CN106044269B - 便于清理和卸料的定量投料混料系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及便于清理和卸料的定量投料混料系统，包括定量加料机构、混料机构、卸料机构和物料输送机构，定量加料机构包括导轨、配料车和PLC控制器，导轨侧面固定设有限位开关，配料车包括车架、第一驱动电机和配料斗，配料斗的出口固定设有控制阀，第一驱动电机、限位开关和控制阀均与PLC控制器连接；混料机构包括锥台形混料仓、搅拌机构和驱动电机，混料仓顶部设有锥台形盖体，盖体侧面设有加料口，驱动电机固定设于盖体顶部；卸料机构包括座体、卸料板和推拉件，座体两侧设有第一装配结构，卸料板两侧设有第二装配结构，座体和卸料板水平滑动连接，推拉件固定设于卸料板的外端，本发明操作方便省力，物料不会残留，复位效果好。
Description
技术领域
本发明涉及一种便于清理和卸料的定量投料混料系统。
背景技术
粉状装饰材料原料在投料过程中往往还需要加入适量液体或半固体的辅料搅拌，进一步形成混合物，这部分物料经搅拌完成后再进入下一个工序，经过混合后的物料具有一定的粘度且不规则，投料器的卸料机构可靠性对整个生产过程是否顺利影响很大，极大的影响生产效率，现有技术中混料仓多使用蝶阀，但在该领域内，蝶阀可靠性差，卸料前存在漏料的风险，卸料过程中操作费力，中途关闭复位时不规则的粘性物料容易积压，影响复位效果，另外，粘性装饰材料生产中有些原料需要现配现用，定量加入，且装饰材料混料完毕后，需要对混料仓进行清理，现有的混料装置不方便清理。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术的不足，提供一种便于清理和卸料的定量投料混料系统。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
便于清理和卸料的定量投料混料系统，包括定量加料机构、混料机构和位于混料机构底部的卸料机构和位于卸料机构出料侧的物料输送机构，
所述定量加料机构包括连接配料间和混料间的导轨、配料车和PLC控制器，位于混料机构上方的导轨侧面固定设有限位开关，配料车包括车架、第一驱动电机和配料斗，配料斗的出口固定设有控制阀，第一驱动电机、限位开关和控制阀均与PLC控制器连接；
所述混料机构包括锥台形混料仓、搅拌机构和驱动电机，混料仓顶部设有对应的锥台形盖体，盖体侧面设有加料口，驱动电机固定设于盖体顶部，驱动电机输出轴与搅拌机构固定连接；
所述混料仓侧面还设有自动开关机构，所述自动开关机构由连接件和气缸组成，所述连接件呈等边三角形，连接件的一个底角与盖体侧壁转动连接，连接件的另一个底角与混料仓转动连接，气缸竖直固定在混料仓的侧面，气缸的活塞杆与连接件的顶角转动连接，盖体通过设于靠近自动开关机构侧的转轴与混料仓转动连接；
所述卸料机构包括座体、卸料板和推拉件，所述座体两侧沿长度方向设有第一装配结构，卸料板两侧沿长度方向设有第二装配结构，通过第一装配结构和第二装配结构的配合，座体和卸料板水平滑动连接，卸料板水平滑离座体时，卸料机构开启，卸料板水平滑进座体时，卸料机构关闭，推拉件固定设于卸料板的外端；配料车行至限位开关处时，控制阀出口正对加料口；
所述物料传送机构包括第四驱动电机、主动辊、从动辊和位于主、从动辊之间的传送带，第四驱动电机的输出轴与主动辊固定连接，用于驱动主动辊，进而带动从动辊和传送带转动。
优选的，混料仓呈正四棱锥台形，混料仓内部不同面之间的过渡部均为圆滑的弧形。
优选的，第一装配结构为滑槽，第二装配结构为纵截面呈L形的滑轨，卸料板两侧对称设有一对连接件，第二装配结构通过连接件与卸料板焊接固定。
优选的，第一装配结构为两排水平设置的转轴，第二装配结构为纵截面呈L形的滑轨，卸料板两侧对称设有一对连接件，第二装配结构通过连接件与卸料板焊接固定。此结构设计，推拉更省力，转轴本身可以自转，滑轨滑动时摩擦力进一步减小，操作容易。
优选的，所述两排转轴呈V形交错分布。此结构设计，一方面尽量减少转轴的数量，加工简单且成本低，另一方面，在保证稳定性的前体下，可以尽量减少与滑轨的接触点，摩擦力减小，操作方便。
优选的，所述座体和卸料板之间的间隙为0.4-0.6mm。此结构设计保证卸料机构关闭时不会漏料，提高可靠性。
优选的，所述传送带采用耐腐蚀尼龙输送带。
本发明使用时，座体装配于投料机构的出料端，通过推拉件控制卸料板开启与关闭，投料前时，卸料板滑进座体，关闭卸料机构，投入原料，然后加入液体或半固体辅料，混拌均匀，需要卸料时，往外水平拉动推拉件，物料在重力的作用下落下，落入装料袋或位于下侧的传送带，卸料板和座体相对水平滑动，操作方便省力，尤其是中途需要停止卸料复位时，粘性物料不会在卸料机构内残留，复位效果好；需要开盖清洗时，通过气缸的活塞带动连接件翻转，进而带动盖体翻转打开，方便清洗，操作省力。
本发明的有益效果是：本发明结构设计合理，加工安装简单，可靠性好，卸料前不存在漏料的风险，卸料过程中操作费力，中途关闭复位时不规则的粘性物料不容易积压，复位效果好，卸料完毕后，清理方便省力。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：1、定量加料机构，11、导轨，12、配料车，121、车架，122、第一驱动电机，123、配料斗，13、PLC控制器，14、限位开关，15、控制阀，2、混料机构，21、混料仓，22、搅拌机构，23、第二驱动电机，24、盖体，25、加料口；3、卸料机构，31、座体，32、卸料板，33、推拉件，34、第一装配结构，35、第二装配结构，4、物料输送机构，41、第四驱动电机，42、主动辊，43、从动辊，44、传送带。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。
实施例：
便于清理和卸料的定量投料混料系统，包括定量加料机构1、混料机构2和位于混料机构2底部的卸料机构3，所述定量加料机构1包括连接配料间和混料间的导轨11、配料车12和PLC控制器13，位于混料机构2上方的导轨11侧面固定设有限位开关14，配料车12包括车架121、第一驱动电机122和配料斗123，配料斗123的出口固定设有控制阀15，第一驱动电机122、限位开关14和控制阀15均与PLC控制器13连接；
所述混料机构2包括锥台形混料仓21、搅拌机构22和第二驱动电机23，混料仓21顶部设有对应的锥台形盖体24，盖体24侧面设有加料口25，第二驱动电机23固定安装于盖体24顶部，第二驱动电机23输出轴与搅拌机构22固定连接；
所述混料仓21侧面还设有自动开关机构26，所述自动开关机构26由连接件26a和气缸26b组成，所述连接件26a呈等边三角形，连接件26a的一个底角与盖体24侧壁转动连接，连接件26a的另一个底角与混料仓21转动连接，气缸26b竖直固定在混料仓21的侧面，气缸26b的活塞杆与连接件26a的顶角转动连接，盖体24通过设于靠近自动开关机构26侧的转轴与混料仓21转动连接；
所述卸料机构3包括座体31、卸料板32和推拉件33，所述座体31两侧沿长度方向设有第一装配结构34，卸料板32两侧沿长度方向设有第二装配结构35，通过第一装配结构34和第二装配结构35的配合，座体31和卸料板32水平滑动连接，卸料板32水平滑离座体31时，卸料机构开启，卸料板32水平滑进座体31时，卸料机构关闭，推拉件33焊接于卸料板22的外端；
配料车12行至限位开关14处时，控制阀15出口正对加料口25；所述物料传送机构4包括第四驱动电机、主动辊(42)、从动辊(43)和位于主、从动辊之间的传送带44，第四驱动电机41的输出轴与主动辊42固定连接，用于驱动主动辊42，进而带动从动辊43和传送带44转动,所述传送带44采用耐腐蚀尼龙输送带。
具体到本实施例，混料仓21呈正四棱锥台形，混料仓21内部不同面之间的过渡部均为圆滑的弧形，第一装配结构34为两排水平设置的转轴，第二装配结构35为纵截面呈L形的滑轨，卸料板32两侧对称设有一对连接件，第二装配结构35通过连接件与卸料板32焊接固定，此结构设计，推拉更省力，转轴本身可以自转，滑轨滑动时摩擦力进一步减小，操作容易。
本实施例中，所述两排转轴呈V形交错分布，此结构设计，一方面尽量减少转轴的数量，加工简单且成本低，另一方面，在保证稳定性的前体下，可以尽量减少与滑轨的接触点，摩擦力减小，操作方便。
本实施例中，所述座体31和卸料板32之间的间隙为0.4-0.6mm，具体选择0.5mm，此结构设计保证卸料机构关闭时不会漏料，提高可靠性。
本发明使用时，座体31装配于投料机构的出料端，通过推拉件33控制卸料板32开启与关闭，投料前时，卸料板32滑进座体31，关闭卸料机构，投入原料，然后加入液体或半固体辅料，混拌均匀，需要卸料时，往外水平拉动推拉件33，物料在重力的作用下落下，落入装料袋或位于下侧的传送带，卸料板32和座体31相对水平滑动，操作方便省力，尤其是中途需要停止卸料复位时，粘性物料不会在卸料机构内残留，复位效果好。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
Claims (5)
1.便于清理和卸料的定量投料混料系统，其特征在于：包括定量加料机构(1)、混料机构(2)、位于混料机构(2)底部的卸料机构(3)和位于卸料机构(3)出料侧的物料输送机构(4)，
所述定量加料机构(1)包括连接配料间和混料间的导轨(11)、配料车(12)和PLC控制器(13)，位于混料机构(2)上方的导轨(11)侧面固定设有限位开关(14)，配料车(12)包括车架(121)、第一驱动电机(122)和配料斗(123)，配料斗(123)的出口固定设有控制阀(15)，第一驱动电机(122)、限位开关(14)和控制阀(15)均与PLC控制器(13)连接；
所述混料机构(2)包括锥台形混料仓(21)、搅拌机构(22)和第二驱动电机(23)，混料仓(21)顶部设有对应的锥台形盖体(24)，盖体(24)侧面设有加料口(25)，第二驱动电机(23)固定设于盖体(24)顶部，第二驱动电机(23)输出轴与搅拌机构(22)固定连接；
所述混料仓(21)侧面还设有自动开关机构(26)，所述自动开关机构由连接件(26a)和气缸(26b)组成，所述连接件(26a)呈等边三角形，连接件(26a)的一个底角与盖体(24)侧壁转动连接，连接件(26a)的另一个底角与混料仓(21)转动连接，气缸(26b)竖直固定在混料仓(21)的侧面，气缸(26b)的活塞杆与连接件(26a)的顶角转动连接，盖体(24)通过设于靠近自动开关机构(26)侧的转轴与混料仓(21)转动连接；
所述卸料机构(3)包括座体(31)、卸料板(32)和推拉件(33)，所述座体(31)两侧沿长度方向设有第一装配结构(34)，卸料板(32)两侧沿长度方向设有第二装配结构(35)，通过第一装配结构(34)和第二装配结构(35)的配合，座体(31)和卸料板(32)水平滑动连接，卸料板(32)水平滑离座体(31)时，卸料机构开启，卸料板(32)水平滑进座体(31)时，卸料机构关闭，推拉件(33)固定设于卸料板(32)的外端；
配料车(12)行至限位开关(14)处时，控制阀(15)出口正对加料口(25)；
所述物料传送机构(4)包括第四驱动电机(41)、主动辊(42)、从动辊(43)和位于主、从动辊之间的传送带(44)，第四驱动电机(41)的输出轴与主动辊(42)固定连接，用于驱动主动辊(42)，进而带动从动辊(43)和传送带(44)转动；
混料仓(21)呈正四棱锥台形，混料仓(21)内部不同面之间的过渡部均为圆滑的弧形；
第一装配结构(34)为滑槽，第二装配结构(35)为纵截面呈L形的滑轨，卸料板(32)两侧对称设有一对连接件，第二装配结构(35)通过连接件与卸料板(32)焊接固定。
2.根据权利要求1所述的便于清理和卸料的定量投料混料系统，其特征在于：第一装配结构(34)为两排水平设置的转轴，第二装配结构(35)为纵截面呈L形的滑轨，卸料板(32)两侧对称设有一对连接件，第二装配结构(35)通过连接件与卸料板(32)焊接固定。
3.根据权利要求2所述的便于清理和卸料的定量投料混料系统，其特征在于：所述两排转轴呈V形交错分布。
4.根据权利要求1所述的便于清理和卸料的定量投料混料系统，其特征在于：所述座体(31)和卸料板(32)之间的间隙为0.4-0.6mm。
5.根据权利要求1所述的便于清理和卸料的定量投料混料系统，其特征在于：所述传送带(44)采用耐腐蚀尼龙输送带。
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