CN204471636U - 一种塑料搅拌用混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料搅拌用混料装置，用于塑料原料混料，包括料筒、固定设置在料筒顶部的变速器以及连接在变速器输入轴上的电机，其中，还包括：第一混料轮，第一混料轮固定设置在变速器的第一输出轴上，第一混料轮上固定设有若干个第一叶片，第一混料轮具有第一混料轮顶端和第一混料轮末端；第二混料轮，第二混料轮固定设置在变速器的第二输出轴上，且位于第一混料轮末端下方，第二混料轮上固定设有若干个交错排列的第二叶片，第二混料轮具有第二混料轮顶端和第二混料轮末端。本实用新型结构简单、能耗少、混合效率高、省电、省时、省力，被广泛用于塑料工业生产中。

Description

一种塑料搅拌用混料装置

技术领域

本实用新型涉及回收塑料与新塑料物料搅拌混合装置，特别是一种塑料搅拌用混料装置。

背景技术

目前，塑料行业发展快速，塑料制品在生活中应用愈来愈广泛，因此塑料制品的回收再利用产业也在不断发展，塑料回收主要是将废旧塑料粉碎再次造粒，然后将再次造粒的塑料和购买的新塑料混合后生产塑料制品，当前在塑料领域，塑料混合料装置多种多样，有简单的设备，也有复杂的设备，简单设备主要以人工操作为主，通过人工参与简单设备操作混料，混料不均匀，且工人劳动强度大，生产效率低；复杂的设备分为立式和卧式两种，现有的立式混料机在混料时，容易造成塑料原料上下分层，混合不均匀的现象，另外，混料时物料太多，混料阻力大，效率低；现有的卧式混料机也会造成塑料原料上下分层，混合不均匀的现象，混料阻力大，效率低。

中国专利CN 201110146862.1公开了一种塑料原料搅拌箱，其特征在于：包括进料口、旋转杆、螺旋运送台、空心管、锥形罩、搅拌箱、鼓风机、进气口、出气口、出料口、电机，所述的螺旋运送台与旋转杆固定连接，所述的螺旋运送台旋转杆位于空心管内部，所述的旋转杆由电机带动旋转，用于分散螺旋运送台顶端滑落的原料的锥形罩上具有可使部分原料通过的空孔，所述的鼓风机与进气口连接，所述的进气口位于搅拌箱内，所述的出料口与搅拌箱连接。

上述专利在搅拌混料时采用螺旋运送台及搅拌轴和搅拌叶进行混料，该专利采用螺旋运送台提升物料，螺旋运送台结构复杂，制造难，成本高，另外提升物料消耗大量能源，长期使用后，螺旋运送台与空心管之间间隙增大，物料容易掉落，造成提升效率不高，能源浪费，此外，搅拌轴和搅拌叶在混料时，物料在搅拌箱堆积过多，使得搅拌轴旋转阻力大，因而搅拌效率低，能耗大。

中国专利CN 201220442864.5公开了一种塑料原料高效混合机，包括：电动机、行星轮增速器、旋转轴、筒体和角支架，所述电动机、行星轮增速器和旋转轴依次联接；所述筒体置在所述角支架之上，其特征在于：所述筒体上端设有回收料进料口和原料进料口，所述筒体下面设有出料口；所述旋转轴上安装有螺旋桨叶和波形螺旋叶；所述螺旋桨叶与波形螺旋叶之间有网盘和圆形隔板，上下之间留有一定距离；所述圆形隔板安装在筒体上；波形螺旋叶下筒体安装均布的多孔气排。

上述专利虽然提高了一定的效率，但该塑料原料高效混合机在混料时，部分物料通过网盘上交错分布的孔下落，网盘上交错分布的孔使得物料下落速度慢，另外增加了物料在网盘上停留的时间，使螺旋桨叶阻力增大，混料时间延长，因而混料效率低，能耗高。

因而，急需一种结构简单、能耗少、混料效率高的混料装置。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提供一种结构简单、能耗少、混合效率高的塑料搅拌用混料装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种塑料搅拌用混料装置，用于塑料原料混料，包括料筒、固定设置在料筒顶部的变速器以及连接在变速器输入轴上的电机，其中，还包括：第一混料轮，第一混料轮固定设置在变速器的第一输出轴上，第一混料轮上固定设有若干个第一叶片，第一混料轮具有第一混料轮顶端和第一混料轮末端；第二混料轮，第二混料轮固定设置在变速器的第二输出轴上，且位于第一混料轮末端下方，第二混料轮上固定设有若干个交错排列的第二叶片，第二混料轮具有第二混料轮顶端和第二混料轮末端；汇料盘，汇料盘固定设置在料筒上，且位于第一叶片底端，并且位于第二混料轮外侧，汇料盘具有外锥面和内锥面，外锥面靠近第一叶片底端，内锥面靠近第二混料轮的锥面。

进一步地，第一混料轮旋转方向与第二混料轮旋转方向相反。

进一步地，还包括收集盘，收集盘固定设置在料筒上，且位于第二混料轮末端的下方，收集盘呈锥形，收集盘的内锥面上固定设有若干个交错排列的阻挡钉。

进一步地，还包括第一收集筒、第二收集筒和汇料筒，第一收集筒固定设置在收集盘的下开口处，第二收集筒固定设置在收集盘的下开口处，汇料筒一端连接在第一收集筒的末端和第二收集筒的末端，汇料筒另一端连接在料筒的出料槽上。

进一步地，还包括混料腔，混料腔位于料筒的中上部，混料腔具有进料口、汇料腔以及散料腔。

更进一步地，进料口位于第一混料轮顶端下方，且位于位于第一混料轮外侧。

更进一步地，汇料腔位于外锥面、第一叶片底端以及第二混料轮的外侧之间。

更进一步地，散料腔位于内锥面和第二混料轮的外侧之间。

进一步地，外锥面与内锥面的夹角为10°～20°。

进一步地，第一输出轴内部设有第二输出轴穿过的内孔。

本实用新型的优点是：

1.本实用新型采用立式结构，料筒上部设有第一料槽和第二料槽，第一混料轮和第二混料轮设置在料筒内部，混料腔设置在料筒内，第二混料轮位于第一混料轮末端下方，汇料盘8固定设置在料筒上，且位于第一叶片底端，并且位于第二混料轮外侧，收集盘固定设置在料筒上，且位于第二混料轮末端的下方，上述各结构简单，制造容易，节省成本，塑料从上至下流动混合，塑料流动相比现有技术，塑料流动速度快，第一混料轮和第二混料轮受到阻力小，第一混料轮和第二混料轮主要作用是将塑料打散，使得塑料混合均匀，第一混料轮和第二混料轮单位时间打散的塑料量相比现有技术中的塑料量少，因而受到的阻力小，消耗能源少；

2.本实用新型的第一混料轮上固定设有若干个第一叶片，第一叶片的设置提高混料速度，汇料盘将混合塑料收集混合，第二混料轮上固定设有若干个交错排列的第二叶片，第二叶片将上面混合的塑料进一步打散，提高塑料混合均匀度，收集盘的内锥面上固定设有若干个交错排列的阻挡钉，打散的塑料在收集盘上进一步收集混合，阻挡钉使得部分塑料受阻，有利于将下落的塑料与受阻的塑料进一步混合，使得塑料混合更均匀，第一收集筒和第二收集筒相连与汇料筒一端，混合后的塑料在汇料筒内再次混合，这样多次混合使得塑料更加均匀；

3.本实用新型的第一混料轮、汇料盘、第二混料轮、收集盘及汇料筒自上而下设置，塑料在从上至下混料下落时，主要依靠塑料自身重力下落，第一混料轮和第二混料轮主要是将塑料打散，因而本实用新型能耗少，混合效率高。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本说明书的一部分、用于进一步理解本实用新型的附图示出了本实用新型的优选实施例，并与说明书一起用来说明本实用新型的原理。在附图中：

图1为本实用新型的整体剖视图；

图2为本实用新型的第一混料轮的结构示意图；

图3为本实用新型的第二混料轮的结构示意图。

其中，附图标记：

1为电机、2为变速器、3为第一料槽、4为进料口、5为第一混料轮、51为第一混料轮顶端、52为第一混料轮末端、6为第一叶片、7为混料腔、8为汇料盘、81为外锥面、82为内锥面、9为汇料腔、10为散料腔、11为阻挡钉、12为第一收集筒、13为出料槽、14为汇料筒、15为第二收集筒、16为收集盘、17为第二混料轮、171为第二混料轮顶端、172为第二混料轮末端、18为第二叶片、19为第二输出轴、20为料筒、21为第二料槽、22为第一输出轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参考图1至图3，如图1所示的一种塑料搅拌用混料装置，用于塑料原料混料，该混料装置包括料筒20、变速器2、电机1、第一料槽3和第二料槽21，变速器2固定设置在料筒20的顶部，电机1连接在变速器2的输入轴上，第一料槽3和第二料槽21均设置在料筒20上端，该结构简单，制造容易，节省成本。

如图1所示，该混料装置还包括第一混料轮5，第一混料轮5固定设置在变速器2的第一输出轴22上，第一输出轴22内部设有第二输出轴19穿过的内孔，第一混料轮5上固定设有若干个第一叶片6，第一叶片6的设置提高混料速度，如图2所示，第一混料轮5具有第一混料轮顶端51和第一混料轮末端52，该结构简单，制造容易，节省成本。

如图1所示，该混料装置还包括第二混料轮17，第二混料轮17固定设置在变速器2的第二输出轴19上，且位于第一混料轮末端52下方，该结构简单，制造容易，节省成本，如图3所示，第二混料轮17上固定设有若干个交错排列的第二叶片18，第二叶片18将上面混合的塑料进一步打散，提高塑料混合均匀度，第二混料轮17具有第二混料轮顶端171和第二混料轮末端172，如图1所示，第一混料轮5旋转方向与第二混料轮17旋转方向相反。

由上述结构可知，塑料在料筒20从上至下流动混合，塑料流动相比现有技术，塑料流动速度快，第一混料轮5和第二混料轮17受到阻力小，第一混料轮5和第二混料轮17主要作用是将塑料打散，使得塑料混合均匀，第一混料轮5和第二混料轮17单位时间打散的塑料量相比现有技术中的塑料量少，因而受到的阻力小，消耗能源少。

如图1所示，该混料装置还包括汇料盘8，汇料盘8将混合塑料收集混合，汇料盘8固定设置在料筒20上，且位于第一叶片6底端，并且位于第二混料轮17外侧，该结构简单，制造容易，节省成本，汇料盘8具有外锥面81和内锥面82，外锥面81与内锥面82的夹角为10°～20°，外锥面81与内锥面82的夹角为10°时，混料均匀度提高，而混料效率降低，当外锥面81与内锥面82的夹角为20°时，混料效率提高，而混料均匀度降低，外锥面81靠近第一叶片6底端，内锥面82靠近第二混料轮17的锥面。

如图1所示，该混料装置还包括收集盘16，收集盘16固定设置在料筒20上，且位于第二混料轮末端172的下方，收集盘16呈锥形，该结构简单，制造容易，节省成本，收集盘16的内锥面上固定设有若干个交错排列的阻挡钉11，打散的塑料在收集盘16上进一步收集混合，阻挡钉11使得部分塑料受阻，有利于将下落的塑料与受阻的塑料进一步混合，使得塑料混合更均匀。

如图1所示，该混料装置还包括第一收集筒12、第二收集筒15和汇料筒14，第一收集筒12固定设置在收集盘16的下开口处，第二收集筒15固定设置在收集盘16的下开口处，汇料筒14一端连接在第一收集筒12的末端和第二收集筒15的末端，混合后的塑料在汇料筒14内再次混合，这样多次混合使得塑料更加均匀，汇料筒14另一端连接在料筒20的出料槽13上，该结构简单，制造容易，节省成本。

如图1所示，该混料装置还包括混料腔7，混料腔7位于料筒20的中上部，混料腔7具有进料口4、汇料腔9以及散料腔10，进料口4位于第一混料轮顶端51下方，且位于位于第一混料轮5外侧，汇料腔9位于外锥面81、第一叶片6底端以及第二混料轮17的外侧之间，散料腔10位于内锥面82和第二混料轮17的外侧之间。

该混料装置中，第一混料轮5、汇料盘8、第二混料轮17、收集盘16及汇料筒14自上而下设置，塑料在从上至下混料下落时，主要依靠塑料自身重力下落，第一混料轮5和第二混料轮17主要是将塑料打散，因而该混料装置能耗少，混合效率高，经过试验，每小时可以混合搅拌塑料原料可达2300公斤～2500公斤。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种塑料搅拌用混料装置，用于塑料原料混料，包括料筒(20)、固定设置在料筒(20)顶部的变速器(2)以及连接在变速器(2)输入轴上的电机(1)，其特征在于，还包括：

第一混料轮(5)，所述第一混料轮(5)固定设置在变速器(2)的第一输出轴(22)上，所述第一混料轮(5)上固定设有若干个第一叶片(6)，所述第一混料轮(5)具有第一混料轮顶端(51)和第一混料轮末端(52)；

第二混料轮(17)，所述第二混料轮(17)固定设置在变速器(2)的第二输出轴(19)上，且位于第一混料轮末端(52)下方，所述第二混料轮(17)上固定设有若干个交错排列的第二叶片(18)，所述第二混料轮(17)具有第二混料轮顶端(171)和第二混料轮末端(172)；

汇料盘(8)，所述汇料盘(8)固定设置在料筒(20)上，且位于第一叶片(6)底端，并且位于第二混料轮(17)外侧，所述汇料盘(8)具有外锥面(81)和内锥面(82)，所述外锥面(81)靠近第一叶片(6)底端，所述内锥面(82)靠近第二混料轮(17)的锥面。

2.根据权利要求l所述的塑料搅拌用混料装置,其特征在于，所述第一混料轮(5)旋转方向与所述第二混料轮(17)旋转方向相反。

3.根据权利要求l所述的塑料搅拌用混料装置,其特征在于，还包括收集盘(16)，所述收集盘(16)固定设置在料筒(20)上，且位于第二混料轮末端(172)的下方，所述收集盘(16)呈锥形，所述收集盘(16)的内锥面上固定设有若干个交错排列的阻挡钉(11)。

4.根据权利要求l所述的塑料搅拌用混料装置,其特征在于，还包括第一收集筒(12)、第二收集筒(15)和汇料筒(14)，所述第一收集筒(12)固定设置在收集盘(16)的下开口处，所述第二收集筒(15)固定设置在收集盘(16)的下开口处，所述汇料筒(14)一端连接在第一收集筒(12)的末端和第二收集筒(15)的末端，所述汇料筒(14)另一端连接在料筒(20)的出料槽(13)上。

5.根据权利要求l所述的塑料搅拌用混料装置,其特征在于，还包括混料腔(7)，所述混料腔(7)位于料筒(20)的中上部，所述混料腔(7)具有进料口(4)、汇料腔(9)以及散料腔(10)。

6.根据权利要求5所述的塑料搅拌用混料装置,其特征在于，所述进料口(4)位于第一混料轮顶端(51)下方，且位于位于第一混料轮(5)外侧。

7.根据权利要求5所述的塑料搅拌用混料装置,其特征在于，所述汇料腔(9)位于外锥面(81)、第一叶片(6)底端以及第二混料轮(17)的外侧之间。

8.根据权利要求5所述的塑料搅拌用混料装置,其特征在于，所述散料腔(10)位于内锥面(82)和第二混料轮(17)的外侧之间。

9.根据权利要求l所述的塑料搅拌用混料装置,其特征在于，所述外锥面(81)与内锥面(82)的夹角为10°～20°。

10.根据权利要求l所述的塑料搅拌用混料装置,其特征在于，所述第一输出轴(22)内部设有第二输出轴(19)穿过的内孔。