CN108858867A - 一种塑料铅笔的原料造粒工艺 - Google Patents

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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
    • B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种塑料铅笔的原料造粒工艺，涉及塑料铅笔制造技术领域。本发明包括如下步骤：步骤1、按配方准确称取塑料铅笔生产用各组份原材料；步骤2、将配方中的塑料颗粒、助剂和填料分别通过混合装置的三个入料口投入；并启动混合装置的搅拌系统和加热系统；步骤3、待温度升温至设定温度时，通过打开混合装置底部的卸料门将混合装置内混合完成的粉料卸料；步骤4、将混合后的物料加入到双螺杆挤出机中进行挤出；步骤5、将挤出的物料冷却后切粒即得。本发明通过将原料中的助剂和填料预混合后，再将塑料颗粒加入进行混合，解决了现有生产过程中各粉体原料混合效果差的问题。

Description

一种塑料铅笔的原料造粒工艺
技术领域
本发明属于塑料铅笔制造技术领域，特别是涉及一种塑料铅笔的原料造粒工艺。
背景技术
铅笔是一种应用非常广泛的写字和绘画的工具，其主要结构是由条状铅芯嵌固在笔杆中构成；现有的塑料铅笔在生产过程中需一次进行原料混合、挤出、冷却制粒；现有的原料混合方式是通过将生产铅笔的原料投入混合设备中搅拌混合均匀；这种对于还有不同粉体粉料，且各粉体粉料之间的密度不同的原料而言难以进行混合均匀；对于铅笔制造质量而言，原料混合的效果直接影响铅笔的质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑料铅笔的原料造粒工艺，通过将原料中的助剂和填料预混合后，再将塑料颗粒加入进行混合，解决了现有生产过程中各粉体原料混合效果差的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种塑料铅笔的原料造粒工艺，包括如下步骤：
步骤1、按配方准确称取塑料铅笔生产用各组份原材料；
步骤2、将配方中的塑料颗粒、助剂和填料分别通过混合装置的三个入料口投入；并启动混合装置的搅拌系统和加热系统；
步骤3、待温度升温至设定温度时，通过打开混合装置底部的卸料门将混合装置内混合完成的粉料卸料；
步骤4、将混合后的物料加入到双螺杆挤出机中进行挤出；
步骤5、将挤出的物料冷却后切粒即得。
进一步地，所述混合装置包括一筒体，所述筒体的顶部依次设有第一入料管、第二入料管和第三入料管；所述筒体内还设一间隔板，所述间隔板上开设有一通孔并于所述通孔处设有一喇叭状下料管；所述喇叭状下料管内设有一分流板，所述喇叭状下料管的下料口还固定有一下料管，所述下料管的内交错固定有若干折流板；
所述筒体内还固定有一锥形筒体，所述锥形筒体的广口端与筒体的内壁密封固定。
进一步地，所述分流板位于所述第二入料管和第三入料管的底部，所述分流板成一锥形结构；所述分流板的底端通过若干支撑柱与喇叭状下料管的内侧壁固定相连。
进一步地，所述第二入料管和第三入料管沿分流板的顶部两侧对称设置。
进一步地，所述锥形筒体位于所述下料管和第一入料管的下料口的底部，且所述下料管和第一入料管的下料口均正对锥形筒体的内壁面；所述锥形筒体的广口端位于窄口端上方。
进一步地，所述筒体的底部侧壁上还设有一卸料门；所述筒体内还是温度传感器。
进一步地，所述温度传感器通过一A/D转换器连接有一显示器，所述显示器设置在筒体的外侧壁上。
进一步地，所述搅拌系统包括设在筒体底部的传动机构，所述传动机构的输出端连接有转盘，所述转盘的底端设有刮板。
进一步地，所述加热系统包括设在锥形筒体和搅拌系统之间的加热管道，所述加热管道为一蛇形盘管，所述加热管道的进气口连接有一热气源，所述加热管道的出气口连接有一尾气处理装置。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过将原料中的助剂和填料预混合后，再将塑料颗粒加入进行混合，提高了各粉体原料混合效果；同时使用刮板进行搅拌混合，避免密度不同的粉体粉料给混合均匀带来的影响。
2、本发明通过在填料和助剂的下料口依次设有分流板、喇叭状下料管和折流板，提高了填料和助剂的预混效果；
3、本发明通过一蛇形盘管进行加热，使得受热均匀。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明混合装置结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
本发明为一种塑料铅笔的原料造粒工艺，包括如下步骤：
步骤1、按配方准确称取塑料铅笔生产用各组份原材料；
步骤2、将配方中的塑料颗粒、助剂和填料分别通过混合装置的三个入料口投入；并启动混合装置的搅拌系统和加热系统；
步骤3、待温度升温至设定温度时，通过打开混合装置底部的卸料门将混合装置内混合完成的粉料卸料；
步骤4、将混合后的物料加入到双螺杆挤出机中进行挤出；
步骤5、将挤出的物料冷却后切粒即得。
请参阅图1所示，优选地，混合装置包括一筒体1，筒体1的顶部依次设有第一入料管11、第二入料管12和第三入料管13；筒体1内还设一间隔板2，间隔板2上开设有一通孔并于通孔处设有一喇叭状下料管21；喇叭状下料管21内设有一分流板22，喇叭状下料管21的下料口还固定有一下料管23，下料管23的内交错固定有若干折流板24；
筒体1内还固定有一锥形筒体3，锥形筒体3的广口端与筒体1的内壁密封固定。
优选地，分流板22位于第二入料管12和第三入料管13的底部，分流板22成一锥形结构；分流板22的底端通过若干支撑柱与喇叭状下料管21的内侧壁固定相连。
优选地，第二入料管12和第三入料管13沿分流板22的顶部两侧对称设置。
优选地，锥形筒体3位于下料管23和第一入料管11的下料口的底部，且下料管23和第一入料管11的下料口均正对锥形筒体3的内壁面；锥形筒体3的广口端位于窄口端上方。
优选地，筒体1的底部侧壁上还设有一卸料门5；筒体1内还是温度传感器。
优选地，温度传感器通过一A/D转换器连接有一显示器，显示器设置在筒体1的外侧壁上。
优选地，搅拌系统包括设在筒体底部的传动机构4，传动机构4的输出端连接有转盘41，转盘41的底端设有刮板42。
优选地，加热系统包括设在锥形筒体3和搅拌系统之间的加热管道7，加热管道7为一蛇形盘管，加热管道7的进气口连接有一热气源8，加热管道7的出气口连接有一尾气处理装置6。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种塑料铅笔的原料造粒工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1、按配方准确称取塑料铅笔生产用各组份原材料；
步骤2、将配方中的塑料颗粒、助剂和填料分别通过混合装置的三个入料口投入；并启动混合装置的搅拌系统和加热系统；
步骤3、待温度升温至设定温度时，通过打开混合装置底部的卸料门将混合装置内混合完成的粉料卸料；
步骤4、将混合后的物料加入到双螺杆挤出机中进行挤出；
步骤5、将挤出的物料冷却后切粒即得。
2.根据权利要求1所述的一种塑料铅笔的原料造粒工艺，其特征在于，所述混合装置包括一筒体(1)，所述筒体(1)的顶部依次设有第一入料管(11)、第二入料管(12)和第三入料管(13)；所述筒体(1)内还设一间隔板(2)，所述间隔板(2)上开设有一通孔并于所述通孔处设有一喇叭状下料管(21)；所述喇叭状下料管(21)内设有一分流板(22)，所述喇叭状下料管(21)的下料口还固定有一下料管(23)，所述下料管(23)的内交错固定有若干折流板(24)；
所述筒体(1)内还固定有一锥形筒体(3)，所述锥形筒体(3)的广口端与筒体(1)的内壁密封固定。
3.根据权利要求2所述的一种塑料铅笔的原料造粒工艺，其特征在于，所述分流板(22)位于所述第二入料管(12)和第三入料管(13)的底部，所述分流板(22)成一锥形结构；所述分流板(22)的底端通过若干支撑柱与喇叭状下料管(21)的内侧壁固定相连。
4.根据权利要求2所述的一种塑料铅笔的原料造粒工艺，其特征在于，所述第二入料管(12)和第三入料管(13)沿分流板(22)的顶部两侧对称设置。
5.根据权利要求2所述的一种塑料铅笔的原料造粒工艺，其特征在于，所述锥形筒体(3)位于所述下料管(23)和第一入料管(11)的下料口的底部，且所述下料管(23)和第一入料管(11)的下料口均正对锥形筒体(3)的内壁面；所述锥形筒体(3)的广口端位于窄口端上方。
6.根据权利要求2所述的一种塑料铅笔的原料造粒工艺，其特征在于，所述筒体(1)的底部侧壁上还设有一卸料门(5)；所述筒体(1)内还是温度传感器。
7.根据权利要求6所述的一种塑料铅笔的原料造粒工艺，其特征在于，所述温度传感器通过一A/D转换器连接有一显示器，所述显示器设置在筒体(1)的外侧壁上。
8.根据权利要求1所述的一种塑料铅笔的原料造粒工艺，其特征在于，所述搅拌系统包括设在筒体底部的传动机构(4)，所述传动机构(4)的输出端连接有转盘(41)，所述转盘(41)的底端设有刮板(42)。
9.根据权利要求1所述的一种塑料铅笔的原料造粒工艺，其特征在于，所述加热系统包括设在锥形筒体(3)和搅拌系统之间的加热管道(7)，所述加热管道(7)为一蛇形盘管，所述加热管道(7)的进气口连接有一热气源(8)，所述加热管道(7)的出气口连接有一尾气处理装置(6)。
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