CN211474899U - 一种制备环保防腐涂料用分散罐的下料气动阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于分散罐器件技术领域，尤其是一种制备环保防腐涂料用分散罐的下料气动阀，包括阀体、第一法兰盘、气动机构、输料机构和第二法兰盘，所述第一法兰盘的内壁套装于阀体底端的外表面，所述气动机构的左端固定安装于阀体底端的左侧面，所述输料机构的左端固定安装于阀体顶端的左侧面，所述第二法兰盘的内壁套装于输料机构顶端的外表面。该制备环保防腐涂料用分散罐的下料气动阀，首先通过控制减速电机启动就能够控制绞龙叶片转动，通过绞龙叶片的转动就能够先一步对配料进行预混合，这样就能够加快分散罐加工防腐涂料的生产效率，而且绞龙叶片的转动还能够快速输送颗粒状或硬性原料，这样就促使阀体出口处不会出现堵塞的情况。

Description

一种制备环保防腐涂料用分散罐的下料气动阀

技术领域

本实用新型涉及分散罐器件技术领域，尤其涉及一种制备环保防腐涂料用分散罐的下料气动阀。

背景技术

目前，制备环保防腐涂料的设备多为分散罐，分散罐是把防腐涂料制备用的多种配料通过搅拌而混合成涂料，而分散罐对于防腐涂料配料的输送是通过下料气动阀来完成的，现有的分散罐用气动下料阀结构过于简单，以至于功能性比较低，尤其是现有的分散罐用气动下料阀会受到大量颗粒状配料输送的影响，从而导致管道出现堵塞的情况，这样就降低了分散罐用气动下料阀的工作效率，进而降低了分散罐用气动下料阀的实用性。

实用新型内容

基于现有的分散罐用气动下料阀不方便输送大量颗粒配料、易堵塞管道、工作效率低和实用性低的技术问题，本实用新型提出了一种制备环保防腐涂料用分散罐的下料气动阀。

本实用新型提出的一种制备环保防腐涂料用分散罐的下料气动阀，包括阀体、第一法兰盘、气动机构、输料机构和第二法兰盘，所述第一法兰盘的内壁套装于阀体底端的外表面，所述气动机构的左端固定安装于阀体底端的左侧面，所述输料机构的左端固定安装于阀体顶端的左侧面，所述第二法兰盘的内壁套装于输料机构顶端的外表面。

优选的，所述气动机构包括防护盒、第一密封轴承、旋转气缸、活塞杆和密封块，所述防护盒的右端镶嵌于阀体底端的左侧面，所述第一密封轴承的外表面套装于防护盒右端的内壁，所述旋转气缸的左端固定安装于防护盒的左侧内壁，所述活塞杆的左端安装于旋转气缸的右端，且活塞杆的右端与第一密封轴承内环的内腔插接，所述密封块的左端与活塞杆的右端固定连接，旋转气缸启动就能够带动活塞杆转动，活塞杆转动就能够带动密封块转动，通过密封块的转动就能够调节阀体内腔打开的大小，这样就方便调整防腐涂料配料的输送量，进而提高了发散罐加工防腐涂料的质量。

优选的，所述输料机构包括减速电机、驱动齿轮、固位架、进料管、第二密封轴承、传动圈、固位杆、传动轴、绞龙叶片和从动齿轮，所述减速电机的右端固定安装于阀体顶端的左侧面，所述驱动齿轮的中心处套装于减速电机顶端的输出轴表面，所述固位架的底端与阀体顶端的右侧面固定连接，所述进料管底端的右侧面与固位架的顶端固定连接，所述第二密封轴承的外表面套装于进料管底端的内壁，所述传动圈顶端的外表面套装于第二密封轴承的内环面，两个所述固位杆相互远离的一端与阀体的两侧内壁固定连接，所述传动轴顶端的两侧与两个固位杆相互靠近的一端固定连接，所述绞龙叶片的中心处套装于传动轴底端的表面，所述从动齿轮的中心处套装于传动圈中心处的外表面，通过控制减速电机启动就能够控制绞龙叶片转动，通过绞龙叶片的转动就能够先一步对配料进行预混合，这样就能够加快分散罐加工防腐涂料的生产效率，而且绞龙叶片的转动还能够快速输送颗粒状或硬性原料，这样就促使阀体出口处不会出现堵塞的情况。

优选的，所述密封块的表面套装有密封圈，且密封圈的外表面与阀体底端的内壁搭接，密封块上的密封圈可以保证密封块可以充分密封阀体底端的出口。

优选的，所述传动圈底端的外表面与阀体顶端的内壁搭接，传动管可以进行旋转且保证了配料可以顺畅的输送到阀体的内部。

优选的，所述驱动齿轮与从动齿轮之间为传动连接，驱动齿轮与从动齿轮的连接可以方便驱动齿轮带动绞龙叶片转动，通过绞龙叶片的转动就能够及时输送配料，并且保证配料的输送更加顺畅，以至于促使配料不会堵塞阀体的内腔。

优选的，所述第二法兰盘的内壁与进料管顶端的外表面焊接，且第一法兰盘的内壁与阀体底端的外表面焊接，第一法兰盘可以方便阀体与发散罐之间的连接，而第二法兰盘可以方便阀体与下料管道连接。

优选的，所述活塞杆右端的表面与第一密封轴承的内壁固定连接，所述传动圈顶端的外圈面与第二密封轴承的内环面固定连接，第一密封轴承的设置可以防止输送的配料溢到防护盒的内部，而第二密封轴承的设置可以防止配料溢出到传动圈的外部。

本实用新型中的有益效果为：

1、通过设置的气动机构，首先控制旋转气缸启动，旋转气缸启动就能够带动活塞杆转动，活塞杆转动就能够带动密封块转动，通过密封块的转动就能够调节阀体内腔打开的大小，这样就方便调整防腐涂料配料的输送量，进而提高了发散罐加工防腐涂料的质量。

2、通过气动机构与输料机构的配合使用，首先通过控制减速电机启动就能够控制绞龙叶片转动，通过绞龙叶片的转动就能够先一步对配料进行预混合，这样就能够加快分散罐加工防腐涂料的生产效率，而且绞龙叶片的转动还能够快速输送颗粒状或硬性原料，这样就促使阀体出口处不会出现堵塞的情况，从而进一步提高了整个分散罐用气动下料阀的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种制备环保防腐涂料用分散罐的下料气动阀的示意图；

图2为本实用新型提出的一种制备环保防腐涂料用分散罐的下料气动阀的正视图；

图3为本实用新型提出的一种制备环保防腐涂料用分散罐的下料气动阀的俯视图；

图4为本实用新型提出的一种制备环保防腐涂料用分散罐的下料气动阀的纵向剖视图；

图5为本实用新型提出的一种制备环保防腐涂料用分散罐的下料气动阀的图4的侧视图；

图6为本实用新型提出的一种制备环保防腐涂料用分散罐的下料气动阀的图4中A处结构的放大图；

图7为本实用新型提出的一种制备环保防腐涂料用分散罐的下料气动阀的图4中B处结构的放大图。

图中：1、阀体；2、第一法兰盘；3、气动机构；301、防护盒；302、第一密封轴承；303、旋转气缸；304、活塞杆；305、密封块；4、输料机构；401、减速电机；402、驱动齿轮；403、固位架；404、进料管；405、第二密封轴承；406、传动圈；407、固位杆；408、传动轴；409、绞龙叶片；411、从动齿轮；5、第二法兰盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-7，一种制备环保防腐涂料用分散罐的下料气动阀，包括阀体1、第一法兰盘2、气动机构3、输料机构4和第二法兰盘5，第一法兰盘2的内壁套装于阀体1底端的外表面，第一法兰盘2的内壁与阀体1底端的外表面焊接，气动机构3的左端固定安装于阀体1底端的左侧面，输料机构4的左端固定安装于阀体1顶端的左侧面，第二法兰盘5的内壁套装于输料机构4顶端的外表面，第二法兰盘5的内壁与进料管404顶端的外表面焊接。

气动机构3包括防护盒301、第一密封轴承302、旋转气缸303、活塞杆304和密封块305，防护盒301的右端镶嵌于阀体1底端的左侧面，第一密封轴承302的外表面套装于防护盒301右端的内壁，旋转气缸303的左端固定安装于防护盒301的左侧内壁，活塞杆304的左端安装于旋转气缸303的右端，且活塞杆304的右端与第一密封轴承302内环的内腔插接，活塞杆304右端的表面与第一密封轴承302的内壁固定连接，密封块305的左端与活塞杆304的右端固定连接，密封块305的表面套装有密封圈，且密封圈的外表面与阀体1底端的内壁搭接。

输料机构4包括减速电机401、驱动齿轮402、固位架403、进料管404、第二密封轴承405、传动圈406、固位杆407、传动轴408、绞龙叶片409和从动齿轮411，减速电机401的右端固定安装于阀体1顶端的左侧面，驱动齿轮402的中心处套装于减速电机401顶端的输出轴表面，驱动齿轮402与从动齿轮411之间为传动连接，固位架403的底端与阀体1顶端的右侧面固定连接，进料管404底端的右侧面与固位架403的顶端固定连接，第二密封轴承405的外表面套装于进料管404底端的内壁，传动圈406顶端的外表面套装于第二密封轴承405的内环面，传动圈406顶端的外圈面与第二密封轴承405的内环面固定连接，传动圈406底端的外表面与阀体1顶端的内壁搭接，两个固位杆407相互远离的一端与阀体1的两侧内壁固定连接，传动轴408顶端的两侧与两个固位杆407相互靠近的一端固定连接，绞龙叶片409的中心处套装于传动轴408底端的表面，从动齿轮411的中心处套装于传动圈406中心处的外表面。

使用时，首先控制旋转气缸303启动，旋转气缸303启动就能够带动活塞杆304转动，活塞杆304转动就能够带动密封块305转动，通过密封块305的转动就能够调节阀体1内腔打开的大小，这样就方便调整防腐涂料配料的输送量，然后控制减速电机401启动，减速电机401启动就能够带动驱动齿轮402和从动齿轮411同时转动，从动齿轮411转动就能够带动传动圈406和固位杆407同时转动，固位杆407转动就能够带动传动轴408和绞龙叶片409同时转动，通过绞龙叶片409的转动就能够先一步把配料进行预混合，同时，绞龙叶片409的转动还能够快速输送颗粒状和硬性大的配料，这样就可以防止配料堵塞阀体1的出口处，进而提高了配料下料的速率，而且也很大程度提高了分散罐对防腐涂料的生产效率，再次控制旋转气缸303启动，旋转气缸303启动就能够带动密封块305旋转到水平位置，这样密封块305就充分封闭阀体1的出口，从而阻止配料的继续输送。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种制备环保防腐涂料用分散罐的下料气动阀，包括阀体(1)、第一法兰盘(2)、气动机构(3)、输料机构(4)和第二法兰盘(5)，其特征在于：所述第一法兰盘(2)的内壁套装于阀体(1)底端的外表面，所述气动机构(3)的左端固定安装于阀体(1)底端的左侧面，所述输料机构(4)的左端固定安装于阀体(1)顶端的左侧面，所述第二法兰盘(5)的内壁套装于输料机构(4)顶端的外表面。

2.根据权利要求1所述的一种制备环保防腐涂料用分散罐的下料气动阀，其特征在于：所述气动机构(3)包括防护盒(301)、第一密封轴承(302)、旋转气缸(303)、活塞杆(304)和密封块(305)，所述防护盒(301)的右端镶嵌于阀体(1)底端的左侧面，所述第一密封轴承(302)的外表面套装于防护盒(301)右端的内壁，所述旋转气缸(303)的左端固定安装于防护盒(301)的左侧内壁，所述活塞杆(304)的左端安装于旋转气缸(303)的右端，且活塞杆(304)的右端与第一密封轴承(302)内环的内腔插接，所述密封块(305)的左端与活塞杆(304)的右端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种制备环保防腐涂料用分散罐的下料气动阀，其特征在于：所述输料机构(4)包括减速电机(401)、驱动齿轮(402)、固位架(403)、进料管(404)、第二密封轴承(405)、传动圈(406)、固位杆(407)、传动轴(408)、绞龙叶片(409)和从动齿轮(411)，所述减速电机(401)的右端固定安装于阀体(1)顶端的左侧面，所述驱动齿轮(402)的中心处套装于减速电机(401)顶端的输出轴表面，所述固位架(403)的底端与阀体(1)顶端的右侧面固定连接，所述进料管(404)底端的右侧面与固位架(403)的顶端固定连接，所述第二密封轴承(405)的外表面套装于进料管(404)底端的内壁，所述传动圈(406)顶端的外表面套装于第二密封轴承(405)的内环面，两个所述固位杆(407)相互远离的一端与阀体(1)的两侧内壁固定连接，所述传动轴(408)顶端的两侧与两个固位杆(407)相互靠近的一端固定连接，所述绞龙叶片(409)的中心处套装于传动轴(408)底端的表面，所述从动齿轮(411)的中心处套装于传动圈(406)中心处的外表面。

4.根据权利要求2所述的一种制备环保防腐涂料用分散罐的下料气动阀，其特征在于：所述密封块(305)的表面套装有密封圈，且密封圈的外表面与阀体(1)底端的内壁搭接。

5.根据权利要求3所述的一种制备环保防腐涂料用分散罐的下料气动阀，其特征在于：所述传动圈(406)底端的外表面与阀体(1)顶端的内壁搭接。

6.根据权利要求3所述的一种制备环保防腐涂料用分散罐的下料气动阀，其特征在于：所述驱动齿轮(402)与从动齿轮(411)之间为传动连接。

7.根据权利要求3所述的一种制备环保防腐涂料用分散罐的下料气动阀，其特征在于：所述第二法兰盘(5)的内壁与进料管(404)顶端的外表面焊接，且第一法兰盘(2)的内壁与阀体(1)底端的外表面焊接。

8.根据权利要求3所述的一种制备环保防腐涂料用分散罐的下料气动阀，其特征在于：所述活塞杆(304)右端的表面与第一密封轴承(302)的内壁固定连接，所述传动圈(406)顶端的外圈面与第二密封轴承(405)的内环面固定连接。

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