CN209491973U - 一种混凝土原料配料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种混凝土配料设备，特别涉及一种混凝土原料配料系统，包括机架以及均与机架固定的第一料仓、第二料仓和混料仓，第一料仓和第二料仓的下方均设置有螺旋输送装置，螺旋输送装置包括电机、机壳和绞龙，机壳与机架固定，绞龙位于机壳的内部并且与机壳的两端转动连接，电机固定在机架的一端并且能够带动绞龙转动，机壳靠近混料仓的一端下方开设有落料口。本实用新型通过将料仓下方的输送装置设置成螺旋输送装置，利用绞龙能够提升运输的稳定性，降低输送装置的故障率，同时也能够避免料仓在下料的过程中出现洒料的情况出现。

Description

一种混凝土原料配料系统

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土配料设备，特别涉及一种混凝土原料配料系统。

背景技术

混凝土原料配料系统是混凝土配置的初始装置，主要用于将各种砂石按照定量进行配比，配比后的混凝土原料送往搅拌机内进行搅拌。

现有的混凝土原料配料系统包括机架和与机架固定的第一料仓、第二料仓、混料仓以及第一皮带机、第二皮带机和第三皮带机，第一皮带机、第二皮带机、第三皮带机均与机架固定且分别位于第一料仓、第二料仓和混料仓的下方，第一皮带机和第二皮带机分别将第一料仓和第二料仓内的物料输送至混料仓进行混合，之后通过第三皮带机将混合配比后的物料输送出去。

上述现有技术的不足之处在于，第一料仓、第二料仓和混料仓内的物料非常沉重，料仓内的部分物料重力会直接施加到皮带机的传送皮带上方，对皮带进行挤压，皮带机的传送阻力和负载非常大，皮带经常出现打滑、划伤的情况出现，故障率居高不下。同时由于料仓内物料重力会施加到传送带的上方，导致传送带向下变形，传送带与料仓之间会形成间隙，容易漏料。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种混凝土原料配料系统，解决了现有技术中输送装置的故障率高，达到了降低设备故障率的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土原料配料系统，包括机架以及均与机架固定的第一料仓、第二料仓和混料仓，第一料仓和第二料仓的下方均设置有螺旋输送装置，螺旋输送装置包括电机、机壳和绞龙，机壳与机架固定，绞龙位于机壳的内部并且与机壳的两端转动连接，电机固定在机架的一端并且能够带动绞龙转动，机壳靠近混料仓的一端下方开设有落料口。

通过采用上述技术方案，当第一料仓和第二料仓内的砂石物料从料仓内落下之后，物料会进入机壳内，启动电机，电机能够带动绞龙转动对机壳内的砂石物料进行运输，料仓内的部分物料的重力会直接施加到绞龙上，但绞龙的转动作用能够快速分散物料施加的压力，因此能够降低螺旋输送装置的故障率；同时，料仓内的物料落料后位于机壳内，在下料的过程中物料很少从机壳内漏出，降低了洒料的可能性。

本实用新型进一步设置为：第一料仓和第二料仓位于混料仓的上方。

通过采用上述技术方案，第一料仓和第二料仓下方的螺旋输送装置可以水平设置或者倾斜向下设置，这样能够降低螺旋输送装置的阻力，输送效率更高。

本实用新型进一步设置为：机壳的上侧开口，并且机壳的侧壁高度高于绞龙的上端，第一料仓或者第二料仓的下料口位于机壳内。

通过采用上述技术方案，绞龙转动的阻力相对较低，同时机壳内的物料在绞龙的输送作用下也不会溢出机壳造成洒料。

本实用新型进一步设置为：绞龙包括转动轴和固定在转动轴上的螺旋绞片，螺旋绞片为非连续性地间隔设置。

通过采用上述技术方案，绞龙在阻力较大的情况出现时，物料能够穿过螺旋绞片之间的缝隙，这样能够大大降低绞龙转动的阻力，避免因阻力过大而将绞龙卡死。

本实用新型进一步设置为：第一料仓的内部固定设置有缓冲板，缓冲板从上往下、由第一料仓的内侧壁向第一料仓的中心部位倾斜设置，缓冲板在第一料仓的中心位置具有漏料孔。

通过采用上述技术方案，第一料仓内的物料在缓冲板的阻挡作用下从漏料孔逐步进入缓冲板的下方，最后从料仓的下料口进入机壳内，这样能够大大降低下料口上方堆积的物料，从而降低物料在下料口对绞龙的压力，使得绞龙输送物料的阻力更小，更加顺利。

本实用新型进一步设置为：缓冲板的下方固定设置有支撑杆，支撑杆的两端分别与缓冲板的底部以及第一料仓的内侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，支撑杆能够提升缓冲板的稳定性。

本实用新型进一步设置为：第一料仓外侧壁的下半部分固定设置有振动电机。

通过采用上述技术方案，振动电机能够提升第一料仓下料的均匀性和流畅性。

本实用新型进一步设置为：混料仓的下方设置有螺旋输送装置，并且在机壳上连通有水管。

通过采用上述技术方案，混料仓的物料在螺旋输送装置输送上连通水管，这样在输送混合后的砂料的过程中能够将砂料打湿，避免混合后的物料在出料的时候产生扬尘。

综上所述，本实用新型具有以下技术效果：

1.通过将料仓下方的输送装置设置成螺旋输送装置，利用绞龙能够提升运输的稳定性，降低输送装置的故障率，同时也能够避免料仓在下料的过程中出现洒料的情况出现；

2.通过在料仓内设置缓冲板，能够降低物料在下料口对绞龙的压力，使得绞龙输送物料的阻力更小，更加顺利。

附图说明

图1是本实用新型的三维结构示意图；

图2是第一料仓的剖面结构示意图；

图3是螺旋输送装置的三维结构示意图。

图中，1、机架；2、第一料仓；21、缓冲板；22、漏料孔；23、支撑杆；24、振动电机；3、第二料仓；4、混料仓；5、螺旋输送装置；51、电机；52、机壳；53、绞龙；531、转动轴；532、螺旋绞片。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型介绍了一种混凝土原料配料系统，包括机架1、第一料仓2、第二料仓3、混料仓4和螺旋输送装置5，第一料仓2、第二料仓3、混料仓4和螺旋输送装置5均与机架1固定，螺旋输送装置5在第一料仓2、第二料仓3和混料仓4的下方各设置一个。原料位于第一料仓2和第二料仓3内，经过螺旋输送装置5的输送作用，第一料仓2和第二料仓3内的物料按照比例输送至混料仓4内进行混料，混料后的物料从混料仓4内经过其下方的螺旋输送装置5输送至搅拌车内进行搅拌制混凝土。

如图1所示，第一料仓2和第二料仓3位于混料仓4的上方，这样第一料仓2和第二料仓3下方的螺旋输送装置5可以水平设置或者倾斜向下设置，这样能够降低螺旋输送装置5输送的阻力，输送效率更高。

第一料仓2和第二料仓3的结构相同。如图2所示，第一料仓2的内部固定设置有缓冲板21，缓冲板从上往下、由第一料仓2的内侧壁向第一料仓2的中心部位倾斜设置，缓冲板21在第一料仓2的中心位置具有漏料孔22。第一料仓2内的物料在缓冲板21的阻挡作用下从漏料孔22逐步进入缓冲板21的下方，最后从第一料仓2的下料口进入螺旋输送装置5内，这样能够大大降低下料口上方堆积的物料，从而降低物料在下料口对螺旋输送装置5的压力，使得螺旋输送装置5输送物料的阻力更小，更加顺利。

如图2所示，为了提升缓冲板21的强度，避免缓冲板21内物料挤压变形，可以在缓冲板21的下方固定设置有支撑杆23，支撑杆23的两端分别与缓冲板21的底部以及第一料仓2的内侧壁固定连接。

如图2所示，为了提升第一料仓2下料的顺畅程度，可以在第一料仓2的外侧固定设置振动电机24。

如图3所示，螺旋输送装置5包括电机51、机壳52和绞龙53，机壳52与机架1固定，绞龙53位于机壳52的内部并且与机壳52的两端转动连接，电机51固定在机架1的一端并且能够带动绞龙53转动，机壳52下方开设有落料口。第一料仓2和第二料仓3下方的螺旋输送装置5的落料口位于混料仓4的上方，这样第一料仓2和第二料仓3内的物料在进入机壳52内之后，经过绞龙53的螺旋输送，能够将砂料输送至混料仓4内。

机壳52可以为全封闭或者为半封闭式，全封闭式的物料输送效率高，但是输送的阻力较大，又由于混凝土原料的砂料颗粒一般较大，因此为了降低阻力，也为了降低砂料对机壳52和绞龙53的摩擦强度，如图3所示，在本实施例中机壳52选择半封闭式，即机壳52的上侧开口。机壳52侧壁的高度同时也要高出绞龙53的上端，第一料仓2和第二料仓3的下料口位于机壳52内，这样从第一料仓2或者第二料仓3下落的物料会直接进入机壳52内，并且物料被机壳52所阻挡，也不会溢出机壳造成洒料。

如图3所示，绞龙53包括转动轴531和固定在转动轴531上的螺旋绞片532，螺旋绞片532为非连续性地间隔设置。绞龙53在阻力较大的情况出现时，物料能够穿过螺旋绞片532之间的缝隙，这样能够大大降低绞龙53转动的阻力，避免因阻力过大而将绞龙53卡死。

如图1所示，混料仓4的下方设置有螺旋输送装置5，并且在机壳52上连通有水管，这样在输送混合后的砂料的过程中能够将砂料打湿，避免混合后的物料在出料的时候产生扬尘。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种混凝土原料配料系统，包括机架（1）以及均与机架（1）固定的第一料仓（2）、第二料仓（3）和混料仓（4），其特征在于，第一料仓（2）和第二料仓（3）的下方均设置有螺旋输送装置（5），螺旋输送装置（5）包括电机（51）、机壳（52）和绞龙（53），机壳（52）与机架（1）固定，绞龙（53）位于机壳（52）的内部并且与机壳（52）的两端转动连接，电机（51）固定在机架（1）的一端并且能够带动绞龙（53）转动，机壳（52）靠近混料仓（4）的一端下方开设有落料口。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土原料配料系统，其特征在于，第一料仓（2）和第二料仓（3）位于混料仓（4）的上方。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土原料配料系统，其特征在于，机壳（52）的上侧开口，并且机壳（52）的侧壁高度高于绞龙（53）的上端，第一料仓（2）或者第二料仓（3）的下料口位于机壳（52）内。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土原料配料系统，其特征在于，绞龙（53）包括转动轴（531）和固定在转动轴（531）上的螺旋绞片（532），螺旋绞片（532）为非连续性地间隔设置。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土原料配料系统，其特征在于，第一料仓（2）的内部固定设置有缓冲板（21），缓冲板（21）从上往下、由第一料仓（2）的内侧壁向第一料仓（2）的中心部位倾斜设置，缓冲板（21）在第一料仓（2）的中心位置具有漏料孔（22）。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土原料配料系统，其特征在于，缓冲板（21）的下方固定设置有支撑杆（23），支撑杆（23）的两端分别与缓冲板（21）的底部以及第一料仓（2）的内侧壁固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土原料配料系统，其特征在于，第一料仓（2）外侧壁的下半部分固定设置有振动电机（24）。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土原料配料系统，其特征在于，混料仓（4）的下方设置有螺旋输送装置（5），并且在机壳（52）上连通有水管。