CN207520960U - 一种用于固液饲料混合的拌料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于农用机械设备技术领域，提出了一种用于固液饲料混合的拌料装置，包括壳体，壳体内水平设置有一转轴，壳体内还设置有一物料混合段，物料混合段包括设置在转轴上的若干个搅拌杆，以及设置在壳体上方的进料装置，进料装置包括设置在壳体上的进料斗，进料斗的上方设置有进料腔，进料腔中水平设置有转盘，进料腔顶部设置有环形进料口，搅拌杆包括与转轴连接的杆体，杆体外套设有杆套，杆体通过轴承与杆套连接，解决了固液饲料混合不均匀的技术问题。

Description

一种用于固液饲料混合的拌料装置

技术领域

本实用新型属于农用机械设备技术领域，涉及一种用于固液饲料混合的拌料装置。

背景技术

养殖场需要大量的工人进行饲料的配料拌料，尤其对于养猪场来说，猪为喜好粥类等流食的动物，在配料时需要将粥类等流食与一些增进食欲的固体颗粒物进行混合，人工配料时生产效率低，机器设备配料时由于流食粘度较大，容易出现固液饲料混合不均匀的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提出了一种用于固液饲料混合的拌料装置，解决了上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于固液饲料混合的拌料装置，包括：

壳体，所述壳体内水平设置有一转轴，所述壳体内还设置有一物料混合段，所述物料混合段包括设置在所述转轴上的若干个搅拌杆，以及设置在所述壳体上方的进料装置，所述进料装置包括设置在所述壳体上的进料斗，所述进料斗的上方设置有进料腔，所述进料腔中水平设置有转盘，所述进料腔顶部设置有环形进料口，所述搅拌杆包括与所述转轴连接的杆体，所述杆体外套设有杆套，所述杆体通过轴承与所述杆套连接。

作为进一步的技术方案，所述杆套远离所述转轴的一端上设置有三角形搅拌桨。

作为进一步的技术方案，所述壳体内位于所述物料混合段的两端分别设置有物料输送段、和物料输出段，所述壳体的两端分别设置有进料段和出料段，所述物料输送段和物料输出段分别于所述进料段和所述出料段连通。

作为进一步的技术方案，所述转轴贯穿所述物料输送段、所述物料混合段以及所述物料输出段，所述物料输送段和所述物料输出段均包括设置在所述转轴上的螺旋叶片，且所述螺旋叶片的边缘处贴近所述壳体的内壁。

作为进一步的技术方案，所述进料段包括与所述物料输送段连通的进料腔，所述进料腔的上方设置有进料口。

作为进一步的技术方案，所述出料段包括向下弯折的弯管，所述弯管的一端与所述物料输出段连通。

作为进一步的技术方案，所述转盘包括圆盘，以及设置在所述圆盘(5231)四周的叶片，所述叶片的上表面设置有凸楞，所述圆盘通过轴体与转盘电机连接。

与现有技术相比，本实用新型工作原理和有益效果为：

1、本实用新型中，壳体中充满粘稠类流食，物料混合段中的进料斗装置中不断根据需要均匀加入固体颗粒等饲料，搅拌杆所转轴不断搅拌，因此在搅拌杆的作用下将固体饲料和流体饲料进行充分混合，搅拌杆转动的同时会承受来自物料的径向推动作用力，将搅拌杆设计成杆体通过轴承与杆套连接的方式，当受到物料的推动作用时，杆套在推力作用下在杆体上转动，将推动力转化为转动力，不仅延长了搅拌杆的使用寿命，并且也能使搅拌效果更好；进料时，固体物料根据实际需求量以一定的速度通过环形进料口进入进料腔中，进料腔中的转盘处于不断旋转的状态，将进入的物料进行充分分散落入下方的进料斗中，使固体饲料更加均匀的进入壳体内，进一步提高了固液饲料充分混合的效果。

2、本实用新型中，三角形搅拌桨的设置也扩大了搅拌范围，提高了搅拌效果，同时，三角形搅拌桨随杆套转动时，也能对饲料的局部进行进一步搅拌；进料段用于加入粥类等流体类饲料，流体饲料经过进料段后进入物料输送段，物料输送段将流体饲料向前输送至物料混合段，物料混合段中的进料斗装置中不断根据需要均匀加入固体颗粒等饲料，搅拌杆随转轴不断搅拌，物料输送段不断将物料推入物料混合段中，推动物料混合段中混合好的物料进入物料输出段，物料输出段再将混合的物料向前输送，均匀的进入出料段，将物料排出，流水线式的拌料装置提高了整体拌料的生产效率。

3、本实用新型中，螺旋叶片的设置随轴转动时不断将物料向前推动，螺旋叶片的边缘处贴近壳体的内壁，保持螺旋叶片和壳体之间一定的密封效果，一定程度上使饲料一边混合一边向前推进；从进料口中进入饲料，饲料充满进料腔中后进入物料输送段中进一步向前输送，出料段的弯管的一端与物料输出段连通，另一端向下转折，使物料直接流出，提高生产效率；转盘电机通过轴体带动圆盘转动，从而带动叶片转动，采用设置叶片的方式，节省了材料和成本，凸楞的设置使固体饲料更好的分散，进一步增强固液饲料的混和效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中转盘结构示意图；

图3为本实用新型中搅拌杆结构示意图；

图中：1-壳体，2-进料段，21-进料腔，22-进料口，3-出料段，31-弯管，4-物料输送段，41-螺旋叶片，5-物料混合段，51-搅拌杆，511-杆体，512-杆套，513-轴承，514-三角形搅拌桨，52-进料装置，521-进料斗，522-进料腔，523-转盘，5231-圆盘，5232-叶片，5233-凸楞，5234-轴体，5235-转盘电机，524-环形进料口，6-物料输出段，7-转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图3所示，本实用新型提出一种用于固液饲料混合的拌料装置，包括：

壳体1，壳体1内水平设置有一转轴7，壳体1内还设置有一物料混合段5，物料混合段5包括设置在转轴7上的若干个搅拌杆51，以及设置在壳体1上方的进料装置52，进料装置52包括设置在壳体1上的进料斗521，进料斗521的上方设置有进料腔522，进料腔522中水平设置有转盘523，进料腔522顶部设置有环形进料口524，搅拌杆51包括与转轴7连接的杆体511，杆体511外套设有杆套512，杆体511通过轴承513与杆套512连接。

本实施例中，壳体1中充满粘稠类流食，物料混合段5中的进料斗装置52中不断根据需要均匀加入固体颗粒等饲料，搅拌杆51所转轴7不断搅拌，因此在搅拌杆51的作用下将固体饲料和流体饲料进行充分混合，搅拌杆51转动的同时会承受来自物料的径向推动作用力，将搅拌杆51设计成杆体511通过轴承513与杆套512连接的方式，当受到物料的推动作用时，杆套512在推力作用下在杆体511上转动，将推动力转化为转动力，不仅延长了搅拌杆51的使用寿命，并且也能使搅拌效果更好；进料时，固体物料根据实际需求量以一定的速度通过环形进料口524进入进料腔522中，进料腔522中的转盘523处于不断旋转的状态，将进入的物料进行充分分散落入下方的进料斗521中，使固体饲料更加均匀的进入壳体1内，进一步提高了固液饲料充分混合的效果。

进一步，杆套512远离转轴7的一端上设置有三角形搅拌桨514。

本实施例中，本实施例中，三角形搅拌桨514的设置也扩大了搅拌范围，提高了搅拌效果，同时，三角形搅拌桨514随杆套512转动时，也能对饲料的局部进行进一步搅拌。

进一步，壳体1内位于物料混合段5的两端分别设置有物料输送段4、和物料输出段6，壳体1的两端分别设置有进料段2和出料段3，物料输送段4和物料输出段6分别于进料段2和出料段3连通。

本实施例中，进料段2用于加入粥类等流体类饲料，流体饲料经过进料段2后进入物料输送段4，物料输送段4将流体饲料向前输送至物料混合段5，物料混合段5中的进料斗装置52中不断根据需要均匀加入固体颗粒等饲料，搅拌杆51随转轴7不断搅拌，物料输送段4不断将物料推入物料混合段5中，推动物料混合段5中混合好的物料进入物料输出段6，物料输出段6再将混合的物料向前输送，均匀的进入出料段3，将物料排出，流水线式的拌料装置提高了整体拌料的生产效率。

进一步，转轴7贯穿物料输送段4、物料混合段5以及物料输出段6，物料输送段4和物料输出段6均包括设置在转轴7上的螺旋叶片41，且螺旋叶片41的边缘处贴近壳体1的内壁。

本实施例中，螺旋叶片41的设置随轴转动时不断将物料向前推动，螺旋叶片41的边缘处贴近壳体1的内壁，保持螺旋叶片41和壳体1之间一定的密封效果，一定程度上使饲料一边混合一边向前推进。

进一步，进料段2包括与物料输送段4连通的进料腔21，进料腔21的上方设置有进料口22。

进一步，出料段3包括向下弯折的弯管31，弯管31的一端与物料输出段6连通。

本实施例中，从进料口22中进入饲料，饲料充满进料腔21中后进入物料输送段4中进一步向前输送，出料段3的弯管31的一端与物料输出段6连通，另一端向下转折，使物料直接流出，提高生产效率。

进一步，转盘523包括圆盘5231，以及设置在圆盘5231四周的叶片5232，叶片5232的上表面设置有凸楞5233，圆盘5231通过轴体5234与转盘电机5235连接。

本实施例中，转盘电机5235通过轴体5234带动圆盘5231转动，从而带动叶片5232转动，采用设置叶片5232的方式，节省了材料和成本，凸楞5233的设置使固体饲料更好的分散，进一步增强固液饲料的混和效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于固液饲料混合的拌料装置，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)内水平设置有一转轴(7)，所述壳体(1)内还设置有一物料混合段(5)，所述物料混合段(5)包括设置在所述转轴(7)上的若干个搅拌杆(51)，以及设置在所述壳体(1)上方的进料装置(52)，

所述进料装置(52)包括设置在所述壳体(1)上的进料斗(521)，所述进料斗(521)的上方设置有进料腔(522)，所述进料腔(522)中水平设置有转盘(523)，所述进料腔(522)顶部设置有环形进料口(524)，

所述搅拌杆(51)包括与所述转轴(7)连接的杆体(511)，所述杆体(511)外套设有杆套(512)，所述杆体(511)通过轴承(513)与所述杆套(512)连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于固液饲料混合的拌料装置，其特征在于，所述杆套(512)远离所述转轴(7)的一端上设置有三角形搅拌桨(514)。

3.根据权利要求1所述的一种用于固液饲料混合的拌料装置，其特征在于，所述壳体(1)内位于所述物料混合段(5)的两端分别设置有物料输送段(4)、和物料输出段(6)，所述壳体(1)的两端分别设置有进料段(2)和出料段(3)，所述物料输送段(4)和物料输出段(6)分别于所述进料段(2)和所述出料段(3)连通。

4.根据权利要求3所述的一种用于固液饲料混合的拌料装置，其特征在于，所述转轴(7)贯穿所述物料输送段(4)、所述物料混合段(5)以及所述物料输出段(6)，所述物料输送段(4)和所述物料输出段(6)均包括设置在所述转轴(7)上的螺旋叶片(41)，且所述螺旋叶片(41)的边缘处贴近所述壳体(1)的内壁。

5.根据权利要求4所述的一种用于固液饲料混合的拌料装置，其特征在于，所述进料段(2)包括与所述物料输送段(4)连通的进料腔(21)，所述进料腔(21)的上方设置有进料口(22)。

6.根据权利要求5所述的一种用于固液饲料混合的拌料装置，其特征在于，所述出料段(3)包括向下弯折的弯管(31)，所述弯管(31)的一端与所述物料输出段(6)连通。

7.根据权利要求1所述的一种用于固液饲料混合的拌料装置，其特征在于，所述转盘(523)包括圆盘(5231)，以及设置在所述圆盘(5231)四周的叶片(5232)，所述叶片(5232)的上表面设置有凸楞(5233)，所述圆盘(5231)通过轴体(5234)与转盘电机(5235)连接。