CN207576195U - 一种自动输料的拌料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于拌料装置技术领域，提出了一种自动输料的拌料装置，包括壳体，壳体内依次设置有物料输送段、物料混合段、挡料段以及物料输出段，物料输送段和物料输出段均包括设置在壳体内的螺杆，且螺杆的螺旋叶片边缘处贴近壳体的内壁，挡料段包括设置在壳体内的挡板，挡板的一端伸出壳体外与一气缸连接，解决了拌料不均匀的技术问题。

Description

一种自动输料的拌料装置

技术领域

本实用新型属于拌料装置技术领域，涉及一种自动输料的拌料装置。

背景技术

养殖场的数量越来越多，养殖场需要大量的工人进行饲料的配料拌料，尤其对于养猪场来说，猪为喜好粥类等流食的动物，在配料时需要将粥类等流食与一些增进食欲的固体颗粒物进行混合，但是存在的问题是粥类等流食粘度较大与固体饲料拌料时容易出现拌料不均匀的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提出了一种自动输料的拌料装置，解决了上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种自动输料的拌料装置，包括：

壳体，所述壳体内依次设置有物料输送段、物料混合段、挡料段以及物料输出段，所述物料输送段和所述物料输出段均包括设置在所述壳体内的螺杆，且所述螺杆的螺旋叶片边缘处贴近所述壳体的内壁，所述挡料段包括设置在所述壳体内的挡板，所述挡板的一端伸出所述壳体外与一气缸连接。

作为进一步的技术方案，所述挡料段内腔的横截面呈矩形，所述挡板呈与所述挡料段内腔的横截面相一致的矩形，所述挡板的一边与所述气缸连接，另外三边的侧面上设置有凹槽，所述凹槽内设置有橡胶垫，所述壳体上设置有所述挡板插入的开口，所述开口与所述挡板的接触处设置有密封垫。

作为进一步的技术方案，所述物料混合段包括主轴，所述主轴的轴向与所述螺杆的轴向相互垂直，所述主轴上设置有若干个搅拌杆，所述主轴底端伸出所述壳体与搅拌电机连接，所述壳体上设置有加料斗，所述加料斗位于所述搅拌杆的正上方，所述加料斗的上方设置有加料器。

作为进一步的技术方案，所述加料器包括设置在所述加料斗上方的加料管，所述加料管的上端与储料罐连接，所述加料管上设置有流量阀。

作为进一步的技术方案，所述主轴的内部设置有一同轴的支撑杆，所述主轴通过轴承与所述支撑杆连接，所述支撑杆靠下的一端与所述壳体连接，另一端通过L型连接杆与所述壳体连接。

作为进一步的技术方案，所述壳体的两端分别设置有进料段和出料段，所述物料输送段和所述物料输出段分别与所述进料段和所述出料段连通，所述进料段包括与所述物料输送段连通的进料腔，所述进料腔的上方设置有进料口。

作为进一步的技术方案，所述出料段包括向下弯折的弯管，所述弯管的一端与所述物料输出段连通。

与现有技术相比，本实用新型工作原理和有益效果为：

1、本实用新型中，进料段用于加入粥类等流体类饲料，流体饲料经过进料段后进入物料输送段，螺杆电机带动螺杆转动，在物料输送段中的螺杆作用下，流体饲料向前输送，均匀的输送至物料混合段，物料混合段中的进料斗中不断根据需要均匀加入固体颗粒等饲料，搅拌杆随主轴转动而不断搅拌，因此在搅拌杆的作用下将固体饲料和流体饲料进行充分混合，挡料段的挡板在气缸的作用下往复运动，气缸伸缩杆收缩挡板向下滑动，物料输送段不断将物料推入物料混合段中，进而推动物料混合段中混合好的物料进入物料输出段，当气缸伸缩杆伸出，挡板向上运动将挡料段的内腔封住，物料无法进入物料输出段，而停留在物料混合段中不断被搅拌，解决了混合不均匀的技术问题，尤其对于需要固定饲料较多的情况下，物料停留在物料混合段一边不断搅拌一边不断加入固体料，能更好的实现混合均匀的效果，除此之外流水线式的拌料装置提高了整体拌料的生产效率。

2、本实用新型中，挡料段内腔的横截面呈矩形，挡板与挡料段内腔结构一致，结构简单，不易泄漏饲料，挡板的一边与气缸连接，另外三边的侧面上设置有凹槽，凹槽内设置有橡胶垫，增加挡板在挡料段中的密封效果，壳体上设置有挡板插入的开口，开口与挡板的接触处设置有密封垫，防止挡板上下滑动时饲料的泄漏；物料混合段中搅拌电机带动主轴转动，主轴上的搅拌杆对固液物料进行充分搅拌，使固液物料在物料混合段中进行充分混合。

3、本实用新型中，储料罐通过加料管不断将固体饲料加入加料斗中，调节流量阀可以控制固体颗粒的加入速度，实现控制流体饲料中固体饲料的含量；主轴在物料的不断推动作用下容易损坏，主轴的内部设置有一同轴的支撑杆，主轴通过轴承与支撑杆连接，支撑杆的设置分担了物料的推动作用力，延长了主轴的使用寿命，支撑杆靠下的一端与壳体连接，另一端通过L型连接杆与壳体连接，L型连接杆的设置为加料斗的预留了加料的空间，避免支撑杆的设置影响固体饲料的正常加入；从进料口中进入饲料，饲料充满进料腔中后进入物料输送段中进一步向前输送，出料段的弯管的一端与物料输出段连通，另一端向下转折，使物料直接流出，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中挡料段结构示意图；

图中：1-壳体，2-进料段，21-进料腔，22-进料口，3-出料段，31-弯管，4-物料输送段，41-螺杆，5-物料混合段，51-搅拌杆，52-进料斗，53-搅拌电机，54-支撑杆，55-L型连接杆，56-轴承，57-主轴，58-加料器，581-加料管，582-储料罐，583-流量阀，6-物料输出段，8-挡料段，81-挡板，82-气缸，83-开口，84-橡胶垫，85-凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提出一种自动输料的拌料装置，包括：

壳体1，壳体1内依次设置有物料输送段4、物料混合段5、挡料段8以及物料输出段6，物料输送段4和物料输出段6均包括设置在壳体1内的螺杆41，且螺杆41的螺旋叶片边缘处贴近壳体1的内壁，挡料段8包括设置在壳体1内的挡板81，挡板81的一端伸出壳体1外与一气缸82连接。

本实施例中，进料段2用于加入粥类等流体类饲料，流体饲料经过进料段2后进入物料输送段4，螺杆电机带动螺杆41转动，在物料输送段4中的螺杆41作用下，流体饲料向前输送，均匀的输送至物料混合段5，物料混合段5中的进料斗52中不断根据需要均匀加入固体颗粒等饲料，搅拌杆51随主轴57转动而不断搅拌，因此在搅拌杆51的作用下将固体饲料和流体饲料进行充分混合，挡料段8的挡板81在气缸82的作用下往复运动，气缸82伸缩杆收缩挡板81向下滑动，物料输送段4不断将物料推入物料混合段5中，进而推动物料混合段5中混合好的物料进入物料输出段6，当气缸82伸缩杆伸出，挡板81向上运动将挡料段8的内腔封住，物料无法进入物料输出段6，而停留在物料混合段5中不断被搅拌，解决了混合不均匀的技术问题，尤其对于需要固定饲料较多的情况下，物料停留在物料混合段5一边不断搅拌一边不断加入固体料，能更好的实现混合均匀的效果，除此之外流水线式的拌料装置提高了整体拌料的生产效率。

进一步，挡料段8内腔的横截面呈矩形，挡板81呈与挡料段8内腔的横截面相一致的矩形，挡板81的一边与气缸82连接，另外三边的侧面上设置有凹槽85，凹槽85内设置有橡胶垫84，壳体1上设置有挡板81插入的开口83，开口83与挡板81的接触处设置有密封垫。

本实施例中，挡料段8内腔的横截面呈矩形，挡板81与挡料段8内腔结构一致，结构简单，不易泄漏饲料，挡板81的一边与气缸82连接，另外三边的侧面上设置有凹槽85，凹槽85内设置有橡胶垫84，增加挡板81在挡料段8中的密封效果，壳体1上设置有挡板81插入的开口83，开口83与挡板81的接触处设置有密封垫，防止挡板81上下滑动时饲料的泄漏。

进一步，物料混合段5包括主轴57，主轴57的轴向与螺杆41的轴向相互垂直，主轴57上设置有若干个搅拌杆51，主轴57底端伸出壳体1与搅拌电机53连接，壳体1上设置有加料斗52，加料斗52位于搅拌杆51的正上方，加料斗52的上方设置有加料器58。

本实施例中，物料混合段5中搅拌电机53带动主轴57转动，主轴57上的搅拌杆51对固液物料进行充分搅拌，使固液物料在物料混合段5中进行充分混合。

进一步，加料器58包括设置在加料斗52上方的加料管581，加料管581的上端与储料罐582连接，加料管581上设置有流量阀583。

本实施例中，储料罐582通过加料管581不断将固体饲料加入加料斗51中，调节流量阀583可以控制固体颗粒的加入速度，实现控制流体饲料中固体饲料的含量。

进一步，主轴57的内部设置有一同轴的支撑杆54，主轴52通过轴承56与支撑杆54连接，支撑杆54靠下的一端与壳体1连接，另一端通过L型连接杆55与壳体1连接。

本实施例中，主轴57在物料的不断推动作用下容易损坏，主轴57的内部设置有一同轴的支撑杆54，主轴52通过轴承56与支撑杆54连接，支撑杆54的设置分担了物料的推动作用力，延长了主轴的使用寿命，支撑杆54靠下的一端与壳体1连接，另一端通过L型连接杆55与壳体1连接，L型连接杆55的设置为加料斗52的预留了加料的空间，避免支撑杆54的设置影响固体饲料的正常加入。

进一步，壳体1的两端分别设置有进料段2和出料段3，物料输送段4和物料输出段6分别与进料段2和出料段3连通，进料段2包括与物料输送段4连通的进料腔21，进料腔21的上方设置有进料口22。

进一步，出料段3包括向下弯折的弯管31，弯管31的一端与物料输出段6连通。

本实施例中，从进料口22中进入饲料，饲料充满进料腔21中后进入物料输送段4中进一步向前输送，出料段3的弯管31的一端与物料输出段6连通，另一端向下转折，使物料直接流出，提高生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动输料的拌料装置，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)内依次设置有物料输送段(4)、物料混合段(5)、挡料段(8)以及物料输出段(6)，所述物料输送段(4)和所述物料输出段(6)均包括设置在所述壳体(1)内的螺杆(41)，且所述螺杆(41)的螺旋叶片边缘处贴近所述壳体(1)的内壁，所述挡料段(8)包括设置在所述壳体(1)内的挡板(81)，所述挡板(81)的一端伸出所述壳体(1)外与一气缸(82)连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动输料的拌料装置，其特征在于，所述挡料段(8)内腔的横截面呈矩形，所述挡板(81)呈与所述挡料段(8)内腔的横截面相一致的矩形，所述挡板(81)的一边与所述气缸(82)连接，另外三边的侧面上设置有凹槽(85)，所述凹槽(85)内设置有橡胶垫(84)，所述壳体(1)上设置有所述挡板(81)插入的开口(83)，所述开口(83)与所述挡板(81)的接触处设置有密封垫。

3.根据权利要求2所述的一种自动输料的拌料装置，其特征在于，所述物料混合段(5)包括主轴(57)，所述主轴(57)的轴向与所述螺杆(41)的轴向相互垂直，所述主轴(57)上设置有若干个搅拌杆(51)，所述主轴(57)底端伸出所述壳体(1)与搅拌电机(53)连接，所述壳体(1)上设置有加料斗(52)，所述加料斗(52)位于所述搅拌杆(51)的正上方，所述加料斗(52)的上方设置有加料器(58)。

4.根据权利要求3所述的一种自动输料的拌料装置，其特征在于，所述加料器(58)包括设置在所述加料斗(52)上方的加料管(581)，所述加料管(581)的上端与储料罐(582)连接，所述加料管(581)上设置有流量阀(583)。

5.根据权利要求3所述的一种自动输料的拌料装置，其特征在于，所述主轴(57)的内部设置有一同轴的支撑杆(54)，所述主轴(57)通过轴承(56)与所述支撑杆(54)连接，所述支撑杆(54)靠下的一端与所述壳体(1)连接，另一端通过L型连接杆(55)与所述壳体(1)连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动输料的拌料装置，其特征在于，所述壳体(1)的两端分别设置有进料段(2)和出料段(3)，所述物料输送段(4)和所述物料输出段(6)分别与所述进料段(2)和所述出料段(3)连通，所述进料段(2)包括与所述物料输送段(4)连通的进料腔(21)，所述进料腔(21)的上方设置有进料口(22)。

7.根据权利要求6所述的一种自动输料的拌料装置，其特征在于，所述出料段(3)包括向下弯折的弯管(31)，所述弯管(31)的一端与所述物料输出段(6)连通。