CN205032163U - 一种反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反应装置，包括反应锅搅拌器和送料机，所述反应锅底部设有支脚，反应锅上方盖有一导板，反应锅外侧环绕一夹套，夹套下方安装有电热管，夹套下方还设有出油口与出料口，夹套一侧端面设有进料口与出气口；导板上方固定一第一电机，第一电机下方连接搅拌器，搅拌器通过导板伸入反应锅内；所述搅拌器包括搅拌杆，搅拌杆的下端固连搅拌叶片，搅拌叶片为弧形月牙结构，搅拌叶片弧形凹面的中部与搅拌杆的下端固连；本实用新型简化了实际操作流程，外部反应条件更容易控制，避免人为误差，加快测试速度，利于扩大生产；其搅拌效果好，物料混合均匀，混合效果好、效率高。

Description

一种反应装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，具体是一种反应装置。

背景技术

化工生产过程中，用于化工药液搅拌的器具一般为单一的搅拌杆，搅拌杆的下端带有搅拌片，搅拌时通过旋转搅拌叶片将化工药液混合，这种结构的搅拌装置存在的缺点是：药液混合时被高速转动的搅拌叶片旋转而扬起，始终处于上方的药液无法及时混合反应，从而其反应不彻底，需要长时间搅拌。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种反应装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种反应装置，包括反应锅搅拌器和送料机，所述反应锅底部设有支脚，反应锅上方盖有一导板，反应锅外侧环绕一夹套，夹套下方安装有电热管，夹套下方还设有出油口与出料口，夹套一侧端面设有进料口与出气口；导板上方固定一第一电机，第一电机下方连接搅拌器，搅拌器通过导板伸入反应锅内；所述搅拌器包括搅拌杆，搅拌杆的下端固连搅拌叶片，搅拌叶片为弧形月牙结构，搅拌叶片弧形凹面的中部与搅拌杆的下端固连；搅拌杆的上部还固连有搅拌挡杆，搅拌挡杆的下表面对称设有上辅助叶片，于搅拌挡杆与搅拌叶片之间的搅拌杆的外壁对称装置有下辅助叶片；所述进料口连接有送料机，送料机包括喂料斗，在喂料斗内设置有锥形螺旋杆，锥形螺旋杆上端通过传动轴承室连接至伞形齿轮传动室的输出轴，伞形齿轮传动室的输入轴经传动齿轮室及传动轴连接至离合片传动齿轮盘，离合片传动齿轮盘经传动链连接至喂料电机。

进一步的，所述搅拌挡杆的两端分别带有弧形罩盖部。

进一步的，所述搅拌叶片上设有通孔，通孔相对搅拌叶片的前后侧面倾斜设置。

进一步的，所述下辅助叶片的上端与搅拌杆外壁固连，其下端向搅拌杆的两侧张开。

与现有技术相比，本实用新型的搅拌器转动时，下端的搅拌叶片的弧形结构，其旋转时将物料扬起，被扬起的物料处于搅拌叶片与搅拌挡杆之间，被搅拌挡杆的弧形罩盖部限制于下方，并在上辅助叶片的辅助搅拌下混合，处于弧形搅拌叶片的内凹面中的物料在下辅助叶片的辅助搅拌下混合；离合片传动齿轮盘经传动链连接至喂料电机，从而离合片转动带动传动轴转动，当传动系内载荷超过摩擦力所能传递的转矩时，离合片的主、从动部分就会自动打滑，传动轴停止转动，电机空转，避免了电机过载运转而引起的损坏；锥形螺旋杆另一端伸出喂料斗的出料口，将粉料均匀的下压进搅拌机、反应釜或捏合机的进料口，疏散喂料斗底部的密集粉料；实际操作时将反应物混合放入喂料斗，物料经过送料机输送至反应锅内，利用第一电机进行搅拌，减少人力，利用夹套下方的电热管直接加热，根据电热管的功率和反应时间控制反应温度，实际操作时导板上安插温度计，可以对温度实时控制，通过设置出料口、进料口、出气口与出油口，可以满足有气体产生、粉末生成物或液体生成物等多种化学反应，简化了实际操作流程，使反应更加充分，外部反应条件更容易控制，避免人为误差，加快测试速度，利于扩大生产；其搅拌效果好，物料混合均匀，混合效果好、效率高。

附图说明

图1为反应装置的结构示意图。

图2为反应装置中送料机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种反应装置，包括反应锅1搅拌器3和送料机4，所述反应锅1底部设有支脚11，反应锅1上方盖有一导板12，反应锅1外侧环绕一夹套13，夹套13下方安装有电热管14，夹套13下方还设有出油口15与出料口16，夹套13一侧端面设有进料口17与出气口18；导板12上方固定一第一电机2，第一电机2下方连接搅拌器3，搅拌器3通过导板12伸入反应锅1内；所述搅拌器3包括搅拌杆31，搅拌杆31的下端固连搅拌叶片35，搅拌叶片35为弧形月牙结构，搅拌叶片35弧形凹面的中部与搅拌杆31的下端固连；搅拌杆31的上部还固连有搅拌挡杆32，搅拌挡杆32的两端分别带有弧形罩盖部，搅拌挡杆32的下表面对称设有上辅助叶片33，于搅拌挡杆32与搅拌叶片35之间的搅拌杆31的外壁对称装置有下辅助叶片34，下辅助叶片34的上端与搅拌杆31外壁固连，其下端向搅拌杆31的两侧张开；为减小搅拌阻力，搅拌叶片35上设有通孔，通孔相对搅拌叶片35的前后侧面倾斜设置，搅拌器3转动时，下端的搅拌叶片35的弧形结构，其旋转时将物料扬起，被扬起的物料处于搅拌叶片35与搅拌挡杆32之间，被搅拌挡杆32的弧形罩盖部限制于下方，并在上辅助叶片33的辅助搅拌下混合，处于弧形搅拌叶片35的内凹面中的物料在下辅助叶片34的辅助搅拌下混合；所述进料口17连接有送料机4，送料机4包括喂料斗41，在喂料斗41内设置有锥形螺旋杆42，锥形螺旋杆42上端通过传动轴承室43连接至伞形齿轮传动室44的输出轴45，伞形齿轮传动室44的输入轴46经传动齿轮室47及传动轴48连接至离合片传动齿轮盘49，伞形齿轮传动室44是通过传动轴48带动垂直的输出轴45转动，代替了以往电机直接垂直带动输出轴45，避免了电机错误的使用方式以及错误使用时的不稳定性；离合片传动齿轮盘49经传动链连接至喂料电机5，从而离合片转动带动传动轴48转动，当传动系内载荷超过摩擦力所能传递的转矩时，离合片的主、从动部分就会自动打滑，传动轴48停止转动，电机空转，避免了电机过载运转而引起的损坏；锥形螺旋杆42另一端伸出喂料斗41的出料口，将粉料均匀的下压进搅拌机、反应釜或捏合机的进料口，疏散喂料斗底部的密集粉料；实际操作时将反应物混合放入喂料斗41，物料经过送料机4输送至反应锅1内，利用第一电机2进行搅拌，减少人力，利用夹套13下方的电热管14直接加热，根据电热管14的功率和反应时间控制反应温度，实际操作时导板12上安插温度计，可以对温度实时控制，通过设置出料口16、进料口17、出气口18与出油口15，可以满足有气体产生、粉末生成物或液体生成物等多种化学反应，简化了实际操作流程，使反应更加充分，外部反应条件更容易控制，避免人为误差，加快测试速度，利于扩大生产。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (4)

1.一种反应装置，包括反应锅搅拌器和送料机，其特征在于，所述反应锅底部设有支脚，反应锅上方盖有一导板，反应锅外侧环绕一夹套，夹套下方安装有电热管，夹套下方还设有出油口与出料口，夹套一侧端面设有进料口与出气口；导板上方固定一第一电机，第一电机下方连接搅拌器，搅拌器通过导板伸入反应锅内；所述搅拌器包括搅拌杆，搅拌杆的下端固连搅拌叶片，搅拌叶片为弧形月牙结构，搅拌叶片弧形凹面的中部与搅拌杆的下端固连；搅拌杆的上部还固连有搅拌挡杆，搅拌挡杆的下表面对称设有上辅助叶片，于搅拌挡杆与搅拌叶片之间的搅拌杆的外壁对称装置有下辅助叶片；所述进料口连接有送料机，送料机包括喂料斗，在喂料斗内设置有锥形螺旋杆，锥形螺旋杆上端通过传动轴承室连接至伞形齿轮传动室的输出轴，伞形齿轮传动室的输入轴经传动齿轮室及传动轴连接至离合片传动齿轮盘，离合片传动齿轮盘经传动链连接至喂料电机。

2.根据权利要求1所述的反应装置，其特征在于，所述搅拌挡杆的两端分别带有弧形罩盖部。

3.根据权利要求1所述的反应装置，其特征在于，所述搅拌叶片上设有通孔，通孔相对搅拌叶片的前后侧面倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的反应装置，其特征在于，所述下辅助叶片的上端与搅拌杆外壁固连，其下端向搅拌杆的两侧张开。