CN204952716U - 螺旋搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及搅拌机技术领域，公开了一种螺旋搅拌机，包括机架、设在机架上的料筒，料筒的上端设有进料通道，料筒的下端设有出料通道，进料通道内设有两根处于同一水平面内且相互平行的螺旋杆，进料通道的外侧设有驱动两根螺旋杆同步反向转动的第一电机，料筒的相对两侧设有同轴的支撑轴，支撑轴上设有连接盘，两个连接盘之间设有搅拌轴，搅拌轴的轴线与支撑轴的轴线平行且不同轴，搅拌轴上设有若干搅拌叶片，料筒的外侧设有驱动支撑轴转动的第二电机。本实用新型具有在进料的时候就把板结的物料打碎，提高物料混合效率和均匀度的有益效果。

Description

螺旋搅拌机

技术领域

本实用新型涉及搅拌机技术领域，尤其涉及一种螺旋搅拌机。

背景技术

螺旋搅拌机一般用于粘性或有凝聚性的粉粒体的混合以及粉粒体中添加液体及糊状物料的混合，同时由于粘性物料清洗困难的特点，适用于产量大、不经常更换品种的场合混合。螺带混合机在转动的时候，其内部的转轴绕轴向转动，从而带动搅拌叶片转动，把容器内的粉末与液体搅拌、混合，然而通常粉末状物料投入料筒时，物料本身由于潮湿、或者受压而存在各种板结，粉末状物料会板结呈块状，这些带有板结块的物料在料筒内与液体搅拌时，板结块周围被液体包覆呈团状，团状的物料块很难被搅拌叶片打碎，需要延长搅拌时间，影响搅拌效率。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的上述问题，提供了一种在进料的时候就把板结的物料打碎，提高物料混合效率和均匀度的螺旋搅拌机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种螺旋搅拌机，包括机架、设在机架上的料筒，所述料筒的上端设有进料通道，料筒的下端设有出料通道，所述进料通道内设有两根处于同一水平面内且相互平行的螺旋杆，所述进料通道的外侧设有驱动两根螺旋杆同步反向转动的第一电机，所述料筒的相对两侧设有同轴的支撑轴，支撑轴上设有连接盘，两个连接盘之间设有搅拌轴，所述搅拌轴的轴线与支撑轴的轴线平行且不同轴，所述搅拌轴上设有若干搅拌叶片，料筒的外侧设有驱动支撑轴转动的第二电机。粉末状物料进入进料通道时，在多根螺旋杆的作用下，板结的物料块被打碎；搅拌轴绕着支撑轴的轴线转动，由于搅拌轴与支撑轴不同轴，因此搅拌轴转动时会径向跳动，从而对物料存在一个径向扰乱、搅拌作用，防止物料与搅拌轴同向、同步转动，使得物料之间形成扰流、紊流，物料之间相互摩擦作用更加强烈，从而提高物料混合效率和均匀度。

作为优选，所述的连接盘的一侧沿周向均匀设有若干支撑轴连接孔，连接盘的另一侧设有一个搅拌轴连接孔，所述搅拌轴连接孔的轴线与其中一个支撑轴连接孔的轴线同轴。搅拌轴与搅拌轴连接孔连接，支撑轴与不同的支撑轴连接孔连接时，也可改变两者之间的轴间距，通用性强。

作为优选，所述料筒的侧面设有减速机，所述减速机的输入轴与第二电机之间通过皮带轮、皮带连接，减速机的输出轴与其中一根支撑轴同轴连接。

作为优选，所述的搅拌叶片呈螺旋带状，搅拌叶片的两端通过连杆与搅拌轴固定连接，搅拌叶片的两端到搅拌轴的距离不等。搅拌叶片能对处于不同直径处的物料进行搅拌，搅拌效果更佳。

作为优选，所述的料筒的截面呈U形，所述进料通道的上端设有料斗，所述的出料通道内设有闸板。

因此，本实用新型具有在进料的时候就把板结的物料打碎，提高物料混合效率和均匀度的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为连接盘的结构示意图。

图4为连接盘与支撑轴、搅拌轴的连接示意图。

图中：机架1、料筒2、进料通道3、出料通道4、闸板5、支撑轴6、连接盘7、搅拌轴8、搅拌叶片9、连杆10、第二电机11、减速机12、皮带轮13、皮带14、料斗30、螺旋杆31、第一电机32、支撑轴连接孔70、搅拌轴连接孔71。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如图1和图2所示的一种螺旋搅拌机，包括机架1、设在机架上的料筒2，料筒2的上端设有进料通道3，进料通道的上端设有料斗30，料筒2的下端设有出料通道4，料筒的截面呈U形，出料通道处设有闸板5，进料通道3内设有两根处于同一水平面内且相互平行的螺旋杆31，两根螺旋杆之间通过齿轮连接，进料通道4的外侧设有螺旋杆连接的第一电机32，两根螺旋杆在第一电机的驱动下同步反向转动，当粉末状物料倒入料斗后，物料从两根螺旋杆之间的间隙内进入到料筒内，板结的物料被螺旋杆打碎；料筒2的相对两侧设有同轴的支撑轴6，支撑轴6上设有连接盘7，两个连接盘7之间设有搅拌轴8，搅拌轴8上设有若干搅拌叶片9，搅拌叶片9呈螺旋带状，搅拌叶片的两端通过连杆10与搅拌轴固定连接，搅拌叶片的两端到搅拌轴的距离不等，从在搅拌轴转动时能对处于不同直径位置的物料进行搅拌、混合；料筒2的侧面设有第二电机11、减速机12，减速机的输入轴与第二电机之间通过皮带轮13、皮带14连接，减速机12的输出轴与其中一根支撑轴同轴连接。

如图3和图4所示，连接盘7的一侧沿周向均匀设有若干支撑轴连接孔70，连接盘7的另一侧设有一个搅拌轴连接孔71，搅拌轴连接孔的轴线与其中一个支撑轴连接孔的轴线同轴，搅拌轴与搅拌轴连接孔固定连接，支撑轴与其中一个支撑轴连接孔固定连接，本实施例中连接后，搅拌轴的轴线与支撑轴的轴线平行且不同轴；也可以选择支撑轴与不同的支撑轴连接孔连接，从而改变支撑轴与搅拌轴之间的轴间距，通用性强。由于搅拌轴与支撑轴不同轴，因此搅拌轴转动时会径向跳动，从而对物料存在一个径向扰乱、搅拌作用，防止物料与搅拌轴同向、同步转动形成顺流，使得物料之间形成扰流、紊流，物料之间相互摩擦作用更加强烈，进一步提高提高物料混合效率和均匀度。

Claims (5)

1.一种螺旋搅拌机，包括机架、设在机架上的料筒，所述料筒的上端设有进料通道，料筒的下端设有出料通道，其特征是，所述进料通道内设有两根处于同一水平面内且相互平行的螺旋杆，所述进料通道的外侧设有驱动连根螺旋杆同步反向转动的第一电机，所述料筒的相对两侧设有同轴的支撑轴，支撑轴上设有连接盘，两个连接盘之间设有搅拌轴，所述搅拌轴的轴线与支撑轴的轴线平行且不同轴，所述搅拌轴上设有若干搅拌叶片，料筒的外侧设有驱动支撑轴转动的第二电机。

2.根据权利要求1所述的螺旋搅拌机，其特征是，所述的连接盘的一侧沿周向均匀设有若干支撑轴连接孔，连接盘的另一侧设有一个搅拌轴连接孔，所述搅拌轴连接孔的轴线与其中一个支撑轴连接孔的轴线同轴。

3.根据权利要求1或2所述的螺旋搅拌机，其特征是，所述料筒的侧面设有减速机，所述减速机的输入轴与第二电机之间通过皮带轮、皮带连接，减速机的输出轴与其中一根支撑轴同轴连接。

4.根据权利要求1或2所述的螺旋搅拌机，其特征是，所述的搅拌叶片呈螺旋带状，搅拌叶片的两端通过连杆与搅拌轴固定连接，搅拌叶片的两端到搅拌轴的距离不等。

5.根据权利要求1所述的螺旋搅拌机，其特征是，所述的料筒的截面呈U形，所述进料通道的上端设有料斗，所述的出料通道内设有闸板。