CN206087976U - 粘性装饰材料生产流水线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粘性装饰材料生产流水线，包括第一加料机构、第二加料机构、混料机构、卸料机构和物料输送机构，第一加料机构包括导轨、配料车和PLC控制器，导轨侧面固定设有限位开关，配料车包括车架、第一驱动电机、配料斗和控制阀，第一驱动电机、限位开关和控制阀均与PLC控制器连接；第二加料机构包括加料斗、送料腔、送料螺杆和第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴与送料螺杆固定连接；混料机构包括锥台形混料仓、搅拌机构、第三驱动电机和锥台形盖体，盖体侧面设有加料口，卸料机构包括座体、卸料板和推拉件，座体两侧设有第一装配结构，卸料板两侧设有第二装配结构，座体和卸料板水平滑动连接，本实用新型操作方便省力，复位效果好。

Description

粘性装饰材料生产流水线

技术领域

本实用新型涉及一种粘性装饰材料生产流水线。

背景技术

粉状装饰材料原料在投料过程中往往还需要加入适量液体或半固体的辅料搅拌，进一步形成混合物，这部分物料经搅拌完成后再进入下一个工序，经过混合后的物料具有一定的粘度且不规则，投料器的卸料机构可靠性对整个生产过程是否顺利影响很大，极大的影响生产效率，现有技术中混料仓多使用蝶阀，但在该领域内，蝶阀可靠性差，卸料前存在漏料的风险，卸料过程中操作费力，中途关闭复位时不规则的粘性物料容易积压，影响复位效果,另外，粘性装饰材料生产中有些原料需要现配现用，定量加入，现有的生产线无法实现。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种粘性装饰材料生产流水线。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

粘性装饰材料生产流水线，包括第一加料机构、第二加料机构、混料机构、位于混料机构底部的卸料机构和位于卸料机构出料侧的物料传送机构，

所述第一加料机构包括连接配料间和混料间的导轨、配料车和PLC控制器，位于混料机构上方的导轨侧面固定设有限位开关，配料车包括车架、第一驱动电机和配料斗，配料斗的出口固定设有控制阀，第一驱动电机、限位开关和控制阀均与PLC控制器连接；

第二加料机构包括加料斗、送料腔、位于送料腔内的送料螺杆和位于送料腔顶部的第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴与送料螺杆固定连接；

所述混料机构包括锥台形混料仓、搅拌机构和第三驱动电机，混料仓顶部设有对应的锥台形盖体，盖体两侧面分别设有第一加料口和第二加料口，第三驱动电机固定设于盖体顶部，第三驱动电机输出轴与搅拌机构固定连接；

所述卸料机构包括座体、卸料板和推拉件，所述座体两侧沿长度方向设有第一装配结构，卸料板两侧沿长度方向设有第二装配结构，通过第一装配结构和第二装配结构的配合，座体和卸料板水平滑动连接，卸料板水平滑离座体时，卸料机构开启，卸料板水平滑进座体时，卸料机构关闭，推拉件固定设于卸料板的外端；配料车行至限位开关处时，控制阀出口正对第一加料口，第二加料机构的出料口与第二加料口连通；

所述物料传送机构包括第四驱动电机、主动辊、从动辊和位于主、从动辊之间的传送带，第四驱动电机的输出轴与主动辊固定连接，用于驱动主动辊，进而带动从动辊和传送带转动。

优选的，混料仓呈正四棱锥台形，混料仓内部不同面之间的过渡部均为圆滑的弧形。

优选的，第一装配结构为滑槽，第二装配结构为纵截面呈L形的滑轨，卸料板两侧对称设有一对连接件，第二装配结构通过连接件与卸料板焊接固定。

优选的，第一装配结构为两排水平设置的转轴，第二装配结构为纵截面呈L形的滑轨，卸料板两侧对称设有一对连接件，第二装配结构通过连接件与卸料板焊接固定。此结构设计，推拉更省力，转轴本身可以自转，滑轨滑动时摩擦力进一步减小，操作容易。

优选的，所述两排转轴呈V形交错分布。此结构设计，一方面尽量减少转轴的数量，加工简单且成本低，另一方面，在保证稳定性的前体下，可以尽量减少与滑轨的接触点，摩擦力减小，操作方便。

优选的，所述座体和卸料板之间的间隙为0.4-0.6mm。此结构设计保证卸料机构关闭时不会漏料，提高可靠性。

优选的，还包括位于卸料板上的定位件，定位件固定设于卸料板（32）内端且位于座体的内部，用于控制卸料板滑离座体的距离，进而控制卸料机构的开度。

优选的，所述定位件为等直径的两只定位杆，两只定位杆的轴心位于同一水平直线上。

优选的，所述传送带采用耐腐蚀尼龙输送带。

本实用新型使用时，座体装配于投料机构的出料端，通过推拉件控制卸料板开启与关闭，投料前时，卸料板滑进座体，关闭卸料机构，投入原料，然后加入液体或半固体辅料，混拌均匀，需要卸料时，往外水平拉动推拉件，物料在重力的作用下落下，落入装料袋或位于下侧的传送带，卸料板和座体相对水平滑动，操作方便省力，尤其是中途需要停止卸料复位时，粘性物料不会在卸料机构内残留，复位效果好。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，加工安装简单，可靠性好，卸料前不存在漏料的风险，卸料过程中操作费力，中途关闭复位时不规则的粘性物料不容易积压，复位效果好，对于要现配现用的原料，可以实现现配定量加入。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、第一加料机构，11、导轨，12、配料车，121、车架，122、第一驱动电机，123、配料斗，13、PLC控制器，14、限位开关，15、控制阀，2、第二加料机构，21、加料斗，22、送料腔，23、送料螺杆，24、第二驱动电机，3、混料机构，31、混料仓，32、搅拌机构，33、第三驱动电机，34、盖体，35、第一加料口，36、第二加料口；4、卸料机构，41、座体，42、卸料板，43、推拉件，44、第一装配结构，45、第二装配结构，5、物料传送机构，51、第四驱动电机，52、主动辊，53、从动辊，54、传送带，6、定位件。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。

实施例：

粘性装饰材料生产流水线，包括第一加料机构1、第二加料机构2、混料机构3、位于混料机构3底部的卸料机构4和位于卸料机构4出料侧的物料传送机构5，所述第一加料机构1包括连接配料间和混料间的导轨11、配料车12和PLC控制器13，位于混料机构2上方的导轨11侧面固定设有限位开关14，配料车12包括车架121、第一驱动电机122和配料斗123，配料斗123的出口固定设有控制阀15，第一驱动电机122、限位开关14和控制阀15均与PLC控制器13连接；

第二加料机构2包括加料斗21、送料腔22、位于送料腔22内的送料螺杆23和位于送料腔22顶部的第二驱动电机24，第二驱动电机24的输出轴与送料螺杆23固定连接；

所述混料机构3包括锥台形混料仓31、搅拌机构32和驱动电机33，混料仓31顶部设有对应的锥台形盖体34，盖体34的两侧面分别设有第一加料口35和第二加料口36，驱动电机33固定安装于盖体34顶部，驱动电机33输出轴与搅拌机构32固定连接；

所述卸料机构4包括座体41、卸料板42和推拉件43，所述座体41两侧沿长度方向设有第一装配结构44，卸料板42两侧沿长度方向设有第二装配结构45，通过第一装配结构44和第二装配结构45的配合，座体41和卸料板42水平滑动连接，卸料板42水平滑离座体41时，卸料机构开启，卸料板42水平滑进座体41时，卸料机构关闭，推拉件43焊接于卸料板42的外端，配料车12行至限位开关14处时，控制阀15出口正对第一加料口35，第二加料机构2的出料口与第二加料口36连通；

所述物料传送机构5包括第四驱动电机51、主动辊52、从动辊53和位于主、从动辊之间的传送带54，第四驱动电机51的输出轴与主动辊52固定连接，用于驱动主动辊52，进而带动从动辊53和传送带54转动。

具体到本实施例，混料仓31呈正四棱锥台形，混料仓31内部不同面之间的过渡部均为圆滑的弧形，第一装配结构44为两排水平设置的转轴，第二装配结构45为纵截面呈L形的滑轨，卸料板42两侧对称设有一对连接件，第二装配结构45通过连接件与卸料板42焊接固定，此结构设计，推拉更省力，转轴本身可以自转，滑轨滑动时摩擦力进一步减小，操作容易。

本实施例中，所述两排转轴呈V形交错分布，此结构设计，一方面尽量减少转轴的数量，加工简单且成本低，另一方面，在保证稳定性的前体下，可以尽量减少与滑轨的接触点，摩擦力减小，操作方便。

本实施例中，所述座体41和卸料板42之间的间隙为0.4-0.6mm，具体选择0.5mm，此结构设计保证卸料机构关闭时不会漏料，提高可靠性。

具体到本实施例，所述卸料机构4还包括位于卸料板42上的定位件6，定位件6固定设于卸料板42内端且位于座体41的内部，用于控制卸料板42滑离座体41的距离，进而控制卸料机构4的开度，所述定位件6为等直径的两只定位杆，两只定位杆的轴心位于同一水平直线上，所述传送带54采用耐腐蚀尼龙输送带。

本实用新型使用时，座体41装配于混料仓31的出料端，通过推拉件43控制卸料板42开启与关闭，投料前时，卸料板42滑进座体41，关闭卸料机构，投入原料，然后加入液体或半固体辅料，混拌均匀，需要卸料时，往外水平拉动推拉件43，物料在重力的作用下落下，落入装料袋或位于下侧的传送带，卸料板42和座体41相对水平滑动，操作方便省力，尤其是中途需要停止卸料复位时，粘性物料不会在卸料机构内残留，复位效果好。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (9)

1.粘性装饰材料生产流水线，其特征在于：包括第一加料机构(1)、第二加料机构(2)、混料机构(3)、位于混料机构(3)底部的卸料机构(4)和位于卸料机构(4)出料侧的物料传送机构(5)，

所述第一加料机构(1)包括连接配料间和混料间的导轨(11)、配料车(12)和PLC控制器(13)，位于混料机构(2)上方的导轨(11)侧面固定设有限位开关(14)，配料车(12)包括车架(121)、第一驱动电机(122)和配料斗(123)，配料斗(123)的出口固定设有控制阀(15)，第一驱动电机(122)、限位开关(14)和控制阀(15)均与PLC控制器(13)连接；

第二加料机构(2)包括加料斗(21)、送料腔(22)、位于送料腔(22)内的送料螺杆(23)和位于送料腔(22)顶部的第二驱动电机(24)，第二驱动电机(24)的输出轴与送料螺杆(23)固定连接；

所述混料机构(3)包括锥台形混料仓(31)、搅拌机构(32)和第三驱动电机(33)，混料仓(31)顶部设有对应的锥台形盖体(34)，盖体(34)两侧面分别设有第一加料口(35)和第二加料口(36)，第三驱动电机(33)固定设于盖体(34)顶部，第三驱动电机(33)输出轴与搅拌机构(32)固定连接；

所述卸料机构(4)包括座体(41)、卸料板(42)和推拉件(43)，所述座体(41)两侧沿长度方向设有第一装配结构(44)，卸料板(42)两侧沿长度方向设有第二装配结构(45)，通过第一装配结构(44)和第二装配结构(45)的配合，座体(41)和卸料板(42)水平滑动连接，卸料板(42)水平滑离座体(41)时，卸料机构开启，卸料板(42)水平滑进座体(41)时，卸料机构关闭，推拉件(43)固定设于卸料板(42)的外端；

配料车(12)行至限位开关(14)处时，控制阀(15)出口正对第一加料口(35)，第二加料机构(2)的出料口与第二加料口(36)连通；

所述物料传送机构(5)包括第四驱动电机(51)、主动辊(52)、从动辊(53)和位于主、从动辊之间的传送带(54)，第四驱动电机(51)的输出轴与主动辊(52)固定连接，用于驱动主动辊(52)，进而带动从动辊(53)和传送带(54)转动。

2.根据权利要求1所述的粘性装饰材料生产流水线，其特征在于：混料仓(31)呈正四棱锥台形，混料仓(31)内部不同面之间的过渡部均为圆滑的弧形。

3.根据权利要求1所述的粘性装饰材料生产流水线，其特征在于：第一装配结构(44)为滑槽，第二装配结构(45)为纵截面呈L形的滑轨，卸料板(42)两侧对称设有一对连接件，第二装配结构(45)通过连接件与卸料板(42)焊接固定。

4.根据权利要求1所述的粘性装饰材料生产流水线，其特征在于：第一装配结构(44)为两排水平设置的转轴，第二装配结构(45)为纵截面呈L形的滑轨，卸料板(42)两侧对称设有一对连接件，第二装配结构(45)通过连接件与卸料板(42)焊接固定。

5.根据权利要求4所述的粘性装饰材料生产流水线，其特征在于：所述两排转轴呈V形交错分布。

6.根据权利要求1所述的粘性装饰材料生产流水线，其特征在于：所述座体(41)和卸料板(42)之间的间隙为0.4-0.6mm。

7.根据权利要求1所述的粘性装饰材料生产流水线，其特征在于：所述卸料机构(4)还包括位于卸料板(42)上的定位件(6)，定位件(6)固定设于卸料板(42)内端且位于座体(41)的内部，用于控制卸料板(42)滑离座体(41)的距离，进而控制卸料机构(4)的开度。

8.根据权利要7所述的粘性装饰材料生产流水线，其特征在于：所述定位件(6)为等直径的两只定位杆，两只定位杆的轴心位于同一水平直线上。

9.根据权利要求1所述的粘性装饰材料生产流水线，其特征在于：所述传送带(54)采用耐腐蚀尼龙输送带。