CN103433197A - 一种用于颗粒型肥料的冷却式滚筒筛分机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于颗粒型肥料的冷却式滚筒筛分机，包括设有进料口和出料口的滚筒筛，滚筒筛倾斜设置，设有进料口的一端高于出料口端，其特征在于：还包括冷却散热发生装置，所述的冷却散热发生装置包括冷却罩、冷却风箱、引风机，滚筒筛设置在冷却罩内，冷却风箱设于冷却罩的一端与滚筒筛的进料端连接，冷却罩的出料口端为开口，冷却风箱与引风机连通。冷却罩与滚筒筛之间设有维修平台。滚筒筛内设有扬料区，扬料区内设有扬料板。本发明适用于颗粒型复混肥料、有机肥料、生物肥料的分级筛分，能使颗粒型肥料半成品充分冷却，筛分容易，分离出的合格产品不易板结，产品颗粒圆滑均匀，质量较好。

Description

一种用于颗粒型肥料的冷却式滚筒筛分机

技术领域

本发明涉及肥料生产设备，具体是一种用于颗粒型复混肥料、有机肥料、生物肥料的冷却式滚筒筛分机。

背景技术

颗粒型复混肥料、有机肥料、生物肥料的生产工艺均要用到滚筒筛分机。滚筒筛分机是肥料生产中常用的筛分设备，它的工作原理是将经过造粒、干燥、冷却后的半成品利用旋转和不同级的筛网将颗粒肥料进行分级筛选，粒度合格的产品进入包装工序，粒度不合格的产品进入返料工序。滚筒筛分机因为维修方便、筛面积大而被广泛采用。

如公开号为CN201625629U公开的“肥料搅拌筛分机”，其结构为：包括支架，支架的上端设置有一端具有进料斗的滚筒，其特征在于滚筒的另一端设置有网状筛分筒，网状筛分筒下部设置有出料斗I，网状筛分筒下部的侧方设置有出料斗II，滚筒的表面设置有滚圈和齿轮圈，支架上设置有与滚圈相对应的滚轮，支架上的电机通过设置在电机上的齿轮与滚筒上的齿轮圈相连。滚筒内壁上设置有沿滚筒长度方向分布的折流板。滚筒的进料口一端设置成高于滚筒的出料口一端。

这种结构的滚筒筛分机不具有冷却功能，产品在连续生产时，尽管从上一冷却工序来的半成品经过初步冷却，但往往仍有50℃左右的温度，远高于室温，半成品没有充分冷却，筛分困难，同时分离出的合格产品因温度高而易板结，造成质量问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，而提供一种用于颗粒型肥料的冷却式滚筒筛分机，这种筛分机能使颗粒型肥料半成品充分冷却，筛分容易，分离出的合格产品不易板结，质量较好。

实现上述目的的技术方案：

一种用于颗粒型肥料的冷却式滚筒筛分机，包括设有进料口和出料口的滚筒筛，滚筒筛倾斜设置，设有进料口的一端高于出料口端，与现有技术不同的是：还包括冷却散热发生装置，所述的冷却散热发生装置包括冷却罩、冷却风箱、引风机，滚筒筛设置在冷却罩内，冷却风箱设于冷却罩的一端与滚筒筛的进料端连接，冷却罩的出料口端为开口，冷却风箱与引风机连通。

冷却罩与滚筒筛之间设有维修平台。

所述的滚筒筛内设有扬料区，扬料区内设有扬料板。

相邻扬料区的间隔为400～600毫米。

所述的扬料板贴近滚筒筛筛网设置在滚筒筛的支撑骨架上，扬料板与滚筒筛轴向垂直。

每个扬料区设6～8块扬料板。      

本发明利用滚筒筛原有平台及料仓，设计冷却罩、冷却风箱，形成空气密闭通道，引导空气运动方向与肥料运动方向相向而行，实现强制热交换。从输送机送来的经过初步冷却但仍高于室温（温度约在40℃～60℃之间）的半成品肥料，进入滚筒筛上储料斗，较均匀的从进料口进入滚筒筛分机，在冷空气的强对流下，冷空气与筛分机内肥料进行连续不断的热交换，使肥料进一步降温，并使肥料颗粒表面的水份得到迅速蒸发、使肥料颗粒固化，从而实现产品冷却降温及充分筛分的目的。

为增加冷却效果，冷却罩采用进料端密封，出料端全开口的方式，冷却风箱设于进料端，采用副气压原理工作。冷却罩依筛分平台设计，留有足宽的检修平台。

本发明的优点及有益效果：

1、本发明采用封闭主动送风冷却，相比普通滚筒筛分机，具有冷却均匀、充分，降温明显，对颗粒表面水份蒸发明显，因充分冷却后，颗粒变得更加干燥，易于筛分，减少了筛网的堵塞情况，使颗粒的筛分分级效率大大提高，减少人工清理筛网的时间，单小时产量大大提高，相对降低了能耗；

2、本发明相比普通滚筒筛分机，对产品进行主动强制冷却后，产品能真正降到室温，颗粒表面游离水基本蒸发，完全符合产品包装温度、湿度要求，从根本上解决了产品因包装温度过高而产生结块板块的质量问题；

3、本发明采用封闭副气压工作，增加了热交换介质冷空气的流量，同时收集了粉尘废气，使生产环境清洁环保；

4、本发明适用于颗粒型复混肥料、有机肥料、生物肥料的分级筛分，产品颗粒圆滑均匀，产品质量符合GB15063－2009标准、GB18877－2009标准及NY525－2012标准、NY884－2012标准的要求。

附图说明

图1为本发明一种实施例的结构示意图；

图2为图1中A-A视向结构示意图。

图中，1.滚筒筛 2.冷却罩 3.扬料板 4.支撑骨架 5.进料斗 6.冷却风箱 7.冷却引风管 8.出料斗 9.滚筒筛筛网 10.维修平台。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明内容作进一步的阐述，但不是对本发明的限定。

实施例：

一种用于颗粒型肥料的冷却式滚筒筛分机，包括设有进料口和出料口的滚筒筛1，滚筒筛1倾斜设置，倾斜角度为4°～6°，设有进料口的一端高于出料口端，进料口与进料斗5连接，出料口与出料斗8连接，还包括冷却散热发生装置，所述的冷却散热发生装置包括冷却罩2、冷却风箱6、引风机，滚筒筛1设置在冷却罩2内，冷却风箱6设于冷却罩2的一端与滚筒筛1的进料端连接，冷却罩2的出料口端为开口，冷却风箱6通过冷却引风管7与引风机连通。

冷却引风管7直径为400～600毫米。

冷却风箱6直径与冷却罩2直径相同，厚度为500～800毫米。

冷却罩2与滚筒筛1之间设有维修平台10，维修平台10为500～800毫米宽。

滚筒筛1内设有扬料区，扬料区内设有扬料板3。滚筒筛1在内径1.5米～2.5米，长度6～8米的情况下，设5～8个扬料区，相邻扬料区的间隔为400～600毫米。

每个扬料区设6～8块扬料板3。

扬料板3贴近滚筒筛筛网9设置在滚筒筛1的支撑骨架4上，扬料板3与滚筒筛1轴向垂直。

滚筒筛1通过传动机构由电机带动顺时针匀速转动，冷风风流与产品流向为逆向。冷却散热发生装置提供的冷风为室温冷风。

本发明经生产实践验证切实可行：

生产实例1：

生产氮－磷－钾（18－5－7）≥30%，的氯基中氯型复混肥料。

尿素：275公斤；

氯化铵：175公斤；

磷酸一铵：130公斤；

氯化钾：120公斤；

膨润土：300公斤；

产品实测值：氮－磷－钾（18.3－5.3－7.1）30.7%，水份1.3%，颗粒圆滑均匀。产品包装温度完全冷却到室温，堆置结板现象明显改善。

符合GB15063－2009标准的要求。

生产实例2

生产氮－磷－钾（15－8－7）≥30%，有机质≥20%的有机－无机复混肥料。

腐殖酸有机料375公斤；

尿素：230公斤；

氯化铵：100公斤；

磷酸一铵：185公斤；

氯化钾：110公斤；

产品实测值：氮－磷－钾（15.2－8.25－7.3）30.75%，有机质24%，水份5.5%，颗粒圆滑均匀。产品包装温度完全冷却到室温，堆置结板现象明显改善。符合GB18877－2009标准的要求。

生产实例3

生产：氮－磷－钾≥5%，有机质≥45%的有机肥料。

腐殖酸有机料600公斤

磷酸一铵：100公斤；

填充料：300公斤；

产品实测值：氮－磷－钾（1.3－4.5－0.1）5.9%，有机质51%，水份13%，颗粒圆滑均匀。产品包装温度完全冷却到室温，堆置结板现象明显改善。符合NY525－2012标准的要求。

生产实例4

生产：有机质≥40%，有效活菌数≥0.2亿/克的生物有机肥料。

腐殖酸有机料500公斤；

填充料：475公斤；

生物菌剂：25公斤

产品实测值：有机质44%，生物活菌数0.35亿/克，水份15%，颗粒圆滑均匀。产品包装温度完全冷却到室温，堆置结板现象明显改善。符合NY884－2012标准的要求。

本发明适用于颗粒型复混肥料、有机肥料、生物肥料的分级筛分，能使颗粒型肥料半成品充分冷却，筛分容易，分离出的合格产品不易板结，产品颗粒圆滑均匀，质量较好。

Claims (7)

1.一种用于颗粒型肥料的冷却式滚筒筛分机，包括设有进料口和出料口的滚筒筛，滚筒筛倾斜设置，设有进料口的一端高于出料口端，其特征在于：还包括冷却散热发生装置，所述的冷却散热发生装置包括冷却罩、冷却风箱、引风机，滚筒筛设置在冷却罩内，冷却风箱设于冷却罩的一端与滚筒筛的进料端连接，冷却罩的出料口端为开口，冷却风箱与引风机连通。

2.根据权利要求1所述的冷却式滚筒筛分机，其特征在于：冷却罩与滚筒筛之间设有维修平台。

3.根据权利要求1所述的冷却式滚筒筛分机，其特征在于：所述的滚筒筛内设有扬料区，扬料区内设有扬料板。

4.根据权利要求3所述的冷却式滚筒筛分机，其特征在于：所述的扬料区为5～8个。

5.根据权利要求3所述的冷却式滚筒筛分机，其特征在于：相邻扬料区的间隔为400～600毫米。

6.根据权利要求3所述的冷却式滚筒筛分机，其特征在于：每个扬料区设6～8块扬料板。

7.根据权利要求3所述的冷却式滚筒筛分机，其特征在于：所述的扬料板贴近滚筒筛筛网设置在滚筒筛的支撑骨架上，扬料板与滚筒筛轴向垂直。

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