CN205074205U - 一种有机肥料多级分筛机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于有机肥料生产线设备领域，特别涉及一种有机肥料多级分筛机。本实用新型的目的是提供一种能实现多级筛分、筛分精度高的有机肥分筛机。其技术方案为，一种有机肥料多级分筛机，包括转轴、传动电机、进料装置、壳体、废料口、支架、分筛滚筒、出料口，其特征在于，所述分筛滚筒包括依次连接的第一分筛滚筒、第二分筛滚筒、第三分筛滚筒，所述第一分筛滚筒上均布有直径为1mm的圆孔，所述第二分筛滚筒上均布有直径为2mm的圆孔，所述第三分筛滚筒上均布有直径为3mm的圆孔；所述出料口包括第一出料口、第二出料口、第三出料口。本实用新型适用于有机肥料多级分筛机。

Description

一种有机肥料多级分筛机

技术领域

本实用新型属于有机肥料生产线设备领域，特别涉及一种有机肥料多级分筛机。

背景技术

有机肥分筛机是一种自清式筛料专用设备。在有机肥的生产过程中，通过滚筒筛的处理既能够实现成品与返料的分离，也能够完成对成品的分级，使成品均匀分类。有机肥分筛机是有机肥设备、复合肥生产线设备的主要组成部分，在复混肥行业应用最广泛的分级设备。有机肥分筛机又有振动分筛机、滚筒分筛机等，其中振动分筛机是由振动电机和弹簧产生振动，振幅小频率高，保证物料有较大的惯性，自行清理。滚筒分筛机又称滚筒筛，它是根据物料的颗粒大小进行分级处理的一种新型筛料设备。滚筒分筛机主要由电机、滚筒装置、机架、密封盖、进出料口组成。电动机经减速机与滚筒装置通过联轴器连接在一起，驱动滚筒装置绕其轴线转动。当物料进入滚筒装置后，由于滚筒装置的转动，使筛面上的物料翻转与滚动，使合格物料（筛下产品）经滚筒后端底部的出料口排出，不合格的物料（筛上产品）经滚筒尾部的排料口排出。现有的滚筒分筛机通常只有两段滚筒筛网，不能进行多级分筛，仅将符合标准的颗粒和不符合标准的颗粒进行分离，将不符合标准的颗粒作为废料，其筛选精度很低，生产效率不高，也造成资源的浪费。若要求将物料筛分成粉状有机肥、符合标准的颗粒有机肥、大于标准颗粒的有机肥、不能进行造粒物质有效的分离出来，则传统滚筒分筛机便不适用。

申请号为CN201320037345.5的实用新型专利公布了一种肥料分筛装置，它包括壳体，分选装置，电机，送料槽，支架，所述电机与皮带轮连接，所述皮带轮与偏心轮连接，所述偏心轮与分选装置连接，所述分选装置的后部与进料装置上部的进料装置连接，其特征在于：所述送料槽下方分别连接有三个储料仓，所述三个储料仓分别连接有第一出料口，第二出料口，第三出料口。所述筛网的孔径为3-8mm。所述筛网、送料槽均与水平面呈5o-15o夹角。该分筛装置未对筛网进行分段，仅依靠筛网与水平面倾斜一定的角度，使物料在转动的倾斜滚筒内受到重力作用储料仓，不同粒径的物料落入不同级别的储料仓内。细颗粒的有机肥原料（小于0.3mm）落到第一个储料仓，从第一出料口筛分出去，回收再利用；3mm-8mm的有机肥原料落到第二个储料仓，从第二出料口筛分出去，得到商品化的有机肥原料；大颗粒的有机肥原料以及杂质筛分到第三个储料仓，从第三出料口筛分出去。这种方式虽能大致将颗粒分为三个类别，实现多级分筛，但是，由于其未对筛网进行分段并对不同段的筛网设置不同的孔径，其筛分精度很低。根据分析，该装置依靠滚筒转动和倾斜角度能大致筛分一些物料，但是进入该装置的三个储料仓物料粒径范围都会是0-8mm，并不能实现其说明书中所述的筛分效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能实现多级筛分、筛分精度高的有机肥分筛机，其生产效率高，能将物料按确定的颗粒粒径等级进行筛分，以作不同处理。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种有机肥料多级分筛机，包括转轴、传动电机、进料装置、壳体、废料口、支架、分筛滚筒、出料口，所述分筛滚筒设置于壳体内并安装在转轴上，所述进料装置、废料口、出料口分别安装在壳体上，所述壳体通过轴承安装在转轴上，其特征在于，所述分筛滚筒包括依次连接的第一分筛滚筒、第二分筛滚筒、第三分筛滚筒，所述第一分筛滚筒设置于靠近进料装置的一端，所述第一分筛滚筒上均布有直径为1mm的圆孔，所述第二分筛滚筒上均布有直径为2mm的圆孔，所述第三分筛滚筒上均布有直径为3mm的圆孔；所述出料口包括第一出料口、第二出料口、第三出料口，所述第一出料口设置于壳体底部对应第一分筛滚筒的位置，所述第二出料口设置于壳体底部对应第二分筛滚筒的位置，所述第三出料口设置于壳体底部对应第三分筛滚筒的位置。

作为本实用新型的优选方案，所述转轴和分筛滚筒作为整体沿顺时针方向倾斜3°。

作为本实用新型的优选方案，所述壳体上设置有拍打器。

作为本实用新型的优选方案，所述废料口设置于壳体上靠近第三分筛滚筒的一端，且处于壳体端面下部。

作为本实用新型的优选方案，所述分筛滚筒的筛网用不锈钢制成。

作为本实用新型的优选方案，所述出料口由PV板制成，所述第一出料口、第二出料口、第三出料口均由收缩道部分和直道部分组成。

本发明具有如下有益效果：

本实用新型将分筛滚筒分成三段，分别将其表面的圆孔孔径设为1mm、2mm、3mm，可将物料分成粉状有机肥、符合标准的颗粒有机肥、大于标准颗粒的有机肥、不能进行造粒物质。当物料从进料装置进入滚筒后，首先进入第一分筛滚筒，粒径小于1mm的肥料颗粒被筛出圆孔，进入第一出料口。从第一出料口出来的粉末状有机肥由一台皮带输送机送往造粒机进行重新造粒。剩余物料从第一分筛滚筒进入第二分筛滚筒，则粒径在1mm与2mm之间的肥料颗粒被筛出圆孔，进入第二出料口。从第二出料口出来的符合标准的颗粒有机肥由第二台皮带输送机送往打包线进行包装。经过第二分筛滚筒的剩余物料进入第三分筛滚筒，则粒径在2mm与3mm之间的肥料颗粒被筛出圆孔，进入第三出料口。从第三出料口出来的大于标准颗粒的有机肥由第三台皮带输送机送往粉碎机进行二次粉碎造粒。从第三分筛滚筒出来的剩余物料为无法造粒物质，直接从后端的废料口排出。本实用新型实现了对不同粒径范围的肥料颗粒的精确筛分，对物料进行合理分类以进入不同的下道工序，提高了物料的利用率和产品质量，也提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。

将转轴和分筛滚筒作为整体沿顺时针方向倾斜3°使有机肥原料能快速平稳的依次进入第一分筛滚筒、第二分筛滚筒、第三分筛滚筒，再将废料从废料口排出。将分筛滚筒作一定的倾斜能给物料一个向下一级分筛滚筒流动的趋势。而过大的倾角会使物料流速过快而筛分不充分，使小颗粒的肥料进去下级分筛滚筒，而从较大的圆孔筛出，进入错误的出料口。因此将转轴和分筛滚筒沿顺时针方向倾斜3°，既能提高生产效率，又能保证物料的筛分精度。

本实用新型上设置有拍打器，在拍打器的振动作用下，较大物料颗粒能从较小孔径的圆孔中弹出，从而避免了圆孔通道的阻塞，能相应提高筛分精度和生产效率。将废料口设置于壳体上靠近第三分筛滚筒的一端，且处于壳体端面下部，便于最后的肥料能顺利从尾端排出。分筛滚筒的筛网用不锈钢制成，避免了肥料掺杂铁锈杂质，保证了肥料品质。出料口由PV板替代钢板，能延长使用时间，也避免了铁锈掺入肥料影响产品质量。所述第一出料口、第二出料口、第三出料口均由收缩道部分和直道部分组成，便于已被筛分的颗粒进入皮带输送机的输送带。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型的具体工作过程：本实用新型将分筛滚筒分成三段，分别将其表面的圆孔孔径设为1mm、2mm、3mm，可将物料分成粉状有机肥、符合标准的颗粒有机肥、大于标准颗粒的有机肥、不能进行造粒物质。当物料从进料装置3进入滚筒后，首先进入第一分筛滚筒81，粒径小于1mm的肥料颗粒被筛出圆孔，进入第一出料口91。从第一出料口91出来的粉末状有机肥由一台皮带输送机送往造粒机进行重新造粒。剩余物料从第一分筛滚筒81进入第二分筛滚筒82，则粒径在1mm与2mm之间的肥料颗粒被筛出圆孔，进入第二出料口92。从第二出料口92出来的符合标准的颗粒有机肥由第二台皮带输送机送往打包线进行包装。经过第二分筛滚筒82的剩余物料进入第三分筛滚筒83，则粒径在2mm与3mm之间的肥料颗粒被筛出圆孔，进入第三出料口93。从第三出料口93出来的大于标准颗粒的有机肥由第三台皮带输送机送往粉碎机进行二次粉碎造粒。从第三分筛滚筒83出来的剩余物料为无法造粒物质，直接从后端的废料口6排出。

实施例一

一种有机肥料多级分筛机，包括转轴1、传动电机2、进料装置3、壳体4、废料口6、支架7、分筛滚筒、出料口，所述分筛滚筒设置于壳体4内并安装在转轴1上，所述进料装置3、废料口6、出料口分别安装在壳体4上，所述壳体4通过轴承安装在转轴1上，其特征在于，所述分筛滚筒包括依次连接的第一分筛滚筒81、第二分筛滚筒82、第三分筛滚筒83，所述第一分筛滚筒81设置于靠近进料装置3的一端，所述第一分筛滚筒81上均布有直径为1mm的圆孔，所述第二分筛滚筒82上均布有直径为2mm的圆孔，所述第三分筛滚筒83上均布有直径为3mm的圆孔；所述出料口包括第一出料口91、第二出料口92、第三出料口93，所述第一出料口91设置于壳体4底部对应第一分筛滚筒81的位置，所述第二出料口92设置于壳体4底部对应第二分筛滚筒82的位置，所述第三出料口93设置于壳体4底部对应第三分筛滚筒83的位置；所述废料口6设置于壳体4上靠近第三分筛滚筒83的一端，且处于壳体4端面下部。本实用新型将分筛滚筒分成三段，分别将其表面的圆孔孔径设为1mm、2mm、3mm，则从第一出料口91出来的物料为粒径小于1mm的颗粒，从第二出料口92出来的物料为粒径在1mm与2mm之间的颗粒，从第三出料口93出来的物料为粒径在2mm与3mm之间的颗粒，从第废料口6出来的物料为粒径大于3mm之间的颗粒。因此，本实用新型的分筛机可将物料分成径小于1mm的粉状有机肥、粒径在1mm与2mm之间的符合标准的颗粒有机肥、粒径在2mm与3mm之间的大于标准颗粒的有机肥、粒径大于3mm之间的不能进行造粒物质。本实用新型实现了对不同粒径范围的肥料颗粒的精确筛分，对物料进行合理分类以进入不同的下道工序，提高了物料的利用率和产品质量，也提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。

实施例二

在实施例一的基础上，所述转轴1和分筛滚筒作为整体沿顺时针方向倾斜3°，使得有机肥原料能快速平稳的依次进入第一分筛滚筒81、第二分筛滚筒82、第三分筛滚筒83，再将废料从废料口6排出。将分筛滚筒作一定的倾斜能给物料一个向下一级分筛滚筒流动的趋势。而过大的倾角会使物料流速过快而筛分不充分，使小颗粒的肥料进去下级分筛滚筒，而从较大的圆孔筛出，进入错误的出料口。因此将转轴1和分筛滚筒沿顺时针方向倾斜3°，既能提高生产效率，又能保证物料的筛分精度。

实施例三

在实施例一的基础上，所述壳体4上设置有拍打器5。所述废料口6设置于壳体4上靠近第三分筛滚筒83的一端，且处于壳体4端面下部。所述分筛滚筒的筛网用不锈钢制成，所述出料口由PV板制成，所述第一出料口91、第二出料口92、第三出料口93均由收缩道部分和直道部分组成。在拍打器5的振动作用下，较大物料颗粒能从较小孔径的圆孔中弹出，从而避免了圆孔通道的阻塞，能相应提高筛分精度和生产效率。将废料口6设置于壳体4上靠近第三分筛滚筒83的一端，且处于壳体4端面下部，便于最后的肥料能顺利从尾端排出。分筛滚筒的筛网用不锈钢制成，避免了肥料掺杂铁锈杂质，保证了肥料品质。出料口由PV板替代钢板，能延长使用时间，也避免了铁锈掺入肥料影响产品质量。所述第一出料口91、第二出料口92、第三出料口93均由收缩道部分和直道部分组成，便于已被筛分的颗粒进入皮带输送机的输送带。

Claims (6)

1.一种有机肥料多级分筛机，包括转轴（1）、传动电机（2）、进料装置（3）、壳体（4）、废料口（6）、支架（7）、分筛滚筒、出料口，所述分筛滚筒设置于壳体（4）内并安装在转轴（1）上，所述进料装置（3）、废料口（6）、出料口分别安装在壳体（4）上，所述壳体（4）通过轴承安装在转轴（1）上，其特征在于，所述分筛滚筒包括依次连接的第一分筛滚筒（81）、第二分筛滚筒（82）、第三分筛滚筒（83），所述第一分筛滚筒（81）设置于靠进料装置（3）的一端，所述第一分筛滚筒（81）上均布有直径为1mm的圆孔，所述第二分筛滚筒（82）上均布有直径为2mm的圆孔，所述第三分筛滚筒（83）上均布有直径为3mm的圆孔；所述出料口包括第一出料口（91）、第二出料口（92）、第三出料口（93），所述第一出料口（91）设置于壳体（4）底部对应第一分筛滚筒（81）的位置，所述第二出料口（92）设置于壳体（4）底部对应第二分筛滚筒（82）的位置，所述第三出料口（93）设置于壳体（4）底部对应第三分筛滚筒（83）的位置。

2.根据权利要求1所述的一种有机肥料多级分筛机，其特征在于，所述转轴（1）和分筛滚筒作为整体沿顺时针方向倾斜3°。

3.根据权利要求1或2所述的一种有机肥料多级分筛机，其特征在于，所述壳体（4）上设置有拍打器（5）。

4.根据权利要求1或2所述的一种有机肥料多级分筛机，其特征在于，所述废料口（6）设置于壳体（4）上靠近第三分筛滚筒（83）的一端，且处于壳体（4）端面下部。

5.根据权利要求1或2所述的一种有机肥料多级分筛机，其特征在于，所述分筛滚筒的筛网用不锈钢制成。

6.根据权利要求1或2所述的一种有机肥料多级分筛机，其特征在于，所述出料口由PV板制成，所述第一出料口（91）、第二出料口（92）、第三出料口（93）均由收缩道部分和直道部分组成。