CN217962304U - 一种绝缘涂料生产的投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绝缘涂料生产的投料装置，包括液体储罐和粉体储罐，所述液体储罐内设置有上料泵，所述上料泵通过上料管与高位计量罐连接，所述高位计量罐通过第一下料管和第二下料管分别连接反应釜和混料筒，所述粉体储罐内设置有螺旋上料器，所述螺旋上料器的出口设置在混料筒顶部，所述混料筒内设置有搅拌组件，所述混料筒的出料口通过第三下料管与反应釜连接。本实用新型结构设计科学合理，由于材料在混料筒内充分润湿，保证粉体材料进入反应釜后不会大量漂浮在液体材料表面并能够尽快和液体材料混合溶解，整个过程保证材料全部在管道内密封输送，防止产生泄露。

Description

一种绝缘涂料生产的投料装置

技术领域

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，具体为一种绝缘涂料生产的投料装置。

背景技术

绝缘涂料的生产属于化工生产过程，它包括化工材料的运输、储存、投放及化学反应、成品灌装等诸多方面。绝缘涂料生产过程中使用的材料大部分属于危险化学品，它的投放过程既要保证安全、高效，又要防止出现泄露和环境污染，同时还应考虑尽量降低操作人员的劳动强度和便于实现生产过程的自动化和智能化。目前的绝缘涂料投料装置在使用时，粉体材料由于未充分润湿，粉体进入反应釜后易漂浮在液体表面，混合效率低，影响反应效果。为此，我们提出一种绝缘涂料生产的投料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种绝缘涂料生产的投料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绝缘涂料生产的投料装置，包括液体储罐和粉体储罐，所述液体储罐内设置有上料泵，所述上料泵通过上料管与高位计量罐连接，所述高位计量罐通过第一下料管和第二下料管分别连接反应釜和混料筒，所述粉体储罐内设置有螺旋上料器，所述螺旋上料器的出口设置在混料筒顶部，所述混料筒内设置有搅拌组件，所述混料筒的出料口通过第三下料管与反应釜连接。

优选的，所述第一下料管、第二下料管和第三下料管上分别设置有第一阀门、第二阀门和第三阀门。

优选的，所述反应釜安装在离地.m的工作台上。

优选的，所述搅拌组件包括安装在转轴侧面的搅拌桨，所述转轴底部通过传动杆连接刮板，所述转轴顶部连接电动机。

优选的，所述刮板的外壁设计成与混料筒内壁贴合的弧形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种绝缘涂料生产的投料装置，结构设计简单合理，具有较强的实用性，根据生产的需要，液体材料储罐中的液体材料经上料泵打入带计量装置的高位计量罐，当达到生产设置好的数量时，上料泵停止，开高位计量罐放料阀将计量罐内的液体材料按要求自动放入反应釜，从而实现液体自动定量投放流程；

根据生产工艺要求的材料数量，粉体储罐内粉体材料经螺旋上料机送入混料筒内，被混料机内的液体材料润湿后进入反应釜，在搅拌组件的作用下可以对材料与液体的混合物进行充分搅拌，使得材料有效混合，同时在刮板的作用下可以对粘附在混料筒内壁的物料进行刮除，从而提高物料的利用率，进一步提高生产效果；

由于材料在混料筒内充分润湿，保证粉体材料进入反应釜后不会大量漂浮在液体材料表面并能够尽快和液体材料混合溶解，整个过程保证材料全部在管道内密封输送，防止产生泄露。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型搅拌组件结构示意图。

图中：1液体储罐、11上料泵、12上料管、13高位计量罐、14第一下料管、15第一阀门、16反应釜、17工作台、18粉体储罐、19螺旋上料器、2混料筒、201转轴、202搅拌桨、203传动杆、204刮板、205电动机、21第二下料管、22第二阀门、23第三下料管、24第三阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种绝缘涂料生产的投料装置，包括液体储罐1和粉体储罐18，液体储罐1内设置有上料泵11，上料泵11通过上料管12与高位计量罐13连接，根据生产的需要，液体储罐1中的液体材料经上料泵11打入带计量装置的高位计量罐13，当达到生产设置好的数量时，上料泵11停止，开高位计量罐13第一阀门15将计量罐内的液体材料按要求自动放入反应釜16，从而实现液体自动定量投放流程，在此过程中，因液体材料多为易燃易爆品，应注意上料速度，防止速度过快产生静电发生安全事故。

高位计量罐13通过第一下料管14和第二下料管21分别连接反应釜16和混料筒2，反应釜16安装在离地4.5m的工作台17上，粉体储罐18内设置有螺旋上料器19，螺旋上料器19的出口设置在混料筒2顶部，混料筒2内设置有搅拌组件，搅拌组件包括安装在转轴201侧面的搅拌桨202，转轴201底部通过传动杆203连接刮板204，刮板204的外壁设计成与混料筒2内壁贴合的弧形，转轴201顶部连接电动机205，在工作时，保证电动机205低功率运行，根据生产工艺要求的材料数量，粉体储罐18内粉体材料经螺旋上料机19送入混料筒2内，被混料筒2内的液体材料润湿后进入反应釜16，在搅拌组件的作用下可以对材料与液体的混合物进行充分搅拌，使得材料有效混合，同时在刮板204的作用下可以对粘附在混料筒2内壁的物料进行刮除，从而提高物料的利用率，进一步提高生产效果，由于材料在混料筒2内充分润湿，保证粉体材料进入反应釜16后不会大量漂浮在液体材料表面并能够尽快和液体材料混合溶解，整个过程保证材料全部在管道内密封输送，防止产生泄露，保证生产过程的安全性。

混料筒2的出料口通过第三下料管23与反应釜16连接，第一下料管14、第二下料管21和第三下料管23上分别设置有第一阀门15、第二阀门22和第三阀门24，其中，第二阀门22和第三阀门24均为气动阀门，可根据设定好的程序进行自动控制，从而实现装置的自动运行，要保持粉体材料润湿充分，就必须保证固态粉体材料的输送速度和高位计量罐13内用于润湿液体材料流速相匹配，为此高位计量罐13的放料阀采用气动调节阀，根据粉体材料螺旋上料器19的速度调节高位计量罐13调节阀的开度，达到理想的润湿效果，按照这种方式设置的绝缘漆生产投料系统，能够保证安全，准确和高效运行，同时，也大幅降低了工人的劳动强度，便于提高自动化和智能化程度。

工作原理：

该种绝缘涂料生产的投料装置，具体使用时，根据生产的需要，液体储罐1中的液体材料经上料泵11打入带计量装置的高位计量罐13，当达到生产设置好的数量时，上料泵11停止，开启高位计量罐13第一阀门15将计量罐内的液体材料按要求自动放入反应釜16，同时开启第二阀门22将液体加入混料筒2内，接着开启螺旋上料器19，在其作用下将粉体储罐18内的粉料打入混料筒2内部，此时启动电动机205，电动机205驱动转轴201和搅拌桨202转动对粉体与液体的混合物进行润湿搅拌，经过一段时间的处理，粉体充分润湿，接着开启第三阀门24，在高度差作用下，润湿后的粉料通过第三下料管23进入反应釜16中，粉料在反应釜16内部完成反应作业流程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种绝缘涂料生产的投料装置，包括液体储罐(1)和粉体储罐(18)，其特征在于：所述液体储罐(1)内设置有上料泵(11)，所述上料泵(11)通过上料管(12)与高位计量罐(13)连接，所述高位计量罐(13)通过第一下料管(14)和第二下料管(21)分别连接反应釜(16)和混料筒(2)，所述粉体储罐(18)内设置有螺旋上料器(19)，所述螺旋上料器(19)的出口设置在混料筒(2)顶部，所述混料筒(2)内设置有搅拌组件，所述混料筒(2)的出料口通过第三下料管(23)与反应釜(16)连接。

2.根据权利要求1所述的一种绝缘涂料生产的投料装置，其特征在于：所述第一下料管(14)、第二下料管(21)和第三下料管(23)上分别设置有第一阀门(15)、第二阀门(22)和第三阀门(24)。

3.根据权利要求1所述的一种绝缘涂料生产的投料装置，其特征在于：所述反应釜(16)安装在离地4.5m的工作台(17)上。

4.根据权利要求1所述的一种绝缘涂料生产的投料装置，其特征在于：所述搅拌组件包括安装在转轴(201)侧面的搅拌桨(202)，所述转轴(201)底部通过传动杆(203)连接刮板(204)，所述转轴(201)顶部连接电动机(205)。

5.根据权利要求4所述的一种绝缘涂料生产的投料装置，其特征在于：所述刮板(204)的外壁设计成与混料筒(2)内壁贴合的弧形。

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