CN217796136U - 铝脱脂剂的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铝脱脂剂的反应釜，包括反应罐和动力泵，反应罐的外部设有动力泵，动力泵的顶端安装有输送管，输送管的顶端安装有机械阀，机械阀的顶端安装有进料管，且进料管的顶端延伸至反应罐的内部，反应罐的底端安装有出料阀，出料阀的外壁上安装有总管，且总管的一端延伸至动力泵的内部，总管的顶端安装有止料阀，止料阀的顶端安装有加料管，加料管的顶端安装有加料斗。本实用新型不仅实现了铝脱脂剂的反应釜安全可靠快速的加药，方便了对加入的药剂快速的混合，而且提高了铝脱脂剂的生产效率。

Description

铝脱脂剂的反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为铝脱脂剂的反应釜。

背景技术

铝脱脂剂由有机酸、无机酸、氧化剂、缓蚀剂及其他多种除油助剂与表面活性剂科学复配而成，产品不含环境危害物质，不含重金属、亚硝酸盐等受控成份，铝脱脂剂是一种科学环保的水基制品，适用于铝及铝合金工件表面氧化膜的清除和铝表面各类油污的清洗,更适合铝阳极氧化及其喷涂、电镀前的脱脂、脱氧化膜等工艺使用，在铝脱脂剂生产时需要反应釜进行原料的反应加工。

现有的此类反应釜在使用时虽然具有加药管对药剂进行加药，但在加药时一般不便于反应釜安全可靠快速的加药，大大的影响了反应釜使用时药剂加入的安全性，给人们的加药使用带来了很大的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供铝脱脂剂的反应釜，以解决上述背景技术中提出反应釜不便于反应釜安全可靠快速的加药的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铝脱脂剂的反应釜，包括反应罐和动力泵，所述反应罐的外部设有动力泵，所述动力泵的顶端安装有输送管，所述输送管的顶端安装有机械阀，所述机械阀的顶端安装有进料管，且进料管的顶端延伸至反应罐的内部，所述反应罐的底端安装有出料阀，所述出料阀的外壁上安装有总管，且总管的一端延伸至动力泵的内部，所述总管的顶端安装有止料阀，所述止料阀的顶端安装有加料管，所述加料管的顶端安装有加料斗。

优选的，所述止料阀下方的总管底端安装有排液阀，所述排液阀的底端安装有排液管。

优选的，所述反应罐的外壁上安装有支撑套，所述支撑套的外壁上安装有U型换热管，且U型换热管的一端延伸至反应罐的内部。

优选的，所述支撑套的外壁上安装有进液管，且进液管的一端延伸至U型换热管的内部，所述支撑套的外壁上安装有出液管，且出液管的一端延伸至U型换热管的内部，所述支撑套上方的反应罐外壁上安装有温度感应器。

优选的，所述反应罐的顶端安装有旋转驱动件，所述旋转驱动件的底端设有驱动轴，所述驱动轴的底端设有搅拌杆，所述搅拌杆的表面套装有等间距的三组搅拌叶。

优选的，所述旋转驱动件一侧的反应罐顶端设有进料口，所述反应罐的外壁上安装有控制面板，所述控制面板的输出端与旋转驱动件、动力泵和温度感应器的输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该反应釜不仅实现了铝脱脂剂的反应釜安全可靠快速的加药，方便了对加入的药剂快速的混合，而且提高了铝脱脂剂的生产效率；

(1)通过当需要往反应罐内部加药时，关闭出料阀和排液阀，打开止料阀和机械阀，将药剂倒入加料斗的内部，药剂由加料斗经过加料管进入止料阀的内部，由总管输送至输送管的内部，由进料管输送至反应罐的内部，关闭止料阀打开出料阀,反应罐内部底端的液体进入总管的内部，由输送管输送至进料管的内部，来对反应罐内部上下层液体进行混合，实现了铝脱脂剂的反应釜安全可靠快速的加药，方便了对加入的药剂快速的混合，提高了铝脱脂剂的生产效率；

(2)通过外部的高温液体进入进液管的内部，由进液管进入U型换热管的内部，有U型换热管对反应罐内部的液体进行加热，U型换热管内部的低温液体进入出液管的内部，实现了反应釜便捷的加热，方便了对反应釜内部的温度进行控制；

(3)通过由旋转驱动件驱动驱动轴旋转，由驱动轴驱动搅拌杆转动，由搅拌杆驱动搅拌叶旋转，由搅拌叶对反应罐内部的药剂进行搅拌混合，实现了反应釜药剂快速的搅拌混合，加快了反应釜内部药剂的混合速度。

附图说明

图1为本实用新型的三维立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的反应罐三维立体结构示意图；

图4为本实用新型的U型换热管三维立体结构示意图。

图中：1、反应罐；2、搅拌杆；3、搅拌叶；4、驱动轴；5、旋转驱动件；6、进料管；7、机械阀；8、输送管；9、动力泵；10、加料斗；11、加料管；12、止料阀；13、排液阀；14、排液管；15、总管；16、出料阀；17、U型换热管；18、支撑套；19、温度感应器；20、进液管；21、出液管；22、控制面板；23、进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：铝脱脂剂的反应釜，包括反应罐1和动力泵9，反应罐1的外部设有动力泵9，动力泵9的顶端安装有输送管8，输送管8的顶端安装有机械阀7，机械阀7的顶端安装有进料管6，且进料管6的顶端延伸至反应罐1的内部，反应罐1的底端安装有出料阀16，出料阀16的外壁上安装有总管15，且总管15的一端延伸至动力泵9的内部，总管15的顶端安装有止料阀12，止料阀12的顶端安装有加料管11，加料管11的顶端安装有加料斗10，止料阀12下方的总管15底端安装有排液阀13，排液阀13的底端安装有排液管14；

使用时通过在制备时，通过将片碱和葡萄糖酸钠输送至反应罐1的内部，来制作成碱液，再将表面活性剂搅拌加入内部来形成铝脱脂剂，当需要往反应罐1内部加药时，关闭出料阀16和排液阀13，打开止料阀12和机械阀7，操作控制面板22打开动力泵9，在动力泵9的驱动下，将药剂倒入加料斗10的内部，药剂由加料斗10经过加料管11进入止料阀12的内部，由总管15输送至输送管8的内部，由进料管6输送至反应罐1的内部，当加药完成后，关闭止料阀12打开出料阀16,反应罐1内部底端的液体进入总管15的内部，由输送管8输送至进料管6的内部，来对反应罐1内部上下层液体进行混合，来提高液体的均匀度，实现了铝脱脂剂的反应釜安全可靠快速的加药，方便了对加入的药剂快速的混合，提高了铝脱脂剂的生产效率；

反应罐1的外壁上安装有支撑套18，支撑套18的外壁上安装有U型换热管17，且U型换热管17的一端延伸至反应罐1的内部，支撑套18的外壁上安装有进液管20，且进液管20的一端延伸至U型换热管17的内部，支撑套18的外壁上安装有出液管21，且出液管21的一端延伸至U型换热管17的内部，支撑套18上方的反应罐1外壁上安装有温度感应器19，温度感应器19的一端延伸至反应罐1的内部；

使用时通过外部的高温液体进入进液管20的内部，由进液管20进入U型换热管17的内部，有U型换热管17对反应罐1内部的液体进行加热，由温度感应器19将温度反馈至控制面板22，U型换热管17内部的低温液体进入出液管21的内部，由出液管21进行排出，实现了反应釜便捷的加热，方便了对反应釜内部的温度进行控制；

反应罐1的顶端安装有旋转驱动件5，旋转驱动件5起到动力驱动的作用，旋转驱动件5的底端设有驱动轴4，驱动轴4的底端设有搅拌杆2，搅拌杆2的表面套装有等间距的三组搅拌叶3，旋转驱动件5一侧的反应罐1顶端设有进料口23，反应罐1的外壁上安装有控制面板22，控制面板22的输出端与旋转驱动件5、动力泵9和温度感应器19的输入端电性连接；

使用时通过操作控制面板22打开旋转驱动件5，在反应罐1的支撑下，由旋转驱动件5驱动驱动轴4旋转，由驱动轴4驱动搅拌杆2转动，由搅拌杆2驱动搅拌叶3旋转，由搅拌叶3对反应罐1内部的药剂进行搅拌混合，来加快液体混合的速度，实现了反应釜药剂快速的搅拌混合，加快了反应釜内部药剂的混合速度。

本申请实施例在使用时：首先通过在制备时，通过将片碱和葡萄糖酸钠输送至反应罐1的内部，来制作成碱液，再将表面活性剂搅拌加入内部来形成铝脱脂剂，当需要往反应罐1内部加药时，关闭出料阀16和排液阀13，打开止料阀12和机械阀7，操作控制面板22打开动力泵9，在动力泵9的驱动下，将药剂倒入加料斗10的内部，药剂由加料斗10经过加料管11进入止料阀12的内部，由总管15输送至输送管8的内部，由进料管6输送至反应罐1的内部，当加药完成后，关闭止料阀12打开出料阀16,反应罐1内部底端的液体进入总管15的内部，由输送管8输送至进料管6的内部，来对反应罐1内部上下层液体进行混合，来提高液体的均匀度，之后通过外部的高温液体进入进液管20的内部，由进液管20进入U型换热管17的内部，有U型换热管17对反应罐1内部的液体进行加热，由温度感应器19将温度反馈至控制面板22，U型换热管17内部的低温液体进入出液管21的内部，由出液管21进行排出，再通过操作控制面板22打开旋转驱动件5，在反应罐1的支撑下，由旋转驱动件5驱动驱动轴4旋转，由驱动轴4驱动搅拌杆2转动，由搅拌杆2驱动搅拌叶3旋转，由搅拌叶3对反应罐1内部的药剂进行搅拌混合，来加快液体混合的速度，来完成反应釜的使用工作。

Claims (6)

1.铝脱脂剂的反应釜，包括反应罐(1)和动力泵(9)，其特征在于：所述反应罐(1)的外部设有动力泵(9)，所述动力泵(9)的顶端安装有输送管(8)，所述输送管(8)的顶端安装有机械阀(7)，所述机械阀(7)的顶端安装有进料管(6)，且进料管(6)的顶端延伸至反应罐(1)的内部，所述反应罐(1)的底端安装有出料阀(16)，所述出料阀(16)的外壁上安装有总管(15)，且总管(15)的一端延伸至动力泵(9)的内部，所述总管(15)的顶端安装有止料阀(12)，所述止料阀(12)的顶端安装有加料管(11)，所述加料管(11)的顶端安装有加料斗(10)。

2.根据权利要求1所述的铝脱脂剂的反应釜，其特征在于：所述止料阀(12)下方的总管(15)底端安装有排液阀(13)，所述排液阀(13)的底端安装有排液管(14)。

3.根据权利要求1所述的铝脱脂剂的反应釜，其特征在于：所述反应罐(1)的外壁上安装有支撑套(18)，所述支撑套(18)的外壁上安装有U型换热管(17)，且U型换热管(17)的一端延伸至反应罐(1)的内部。

4.根据权利要求3所述的铝脱脂剂的反应釜，其特征在于：所述支撑套(18)的外壁上安装有进液管(20)，且进液管(20)的一端延伸至U型换热管(17)的内部，所述支撑套(18)的外壁上安装有出液管(21)，且出液管(21)的一端延伸至U型换热管(17)的内部，所述支撑套(18)上方的反应罐(1)外壁上安装有温度感应器(19)。

5.根据权利要求1所述的铝脱脂剂的反应釜，其特征在于：所述反应罐(1)的顶端安装有旋转驱动件(5)，所述旋转驱动件(5)的底端设有驱动轴(4)，所述驱动轴(4)的底端设有搅拌杆(2)，所述搅拌杆(2)的表面套装有等间距的三组搅拌叶(3)。

6.根据权利要求5所述的铝脱脂剂的反应釜，其特征在于：所述旋转驱动件(5)一侧的反应罐(1)顶端设有进料口(23)，所述反应罐(1)的外壁上安装有控制面板(22)，所述控制面板(22)的输出端与旋转驱动件(5)、动力泵(9)和温度感应器(19)的输入端电性连接。

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