CN209110810U - 抛光筛分机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于筛分设备技术领域，具体为抛光筛分机。包括机座、位于机座上的抛光机构、位于抛光机构后端且与抛光机构一体的筛分机构，抛光机构与筛分机构均为统一直径的圆筒状，抛光机构和筛分机构均与机座呈一定角度；所述抛光机构的外表面设有环形齿轮，在机座上设有与齿轮啮合的电机一，在所述抛光机构的内表面设有若干个抄板；在所述筛分机构的外表面也设有环形齿轮，在机座上也设有与齿轮啮合的电机二；在所述筛分机的下端设有出料斗。本实用新型改变了传统筛分机构造，安装抛光机构，实现了肥料颗粒的再整形，经过抛光机构内的抄板，实现颗粒表面光滑完整，再进入筛分机构，筛分完全，筛分效果好，效率高，避免了化肥的再次制粒。
Description
技术领域
本实用新型属于筛分设备技术领域，具体为抛光筛分机。
背景技术
滚筒筛分机是化肥造粒分选技术中应用非常广泛的一种机械，是通过对颗粒粒径大小来控制化学肥料分选，分选精度高。滚筒筛的筒体一般分几段，可视具体情况而定，筛孔由小到大排列，每一段上的筛孔孔径相同。
滚筒筛分机一般上接肥料制粒机器，保证肥料制粒机器制得的颗粒肥料进入滚筒筛进行筛选。但是在实际过程中，进入滚筒筛肥料颗粒并不是圆形结构，可能是在运送过程中受到碰撞导致颗粒变形，产生棱角。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是如何克服现有技术的不足，提供一种抛光筛分机。
本实用新型为实现上述目的采用的技术方案是：抛光筛分机，包括机座、位于机座上的抛光机构、位于抛光机构后端且与抛光机构一体的筛分机构，抛光机构与筛分机构均为统一直径的圆筒状，抛光机构和筛分机构均与机座呈一定角度；所述抛光机构的前端设置进料口，所述抛光机构的外表面设有环形齿轮，在机座上设有与环形齿轮啮合的电机一，在所述抛光机构的内表面设有若干个抄板，抄板均匀分布；所述筛分机构为筛网组成的圆筒状，在所述筛分机构的外表面也设有环形齿轮，在机座上设有与环形齿轮啮合的电机二；在所述筛分机构的下端设有出料斗，出料斗固定在机座上。
进一步的，所述抄板包括平板和下端的竖向连接板，竖向连接板直接焊接在抛光机构的内表面。
进一步的，所述筛分机构包括前端的细筛部分和后端的粗筛部分。
进一步的，所述抛光机构和筛分机构均与机座呈30°夹角。
进一步的，所述粗筛部分的孔直径8毫米，细筛部分的孔直径5毫米。
进一步的，电机一、二与减速机合为一体的摆线减速机，摆线减速机设置有无级调速器。
本实用新型改变了传统筛分机构造，安装抛光机构，实现了肥料颗粒的再整形。本实用新型经过抛光机构内的抄板，将颗粒的棱角磨平，实现颗粒表面光滑完整。经过抛光的化肥颗粒圆形弧度好，再进入筛分机构，筛分完全，筛分效果好，效率高，避免了化肥的再次制粒。
附图说明
图1 为本实用新型整体结构示意图；
图2 为本实用新型内部抄板24结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型。
如图1-2所示，为一种抛光筛分机，下面对其进行详细介绍。
抛光筛分机，有机座1，机座1为一长方形的结构，起到支撑的作用。在机座1上安装有抛光机构2和筛分机构3，抛光机构2与筛分机构3均为统一直径的圆筒状，抛光机构2和筛分机构3组成一体。作为一体的抛光机构2和筛分机构3与上述的机座1呈30°夹角，实现效果是抛光机构2的高度要高于筛分机构3的高度，保证进入抛光机构2的肥料颗粒顺利进入筛分机构3中。在抛光机构2的外表面设有环形的齿轮21，在机座1上设置由与该齿轮21相啮合的电机一22，电机一22可以为一个或者两个。电机一22可以驱动抛光机构2和筛分机构3一起做旋转运动。
上述的抛光机构2的前端设置进料口23，进料口23设有开关，进料完成后，关闭进料口23，抛光机构2进行旋转运动实现抛光的效果。抛光的过程是靠抛光机构2的内部结构实现的。如图2所示，在所述抛光机构2的内表面设有若干个抄板24，抄板24均匀分布在内壁上。如图2所示，抄板24包括平板241和下端的竖向连接板242，竖向连接板242直接焊接在抛光机构2的内表面。在化肥颗粒进入抛光机构2内，颗粒本身表面的棱角被撞击、碰撞，最终实现颗粒表面光滑，环形弧度较好，在进入后续的筛分机构中，可迅速被筛分，筛分效果好。
位于抛光机构2后端的筛分机构3为筛网组成的圆筒状，在筛分机构3的外表面也设有环形齿轮，在机座1上设有与齿轮啮合的电机二31。在电机二31的驱动下，实现筛分机构3的旋转运动，上述的电机一22和电机二31同步运动，实现作为一体的抛光机构2和筛分机构3的共同旋转。可外设市面上所售控制器控制整个装置的运行。
为实现较好的筛分效果，筛分机构3分为前端的细筛部分32和后端的粗筛部分33，经过整形的肥料颗粒通过细筛部分32，粗颗粒经过后端的粗筛部分33再一次筛选。为实现筛选出的颗粒回收，在筛分机构3的下端设置了出料斗4，出料斗4具体固定在机座1上，可根据具体的筛分步骤将出料斗4隔开，分步骤收集肥料颗粒。
上述的粗筛部分的孔直径8毫米，细筛部分的孔直径5毫米。
为方便控制，电机一、二与减速机合为一体的摆线减速机，摆线减速机设置有无级调速器。
本实用新型在使用时，通过进料口23，将肥料制粒机制得的肥料颗粒送入抛光机构2内，此时的肥料颗粒表面含有棱角，本身结构不规则，在后续的筛选过程不易被筛出。而上述含有棱角的肥料颗粒进入抛光机构2内，打开电机，抛光机构2开始做旋转运动，肥料颗粒开始被整形，整形后的颗粒表面无棱角，形状圆形。经过旋转力以及重力的作用，整形后的肥料颗粒被送入筛分机构3，经过旋转筛分，最终落到出料斗4内。最终不能被筛分出的颗粒经过人工收集，再次处理。
上述实施例只是为了说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡是根据本实用新型内容的实质所做出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.抛光筛分机，其特征在于：包括机座、位于机座上的抛光机构、位于抛光机构后端且与抛光机构一体的筛分机构，抛光机构与筛分机构均为统一直径的圆筒状，抛光机构和筛分机构均与机座呈一定角度；所述抛光机构的前端设置进料口，所述抛光机构的外表面设有环形齿轮，在机座上设有与环形齿轮啮合的电机一，在所述抛光机构的内表面设有若干个抄板，抄板均匀分布；所述筛分机构为筛网组成的圆筒状，在所述筛分机构的外表面也设有环形齿轮，在机座上设有与环形齿轮啮合的电机二；在所述筛分机构的下端设有出料斗，出料斗固定在机座上。
2.根据权利要求1所述的抛光筛分机，其特征在于：所述抄板包括平板和下端的竖向连接板，竖向连接板直接焊接在抛光机构的内表面。
3.根据权利要求1所述的抛光筛分机，其特征在于：所述筛分机构包括前端的细筛部分和后端的粗筛部分。
4.根据权利要求1所述的抛光筛分机，其特征在于：所述抛光机构和筛分机构均与机座呈30°夹角。
5.根据权利要求3所述的抛光筛分机，其特征在于：所述粗筛部分的孔直径8毫米，细筛部分的孔直径5毫米。
6.根据权利要求1所述的抛光筛分机，其特征在于：电机一、二与减速机合为一体的摆线减速机，摆线减速机设置有无级调速器。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113399244A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-09-17 | 肇庆市大正铝业有限公司 | 一种用于再生铝回收预处理可移动式抛光筛分装置 |
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2018
- 2018-10-17 CN CN201821679782.6U patent/CN209110810U/zh not_active Expired - Fee Related
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