CN203642735U - 一种立式粉料冷却器 - Google Patents
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Abstract
一种立式粉料冷却器，包括壳体，所述壳体的顶部有进料口、底部有出料口，还包括下料篦子、拨料器和分料器，所述下料篦子和分料器垂直于物料下落方向设置，所述分料器边缘固定在壳体的内壁，所述下料篦子靠近进料口设置，所述拨料器在下料篦子上方，其与驱动装置连通后旋转，为实现良好的冷却效果还包括送风装置。本实用新型在粉料的冷却的同时实现物料的竖向运输，具有结构简单、能耗小，冷却效果较好等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冷却器，特别是涉及一种适合粉料的立式冷却器。
背景技术
在诸多领域内降低高温物料的温度是非常必要的过程。例如在石膏生产过程中，经过煅烧后的熟石膏粉料可达到约150℃，如若未经充分冷却就经过相关设备进入均化仓后，则仓内可能会由于热量聚集过高而使堆积的粉料再次产生煅烧作用，影响熟料的凝结时间及结晶水含量等指标，此外在输送高温熟料过程中，过高的温度也会对相关设备产生不利影响。
目前常用的冷却设备主要分为卧式与立式，对于卧式冷却器，多数设备重量大，功耗高，而且横向腔体结构中冷却空间较小，冷却效果较差；对于立式冷却器，常常存在下料方式或通风方式不恰当的现象，例如，对于某种摆动式翻板排料立式冷却器，物料经过降温和降湿后需要由摆动式翻板排料装置排出，与本实用新型所代表的往复式栅格排料装置相比，下料分布及冷却风的流动都不够均匀。所以冷却器内部物料会因为骤冷导致冷热不均而产生结块，经常导致堵料现象的发生。同时，相对复杂的结构往往也意味着运行中产生故障的几率较高，影响了生产的运转。并且多数设备同样因为复杂的结构需要较大的功率，进而产生了较高的能耗。
实用新型内容
本实用新型提供一种立式粉料冷却器，其目的是在需要冷却工艺的粉料生产过程中提供一种结构简单、能耗小，冷却效果较好的冷却设备。
另一个目的为，在粉料的冷却的同时实现物料的竖向运输。
为了实现上述发明目的，本实用新型采取的技术方案如下：
一种立式粉料冷却器，包括壳体，所述壳体的顶部有进料口、底部有出料口，还包括下料篦子、拨料器和分料器，所述下料篦子和分料器垂直于物料下落方向设置，所述分料器边缘固定在壳体的内壁，所述下料篦子靠近进料口设置，所述拨料器在下料篦子上方，其与驱动装置连通后旋转。
优选地，还包括送风装置，所述送风装置包括进风口和出风口，所述进风口设置在壳体底部，其与风压机连接，所述出风口设置在壳体顶部，其与布袋收尘器连接。
优选地，所述分料器由V型分肢纵横交错分层排列而成。
优选地，同层相邻V型分肢之间的水平间距L1为100mm～150mm，相邻层V型分肢之间的垂直距离L2为150mm～200mm。
优选地，所述V型分肢为角钢或由两块钢板焊接而成。
优选地，所述两块钢板之间的夹角为60°～90°。
优选地，所述壳体的外壁上有间隔设置的加强圈。
优选地，所述加强圈为钢板条、钢筋或角钢。
优选地，所述壳体的横断面为圆形、椭圆形或正方形。
优选地，在采用统一计量单位的情况下，所述壳体横截面积与分料器设置高度H的数值比值为1～1.5。
本实用新型和现有技术相比，具有如下有益效果：
通过设置竖向的壳体，实现冷却和竖向运送同步，无需设置专门的竖向运送设备，节能环保。
该冷却器由于采用整体密封结构，无漏风，无粉料外泄，外部等距离间隔设有四周加强圈，保证了长期工作状态下设备的稳定牢固。
分料器的实现途径多种多样，简单易行，通过粉料颗粒受自身重力作用自上而下运动，实现冷却，无需辅助设备，能耗小，降低生产成本。
本实用新型优选的分料器为多层V型分肢纵横交错形成，可实现充分的物料分散，同时给出了为了实现最优的冷却效果，壳体横截面积与分料器设置高度H的数量关系。采用本冷却器，在低成本的情况可实现工艺要求的最优冷却效果。
本实用新型所述分料器其与壳体固定连接，冷却过程中无需外部驱动，节能环保，简单实用。
为了加强冷却效果，可以给冷却器增加送风装置，通过逆流方向的送风，在物料下落过程中使其充分与冷空气接触，实现物料的充分冷却，为下一步生产提供良好的基料。
经试验证明，本设备冷却后的熟石膏粉料温度可以降至约80℃，设备运行过程中冷却风均匀，热交换效率较高，冷却后的颗粒物料温度、水分及其它指标同步达标。
本实用新型提供的冷却设备，结构简单，安装维护方便，寿命长，能耗低。
附图说明
图1是冷却器结构示意图。
图2是图1俯视图（横断面为正方形情况）。
图3是分料器一种实施方式。
图4是图3的A向视图。
图5是分料器另一种实施方式。
图6是图5的B向视图。
图7是冷却器工作状态示意图。
附图标记：1-壳体、2-加强圈、3-进料口、4-出料口、5-进风口、6-出风口、7-拨料器、8-下料篦子、9-分料器、901-纵向分肢、902-横向分肢、10-布袋收尘器、11-收尘风机、12-驱动装置、13-螺旋输送机、14-直梯、15-人孔门。
具体实施方式
为使本实用新型的发明目的、技术方案和有益效果更加清楚明了，下面结合附图对本实用新型的实施例进行说明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例和实施例中的特征可以相互任意组合。
图1为冷却器结构示意图。如图1所示，一种立式粉料冷却器，包括竖向设置的壳体1，所述壳体1的顶部有进料口3、底部有出料口4，还包括下料篦子8、拨料器7和分料器9，所述下料篦子8和分料器9垂直于物料下落方向设置，所述分料器9边缘固定在壳体1的内壁，所述下料篦子8靠近进料口3设置，所述拨料器7在下料篦子8上方，其与驱动装置12连通后旋转。下料篦子上方转动的拨料器有效地避免了物料的堆积。为了确保物料充分冷却，还可增加送风装置，所述送风装置包括进风口5和出风口6，所述进风口5设置在壳体1底部，其与风压机连接（风压机本图中未示出），所述出风口6设置在壳体1顶部，其与布袋收尘器10连接。此外，冷却器侧面设置直梯14，顶部设置检修人孔门15。
如图1所示，所述壳体1的外壁上有间隔设置的加强圈2。本实施例中给出的加强圈2为角钢弯折围合成的加强圈。角钢壳体1的外壁焊接连接，加强圈的设置保证了长期工作状态下设备的稳定牢固。在其他实施例中加强圈还可为钢板条圈或钢筋圈。
如图2所示，本实施例给出的壳体横截面的形状为正方形，所述壳体的横断面还可根据粉料性质和生产现场实际制作为圆形或椭圆形。但不管是何种形状的壳体，在采用统一计量单位的情况下，横截面积与分料器设置高度H之间的数值比值为1～1.5较为合理，当该比值在上述范围内时，冷却器内部冷却风速约为2～4m/s。可实现空气和下落物料的充分混合，实现较好的冷却效果。比如本实施例中，正方形横截面的边长为2.8m，横截面积为2.8m*2.8m=7.84m2，分料器的设置高度H为7.2m，则本实施例中，壳体横截面积S与分料器的设置高度H之间的数值比值为7.84/7.2=1.08。
参见图3分料器的一种实施方式，所述分料器由V型分肢纵横交错分层排列而成。同层相邻V型分肢之间等间距，层与层之间也等间距设置，相邻的纵向分肢901错位设置，确保物料下落过程充分的分散。纵向分肢901和横向分肢902之间形成的空隙为下料通道，当同层相邻V型分肢之间的水平间距L1为100mm～150mm，相邻层V型分肢之间的垂直距离L2为150mm～200mm时，下料通道通畅，且物料在下落过程中能充分冷却。本实施例中给出V型分肢为角钢。图4是图3的A向视图。图3中的箭头表示视图方向，图4中的箭头表示，物料下落的通道。本实施例中，L1为120mm，L2为180mm。
如图5所示，图5是分料器的另一种实施方式，V型分肢由两块钢板焊接而成。本实施例中两块钢板之间的夹角为60°，在其他实施例中，两块钢板之间的夹角只要在60°～90°之间即可实现物料通畅且可以实现较好的冷却效果。各条纵向分肢901和横向分肢902之间间距均匀，保证了物料下料量的均匀分布以及自下而上冷却风的均匀迅速运动。图5中箭头表示视图方向，图6是图5的B向视图，图6中的箭头表示，物料下落的通道。本实施例中，L1为140mm，L2为200mm。
图7中竖向箭头表示的物料的流动方向，横向箭头表示的空气流动方向。在物料下落的同时，出风口6外连接的布袋收尘器同时工作，其配备的离心通风机将常温常压气体从冷却器下端的进风口5抽入冷却器壳体内，气体自下而上运动，且需具备合适的风速，以保证粉料不被气体大量的吸走，在此过程中气体与下落的高温粉料产生热交换，冷却风与粉料逆向运动接触，使粉料实现冷却降温，得以充分散热，同时降低含水量。经冷却的粉料经过出料口4，由螺旋输送机13排出，换热后的空气流经冷却器出风口6、布袋收尘器本体最后由收尘风机11排出。本实用新型大大提高了冷却能力和生产能力，同时对物料起到了垂直方向自上而下输送作用。
本实用新型所述技术方案不仅可以用在石膏板生产过程中的石膏粉料的降温，还可应用在其他高温粉料或颗粒的降温，例如在水泥领域，水泥生产粉磨过程中产生的热量大部分被水泥吸收，导致出磨的水泥温度基本在120～130℃左右，而建筑工程对水泥温度均有较严格的要求，一般要求低于70℃，如果水泥温度过高，则会导致石膏脱水从而影响水泥质量，所以必须在水泥粉磨过程中对水泥进行冷却降温处理。
虽然本实用新型所揭示的实施方式如上，但其内容只是为了便于理解本实用新型的技术方案而采用的实施方式，并非用于限定本实用新型。任何本实用新型所属技术领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭示的核心技术方案的前提下，可以在实施的形式和细节上做任何修改与变化，但本实用新型所限定的保护范围，仍须以所附的权利要求书限定的范围为准。
Claims (10)
1.一种立式粉料冷却器，包括壳体（1），所述壳体（1）的顶部有进料口（3）、底部有出料口（4），其特征在于：还包括下料篦子（8）、拨料器（7）和分料器（9），所述下料篦子（8）和分料器（9）垂直于物料下落方向设置，所述分料器（9）边缘固定在壳体（1）的内壁，所述下料篦子（8）靠近进料口（3）设置，所述拨料器（7）在下料篦子（8）上方，其与驱动装置（12）连通后旋转。
2.如权利要求1所述的立式粉料冷却器，其特征在于：还包括送风装置，所述送风装置包括进风口（5）和出风口（6），所述进风口（5）设置在壳体（1）底部，其与风压机连接，所述出风口（6）设置在壳体（1）顶部，其与布袋收尘器（10）连接。
3.如权利要求1或2所述的立式粉料冷却器，其特征在于：所述分料器由V型分肢纵横交错分层排列而成。
4.如权利要求3所述的立式粉料冷却器，其特征在于：同层相邻V型分肢之间的水平间距L1为100mm～150mm，相邻层V型分肢之间的垂直距离L2为150mm～200mm。
5.如权利要求3所述的立式粉料冷却器，其特征在于：所述V型分肢为角钢或由两块钢板焊接而成。
6.如权利要求5所述的立式粉料冷却器，其特征在于：所述两块钢板之间的夹角为60°～90°。
7.如权利要求1或2所述的立式粉料冷却器，其特征在于：所述壳体（1）的外壁上有间隔设置的加强圈（2）。
8.如权利要求6所述的立式粉料冷却器，其特征在于：所述加强圈（2）为钢板条、钢筋或角钢。
9.如权利要求1或2所述的立式粉料冷却器，其特征在于：所属壳体的横断面为圆形、椭圆形或正方形。
10.如权利要求1或2所述的立式粉料冷却器，其特征在于：在采用统一计量单位的情况下，所述壳体横截面积与分料器设置高度H的数值比值为1～1.5。
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