴连接罩64，风琴连接罩64远离连接壳61的一端用于与粉料仓相连通，且风琴连接罩64具有一定的弹性，以较好的适应粉料仓的出料口。

参照图3，粉料封堵组件63包括设置于连接壳61内的转轴631和叶片632以及设置于连接壳61外的电动机633，转轴631水平转动连接于连接壳61内，叶片632设置有多组，且多组叶片632均固接于转轴631上，其中每片叶片632均呈弧形，以较好的承接并输送粉料，每片叶片632的边沿均与连接壳61的内壁贴合。

参照图1和图2，骨料进料口3为弧形开口，在预混罐1上位于骨料进料口3处配合设置有弧形的盖体7，盖体7覆盖于骨料进料口3上方，预混罐1顶壁上设有合页71，盖体7远离弧面的一侧通过合页71与预混罐1顶壁铰接，盖体7设有弧面的一侧中部设置有吊钩72，在预混罐1侧壁上配合设置有适于与吊钩72扣接的弹簧钩扣11，打开弹簧钩扣11即可较为方便的打开盖体7，进而较为方便的向预混罐1内投入骨料，实现骨料与粉料的预混合。

在预混罐1内还设置有上下开口的辅助下料斗8，辅助下料斗8包括一体连接的梯形侧壁和弧形侧壁，其梯形侧壁位于预混罐1内侧，弧形侧壁位于梯形侧壁外侧，且辅助下料斗8的上部开口与骨料进料口3相连通、下部开口位于预混罐1内，辅助下料斗8的下部开口位于搅拌机构5上方，且辅助下料斗8的开口自上而下逐渐减小，以在骨料进料口3处对投入预混罐1的骨料进行缓冲，减小骨料直接下落对搅拌机构5的冲击，同时，粉料不易从辅助下料斗8飘散溢出骨料进料口3，减少粉料扬尘，保护环境。

参照图1，在盖体7上部开设有用于实现预混罐1和外部之间的气体交换的呼吸口73，呼吸口73内连接有用于阻挡罐内粉料溢出的百叶731，呼吸口73内的百叶731配合辅助加料斗，能够较好的对预混罐1内的粉料进行阻隔，使得粉料不易溢出造成扬尘。

在混合出料口4处连接有绞龙输送管9，绞龙输送管9的壳体密闭，绞龙输送管9的进料口与混合出料口4相连通，绞龙输送管9的出料口开口朝下且用于与混凝土搅拌罐相连接，且绞龙输送管9管体自下而上倾斜布设，管体内设置有输送绞龙，密闭的绞龙输送管9能够较好的将预混后的骨料和粉料传送至混凝土搅拌罐进行搅拌混合，且在输送过程中粉料不易散失产生扬尘，并能够与骨料进一步搅拌混合，进一步缩短了骨料和粉料投入搅拌罐的搅拌混合时长。

本申请实施例一种绿色混凝土生产用骨料粉料混合加料装置的实施原理为：在对混凝土骨料及粉料进行混合添加时，首先将风琴连接罩64对准并连接至粉料仓的出料口处，并打开盖体7将自骨料仓输送过来的骨料投入辅助下料斗8，控制驱动电机6223，带动活动螺母6222及封口板621远离推入口22及卡槽21，打开粉料进料口2，并启动电动机633带动转轴631及叶片632对粉料进行辅助输送，粉料及骨料进入预混罐1后，再启动搅拌电机53驱动搅拌轴51及叶片632对预混罐1内的骨料和粉料进行搅拌混合，搅拌混合后的混合料经绞龙输送管9输送至搅拌罐内与水及其他辅料进行搅拌混合，实现绿色混凝土生产；本申请中通过预混罐1内的搅拌机构5和预混罐1顶部粉料进料口2处的防扬尘下料机构6，能够在骨料和粉料进入混凝土搅拌罐前对其进行预混搅拌，缩短粉料和骨料后续搅拌混合时长的同时，减少粉料导入及输送过程中的扬尘，减少了对环境的污染，更为环保。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种绿色混凝土生产用骨料粉料混合加料装置，其特征在于：包括预混罐（1），所述预混罐（1）顶部开设有粉料进料口（2）和骨料进料口（3），所述预混罐（1）底部开设有混合出料口（4），所述预混罐（1）内设置有搅拌机构（5）；所述粉料进料口（2）处设置有防扬尘下料机构（6），所述防扬尘下料机构（6）包括上下开口的连接壳（61）和封口组件（62），所述封口组件（62）位于连所述连接壳（61）上部开口用于与粉料仓连通、下部开口与粉料进料口（2）连通，所述封口组件（62）位于连接壳（61）与粉料进料口（2）之间，用于封闭粉料进料口（2），所述连接壳（61）内设置有粉料封堵组件（63），所述粉料封堵组件（63）用于当封口组件（62）打开时对粉料进料口（2）进行单向封堵。

2.根据权利要求1所述的绿色混凝土生产用骨料粉料混合加料装置，其特征在于：所述连接壳（61）内腔为圆柱形，所述粉料封堵组件（63）包括转轴（631）和叶片（632），所述转轴（631）水平转动连接于连接壳（61）内，所述叶片（632）固接于转轴（631）上，且所述叶片（632）边沿与连接壳（61）内壁贴合。

3.根据权利要求2所述的绿色混凝土生产用骨料粉料混合加料装置，其特征在于：所述连接壳（61）外部设置有电动机（633），所述电动机（633）外壳与连接壳（61）侧壁固接，所述连接壳（61）侧壁上开设有供电动机（633）输出轴穿入的通孔，所述电动机（633）输出轴与转轴（631）固接。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的绿色混凝土生产用骨料粉料混合加料装置，其特征在于：所述粉料进料口（2）一体连接且凸出设置于预混罐（1）顶部，所述粉料进料口（2）的内壁上开设有卡槽（21），所述封口组件（62）包括用于与卡槽（21）配合插接的封口板（621）、用于将封口板（621）推入卡槽（21）的驱动件（622）和用于安装驱动件（622）和封口板（621）的支撑座（623），所述粉料进料口（2）侧壁上开设有推入口（22），所述推入口（22）与卡槽（21）相连通，所述封口板（621）穿设于推入口（22）内，所述驱动件（622）连接于封口板（621）远离粉料进料口（2）的一侧，所述支撑座（623）固接于粉料进料口（2）外侧壁上。

5.根据权利要求4所述的绿色混凝土生产用骨料粉料混合加料装置，其特征在于：所述支撑座（623）上开设有直线的限位滑槽（6231），所述封口板（621）滑动连接于限位滑槽（6231）内，所述驱动件（622）包括丝杆（6221）、活动螺母（6222）和驱动电机（6223），所述活动螺母（6222）固接于封口板（621）上，所述丝杆（6221）靠近封口板（621）的一端穿设并螺纹连接于活动螺母（6222）内，且所述丝杆（6221）与限位滑槽（6231）相平行，所述丝杆（6221）远离封口板（621）的一端转动连接于支撑座（623）上。

6.根据权利要求1所述的绿色混凝土生产用骨料粉料混合加料装置，其特征在于：所述骨料进料口（3）为弧形开口，所述骨料进料口（3）处设置有盖体（7），所述盖体（7）覆盖于骨料进料口（3）上方，且所述盖体（7）一侧与预混罐（1）铰接，所述盖体（7）远离铰接部位的一侧与预混罐（1）侧壁相扣接。

7.根据权利要求6所述的绿色混凝土生产用骨料粉料混合加料装置，其特征在于：所述盖体（7）与预混罐（1）之间设置有弹性密封条，所述弹性密封条固接于所述盖体（7）边沿处，所述弹性密封条远离盖体（7）的一侧适于与预混罐（1）贴合。

8.根据权利要求7所述的绿色混凝土生产用骨料粉料混合加料装置，其特征在于：所述预混罐（1）内设置有上下开口的辅助下料斗（8），所述辅助下料斗（8）位于搅拌机构（5）上方，且所述辅助下料斗（8）的开口自上而下逐渐减小，所述辅助下料斗（8）上部开口与骨料进料口（3）相连通、下部开口位于预混罐（1）内。

9.根据权利要求8所述的绿色混凝土生产用骨料粉料混合加料装置，其特征在于：所述盖体（7）上部开设有呼吸口（73），所述呼吸口（73）内连接有用于阻挡罐内粉料溢出的百叶（731）。

10.根据权利要求1所述的绿色混凝土生产用骨料粉料混合加料装置，其特征在于：所述混合出料口（4）处连接有绞龙输送管（9），所述绞龙输送管（9）的壳体密闭，所述绞龙输送管（9）的进料口与混合出料口（4）相连通，所述绞龙输送管（9）的出料口开口朝下且用于与混凝土搅拌罐相连接。

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