CN205550143U - 用于医药生产工艺中的粉料搅拌混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于医药生产工艺中的粉料搅拌混合装置，包括支座，两端固定在支座上的圆柱型的滚筒以及与滚筒左端连接且为滚筒提供动力的电机和变速箱，在所述滚筒的右端面上设有进出料口，在所述滚筒的内壁上设有若干不连续的挡板，在所述滚筒的内部设有一个圆柱型的加粉筒，所述加粉筒通过支架与所述滚筒的内表面固定连接且加粉筒的表面设有若干卸粉孔，在所述加粉筒右端设有加粉管，所述加粉管延伸到所述滚筒壁外；在所滚筒的下方设有吹气装置，上方设有风罩。本实用新型提供了用于医药生产工艺中的粉料搅拌混合装置，该装置采用采用内外双筒结构，实现两次混料，缩短混料的时间，并且设置了降温区间以降低对原料药的影响。

Description

用于医药生产工艺中的粉料搅拌混合装置

技术领域

本实用新型涉及制药设备技术领域，尤其涉及用于医药生产工艺中的粉料搅拌混合装置。

背景技术

配料工序是药品制作过程的重要组成部分之一，配料混合的均匀性直接影响到药品的质量和使用效果，尤其是当药品中原料药和辅料的比例较大时，其分散均匀程度显得更为重要。为了提高原料药和辅料的混合均匀程度，延长混合时间是其中一种必要的手段。但是原料药和辅料在搅拌混合过程中会发生剧烈的摩擦，产生大量的热量，长时间的搅拌会导致热量积聚是的原料药的药性降低，尤其是热敏性的原料药；另一方面，长时间的搅拌混合也不符合节能生产的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种用于医药生产工艺中的粉料搅拌混合装置，该装置采用采用内外双筒结构，实现两次混料，缩短混料的时间，并且设置了降温区间以降低对原料药的影响。

本实用新型采用的技术方案是：

用于医药生产工艺中的粉料搅拌混合装置，包括支座，两端固定在支座上的圆柱型的滚筒以及与滚筒左端连接且为滚筒提供动力的电机和变速箱，在所述滚筒的右端面上设有进出料口，在所述所述滚筒的内壁上设有若干不连续的挡板，在所述滚筒的内部设有一个圆柱型的加粉筒，所述加粉筒通过支架与所述滚筒的内表面固定连接且加粉筒的表面设有若干卸粉孔，在所述加粉筒右端设有加粉管，所述加粉管延伸到所述滚筒壁外；在所滚筒的下方设有吹气装置，上方设有风罩。

进一步地，所述吹气装置包括若干串联连接喷气管，所述喷气管呈月牙型且朝向所述滚筒一侧的表面上开有若干喷气孔。

进一步地，在所述滚筒的表面设有若干环形凹槽。

进一步地，所述滚筒安装时向所述进出料口方向倾斜，与水平方向的夹角为2~3°。

进一步地，所述加粉筒的容积为所述滚筒容积的1/4~1/3。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，设计合理。使用时，将原料药和部分辅料置于加粉筒内，其余的辅料加入滚筒内。加粉筒和滚筒同步转动，加粉筒内的原料药和辅料会进行初步混合，然后从卸粉口落到滚筒内，与辅料再次进行混合。与原料药和辅以一次性混合相比，采用本装置进行混合，可以缩短混合时间，提高混料效率。同时，为降低粉料在混合过程中产生的摩擦热量，在滚筒的底部设置了吹气装置，利用空气对滚筒进行降温，以减少高热对原料药的影响。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1中A-A向剖视结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如附图1和2所示，用于医药生产工艺中的粉料搅拌混合装置，包括支座1，两端固定在支座1上的圆柱型的滚筒4以及与滚筒4左端连接且为滚筒4提供动力的电机2和变速箱3，在所述滚筒4的右端面上设有进出料口5，在所述所述滚筒4的内壁上设有若干不连续的挡板6，在所述滚筒4的内部设有一个圆柱型的加粉筒7，所述加粉筒7通过支架与所述滚筒4的内表面固定连接且加粉筒7的表面设有若干卸粉孔8，在所述加粉筒7右端设有加粉管9，所述加粉管9延伸到所述滚筒4壁外；在所滚筒4的下方设有吹气装置10，上方设有风罩11。

进一步地，所述吹气装置10包括若干串联连接喷气管11，所述喷气管11呈月牙型且朝向所述滚筒4一侧的表面上开有若干喷气孔。在吹气装置10和风罩之间形成一个气体降温区间，滚筒4位于降温区间内，通过热传递，使得滚筒4内的温度保持在较低的温度状态。且月牙型的喷气管11有多个且串联连接，能覆盖了整个滚筒4的表面。

进一步地，在所述滚筒4的表面设有若干环形凹槽12，增大了滚筒4的表面面积，利用与空气进行热交换。同时，环形凹槽12对滚筒4内粉料运动造成阻碍，加快物料混合分散过程。

进一步地，所述滚筒4安装时向所述进出料口5方向倾斜，与水平方向的夹角为2~3°，方便后期进行卸料操作。

进一步地，所述加粉筒7的容积为所述滚筒4容积的1/4~1/3，保证原料药和辅料有足够的混合空间，同时能满足二次混合的工艺要求。

本实用新型的工作方式为：

从加粉管9想加粉筒7内加入原料药和部分辅料，然后从进出料口5向滚筒4内加入剩下的辅料，然后关闭加粉管9和进出料口5。在电机2和变速箱3的作用下，滚筒4和内部的加粉筒7同步旋转。加粉筒7内原料药和辅料在翻转过程中逐步混合，同时也从卸粉孔8缓慢的落到滚筒4内再次进行混合。由于滚筒4内壁上设有不连续的挡板6以及环形凹槽12，阻碍了粉料的运动，加快其混合程度。另一方面，滚筒4位于吹风装置10和风罩11形成降温区间内，粉料在混合过程中产生的摩擦热由于风力降温，使得内部维持在较低的一个温度状态。粉料混合完成后，从进出料口5排出。

本实用新型结构简单，设计合理。使用时，将原料药和部分辅料置于加粉筒内，其余的辅料加入滚筒内。加粉筒和滚筒同步转动，加粉筒内的原料药和辅料会进行初步混合，然后从卸粉口落到滚筒内，与辅料再次进行混合。与原料药和辅以一次性混合相比，采用本装置进行混合，可以缩短混合时间，提高混料效率。同时，为降低粉料在混合过程中产生的摩擦热量，在滚筒的底部设置了吹气装置，利用空气对滚筒进行降温，以减少高热对原料药的影响。

Claims (5)

1.用于医药生产工艺中的粉料搅拌混合装置，包括支座（1），两端固定在支座（1）上的圆柱型的滚筒（4）以及与滚筒（4）左端连接且为滚筒（4）提供动力的电机（2）和变速箱（3），在所述滚筒（4）的右端面上设有进出料口（5），在所述滚筒（4）的内壁上设有若干不连续的挡板（6），其特征在于：在所述滚筒（4）的内部设有一个圆柱型的加粉筒（7），所述加粉筒（7）通过支架与所述滚筒（4）的内表面固定连接且加粉筒（7）的表面设有若干卸粉孔（8），在所述加粉筒（7）右端设有加粉管（9），所述加粉管（9）延伸到所述滚筒（4）壁外；在所滚筒（4）的下方设有吹气装置（10），上方设有风罩（11）。

2.根据权利要求1所述的用于医药生产工艺中的粉料搅拌混合装置，其特征在于：所述吹气装置（10）包括若干串联连接喷气管（13），所述喷气管（13）呈月牙型且朝向所述滚筒（4）一侧的表面上开有若干喷气孔。

3.根据权利要求1所述的用于医药生产工艺中的粉料搅拌混合装置，其特征在于：在所述滚筒（4）的表面设有若干环形凹槽（12）。

4.根据权利要求1所述的用于医药生产工艺中的粉料搅拌混合装置，其特征在于：所述滚筒（4）安装时向所述进出料口（5）方向倾斜，与水平方向的夹角为2~3°。

5.根据权利要求1所述的用于医药生产工艺中的粉料搅拌混合装置，其特征在于：所述加粉筒（7）的容积为所述滚筒（4）容积的1/4~1/3。