CN210356771U - 一种粘合剂混合装置 - Google Patents

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吴志龙
王全
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Abstract

本实用新型公开了一种粘合剂混合装置,包括箱体,所述箱体内水平设置有隔板,且隔板将箱体的内腔隔成传动室和搅拌室,所述箱体上端设置有驱动电机,所述驱动电机的输出轴上设置有传动机构,所述隔板上安装有限位机构,所述传动机构与限位机构之间共同安装有搅拌机构,且传动机构与搅拌机构分别位于传动室和搅拌室内,所述箱体上设置有盘管。本实用新型通过传动机构、限位机构与搅拌机构的配合使得搅拌轴在带动搅拌叶转动的同时带动搅拌轴关于限位孔的中心线旋转,从而可以对箱体内底壁与内壁上的粘合剂进行刮蹭,避免了粘合剂粘粘在箱体内壁和内底壁上。

Description

一种粘合剂混合装置
技术领域
本实用新型涉及粘合剂生产技术领域,尤其涉及一种粘合剂混合装置。
背景技术
粘合剂作为最重要的辅助材料之一,在包装作业中应用极为广泛,它是具有粘性的物质,借助其粘性能将两种分离的材料连接在一起,其主要有液态、膏状和固态三种类型。
在粘合剂的加工过程中对不同原料之间进行混合搅拌是必不可缺少的一个步骤,随着对粘合剂原料的搅拌混合,原料之间发生发应,使得混合物具有较大的粘结性,从而极其容易粘粘在搅拌箱的侧壁或者底壁上,从而影响原料混合的均匀性,进而影响粘合剂的生产效率和生产质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的粘合剂混合生产时粘合剂容易粘粘到搅拌箱的内壁和底壁上,从而使原料混合部均匀的缺点,而提出的一种粘合剂混合装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种粘合剂混合装置,包括箱体,所述箱体内水平设置有隔板,且隔板将箱体的内腔隔成传动室和搅拌室,所述箱体上端设置有驱动电机,所述驱动电机的输出轴上设置有传动机构,所述隔板上安装有限位机构,所述传动机构与限位机构之间共同安装有搅拌机构,且传动机构与搅拌机构分别位于传动室和搅拌室内,所述箱体上设置有盘管。
优选地,所述限位机构包括隔板上开设的限位孔,所述限位孔上通过轴承转动安装有限位板。
优选地,所述传动机构包括驱动电机的输出轴上过盈配合的连杆和第一锥齿轮,且驱动电机的输出轴的下端通过轴承与限位板转动连接。
优选地,所述搅拌机构包括限位板上通过轴承转动安装的搅拌轴,且搅拌轴的上端通过轴承与连杆转动连接,所述搅拌轴上通过平键安装有第二锥齿轮,且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。
优选地,所述搅拌轴与驱动电机的输出轴中心线之间的夹角为20°-30°。
优选地,所述箱体的侧壁和下端分别设置有进料口和出料管。
本实用新型的有益效果:
1、通过驱动电机的输出轴与第一锤齿轮和第二锥齿轮配合带动搅拌轴转动,搅拌轴带动多个搅拌叶同时转动,从而可以对搅拌室内的粘合剂进行搅拌混合。
2、通过驱动电机的输出轴带动连杆转动,连杆带动搅拌轴和限位板关于限位孔的中心线旋转,由于搅拌轴与驱动电机的输出轴中心线为倾斜设置的,则随着搅拌轴的运动,转动的扇叶可以对箱体内底壁与内壁上的粘合剂进行刮蹭,避免了粘合剂粘粘在箱体内壁和内底壁上,从而提高了粘合剂混合的均匀性。
3、通过在箱体外设置的盘管可以快速的对搅拌室进行加热或者冷却,使得搅拌室保持适宜的搅拌混合温度,提高了粘合剂混合的效率。
综上所述,本实用新型通过传动机构、限位机构与搅拌机构的配合使得搅拌轴在带动搅拌叶转动的同时带动搅拌轴关于限位孔的中心线旋转,从而可以对箱体内底壁与内壁上的粘合剂进行刮蹭,避免了粘合剂粘粘在箱体内壁和内底壁上。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种粘合剂混合装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种粘合剂混合装置中盘管的俯视图。
图中:1箱体、2隔板、3传动室、4搅拌室、5驱动电机、6限位孔、7限位板、8第一锥齿轮、9第二锥齿轮、10连杆、11搅拌轴、12搅拌叶、13盘管、14进料口、15出料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种粘合剂混合装置,包括箱体1,箱体1内水平设置有隔板2,且隔板2将箱体1的内腔隔成传动室3和搅拌室4,箱体1上端通过电机台座设置有驱动电机5,驱动电机5的输出轴上设置有传动机构,隔板2上安装有限位机构,传动机构与限位机构之间共同安装有搅拌机构,且传动机构与搅拌机构分别位于传动室3和搅拌室4内,箱体1上设置有盘管13,盘管13与外界输入机构连接,盘管13可以对搅拌室4进行加热或者降温。
本实用新型中,限位机构包括隔板2上开设的限位孔6,限位孔6上通过轴承转动安装有限位板7,限位孔6与限位板7均为倒锥形,可以减小限位板7运动的摩擦力,传动机构包括驱动电机5的输出轴上过盈配合的连杆10和第一锥齿轮8,且驱动电机5的输出轴的下端通过轴承与限位板7转动连接,且驱动电机5的输出轴的中心线与限位板7和限位孔的中心线重合;
搅拌机构包括限位板7上通过轴承转动安装的搅拌轴11,且搅拌轴11的上端通过轴承与连杆10远离驱动电机5输出轴的一端转动连接,搅拌轴11上通过平键安装有第二锥齿轮9,且第二锥齿轮9与第一锥齿轮8啮合,第一锥齿轮8的齿条宽度大于第二锥齿轮9的齿条宽度,从而使第一锥齿轮8对第二锥齿轮9有足够的摩擦传动力,还可以防止第一锥齿轮8与第二锥齿轮9滑脱,搅拌轴11与驱动电机5的输出轴中心线之间的夹角为20°-30°,应防止搅拌轴11在关于驱动电机5的输出轴中心线旋转时,搅拌叶12不会与箱体1的内壁和内底壁刮蹭,箱体1的侧壁和下端分别设置有进料口14和出料管15,且进料口14仅与搅拌室4连通,出料管15上设置有控制阀门,箱体1下端H还焊接有用于放置箱体1的支架。
本实用新型使用时,操作人员将粘合剂原料从进料口投入搅拌室4内,驱动电机5的输出轴通过第一锤齿轮8和第二锥齿轮9带动搅拌轴11转动,搅拌轴11带动多个搅拌叶12同时转动,从而对搅拌室4内的粘合剂进行搅拌,与此同时,驱动电机5通过输出轴带动连杆10转动,连杆10带动搅拌轴11和限位板7关于限位孔6的中心线旋转,由于搅拌轴11与驱动电机5的输出轴中心线为倾斜设置的,则随着搅拌轴11的运动,转动的扇叶12可以对箱体1内底壁与内壁上的粘合剂进行刮蹭,从而提高了粘合剂混合的均匀性,通过箱体1外设置的盘管13可以快速的对搅拌室4进行加热或者冷却,使得搅拌室4保持适宜的搅拌混合温度,提高了粘合剂混合的效率,当粘合剂混合均匀后操作人员可以通过出料管15上的控制阀将粘合剂从出料管15排出。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种粘合剂混合装置,包括箱体(1),其特征在于,所述箱体(1)内水平设置有隔板(2),且隔板(2)将箱体(1)的内腔隔成传动室(3)和搅拌室(4),所述箱体(1)上端设置有驱动电机(5),所述驱动电机(5)的输出轴上设置有传动机构,所述隔板(2)上安装有限位机构,所述传动机构与限位机构之间共同安装有搅拌机构,且传动机构与搅拌机构分别位于传动室(3)和搅拌室(4)内,所述箱体(1)上设置有盘管(13)。
2.根据权利要求1所述的一种粘合剂混合装置,其特征在于,所述限位机构包括隔板(2)上开设的限位孔(6),所述限位孔(6)上通过轴承转动安装有限位板(7)。
3.根据权利要求2所述的一种粘合剂混合装置,其特征在于,所述传动机构包括驱动电机(5)的输出轴上过盈配合的连杆(10)和第一锥齿轮(8),且驱动电机(5)的输出轴的下端通过轴承与限位板(7)转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种粘合剂混合装置,其特征在于,所述搅拌机构包括限位板(7)上通过轴承转动安装的搅拌轴(11),且搅拌轴(11)的上端通过轴承与连杆(10)转动连接,所述搅拌轴(11)上通过平键安装有第二锥齿轮(9),且第二锥齿轮(9)与第一锥齿轮(8)啮合。
5.根据权利要求4所述的一种粘合剂混合装置,其特征在于,所述搅拌轴(11)与驱动电机(5)的输出轴中心线之间的夹角为20°-30°。
6.根据权利要求1所述的一种粘合剂混合装置,其特征在于,所述箱体(1)的侧壁和下端分别设置有进料口(14)和出料管(15)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111744032A (zh) * 2020-06-29 2020-10-09 潘道升 一种医疗用器械浸泡消毒桶
CN112608728A (zh) * 2020-12-16 2021-04-06 成都西油华巍科技有限公司 一种低固相高密度完井液制备方法
CN113198341A (zh) * 2021-05-07 2021-08-03 江西诺泰生物科技有限公司 一种山楂营养米粉混合调浆装置

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