CN204996546U - 一种自动化防尘橡胶、塑胶磨粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化防尘橡胶、塑胶磨粉机，其包括架体、所述机架上设置有磨粉装置、旋风储存桶、筛料装置，所述送料装置包括送料管，所述送料管内设置有用于送料的螺杆。将橡胶、塑胶的边料、废料倒入料斗，机器工作，磨粉装置对对橡胶、塑胶原料进行磨粉后，通过设置在送料管中的螺杆将粉末运输到筛料箱。螺杆运输是一种静运输，不会造成粉尘的污染，同时，运输过程相对重力直接下落，降低了粉尘的扬起。

Description

一种自动化防尘橡胶、塑胶磨粉机

技术领域

本实用新型涉及一种材料生产设备，更具体地说，它涉及一种自动化防尘橡胶、塑胶磨粉机。

背景技术

橡胶磨粉机组是市场上各类小型橡胶磨粉机的改代产品，它由破碎机、磨粉机由自动上料、自动输送、自动磨粉、自动筛送、自动除尘等部分组成。克服了产量低、劳动强度大，不能处理轮胎胶和不能连续生产等弊端，一条龙加工各种废旧橡胶(如自行车、拖拉机、汽车的内胎、外胎、鞋底、垫片、橡胶厂下角料、密封片、输送带等)并采用高压作用下研磨与剪切相结合的原理，能有效地控制粉碎温度.确保了胶粉的质量。

目前，市场上的申请号为CN201220278352.X的中国专利公开了新型自动化橡胶、塑胶磨粉机，包括架体、电机、磨粉装置、旋风储存桶、引风机、振动筛料装置，架体设有电机、磨粉装置，电机与磨粉装置连接，磨粉装置上设有料斗，磨粉装置通过管道与旋风储存桶连接，旋风储存桶上设有引风机，旋风储存桶的自动关风机下部设有振动筛料装置，振动筛料装置由筛网底部安装弹簧构成，架体的一侧设有控制器，其结构设计简单科学，不需要用人常期操作，大大的减少对人体的伤害。

但是，上述专利中，通过震动筛料装置进行筛料，其会造成的粉尘污染较严重。同时，旋风筒中的粉料通过重力作用下落到震动筛料装置上，也会造成严重的粉尘。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本新型的目的在于提供一种自动化防尘橡胶、塑胶磨粉机。

为实现上述目的，本新型提供了如下技术方案：

一种自动化防尘橡胶、塑胶磨粉机，其包括架体、所述机架上设置有磨粉装置、旋风储存桶、筛料装置，所述筛料装置包括筛料箱，所述筛料箱内固定连接滤架，所述滤架上包覆有滤网，所述滤架穿设有转动轴，所述转动轴上设置有与滤网接触的毛刷，所述滤架上设置有用于未合格品出料的回料口，所述出料口对准磨粉装置的料斗，所述旋风储存桶与筛料箱之间设置有送料装置，所述送料装置包括送料管，所述送料管内设置有用于送料的螺杆，所述筛料箱上端设置有进料口，所述进料管上设置有出料管，所述出料管与进料口连接。

通过上述技术方案：将橡胶、塑胶的边料、废料倒入料斗，机器工作，磨粉装置对对橡胶、塑胶原料进行磨粉后，通过风机的设置，将研磨完成的粉末吹如到旋风储存桶中，随后，粉末落入到旋风储存桶的底部，通过设置在送料管中的螺杆将粉末运输到筛料箱。螺杆运输是一种静运输，不会造成粉尘的污染，同时，运输过程相对重力直接下落，降低了粉尘的扬起。

随后，送料管一段直接穿过筛料箱，与内部的滤架导通，使得粉料可以直接进入到滤架内部。通过包覆在滤架外的滤网的筛选，能够通过滤网的粉料会跌入到筛料箱底部，筛料箱底部设置有出料口，合格的粉料从出料口中输出。未合格的粉料，则会从滤架上的回料口中输出，直接回到磨粉装置的料斗内，进行重新研磨，如此循环，直至所有粉料合格。

同时，设置在滤架内的转动轴能够转动，从而带动设置在转动轴上的毛刷，也贴合着滤网转动，从而对滤网起到一个清理作用，防止滤网堵塞，提高了滤网的寿命。

本实用新型，起过滤过程是在一个封闭的滤网和滤网架内进行，因此，有效防止了多余粉尘的扬起，起到了较好的防尘效果。

本实用新型进一步设置为：所述转动轴的一端穿出筛料箱，且穿出筛料箱的一端上连接有轮盘，所述架体上还设置有电机，所述电机输出端与轮盘通过皮带连接。

通过上述技术方案：在电机启动时，随着电机输出端的转动，由于电机的输出端与轮盘通过皮带联动连接，因此，电机的启动也会带动轮盘转动，从而带动转动轴转动，从而使得设置在转动轴上的毛刷能够对滤网起到一个清理作用。

本实用新型进一步设置为：所述毛刷相对转动轴倾斜设置。

通过上述技术方案：由于毛刷相对转动轴倾斜设置，这就使得毛刷的运动轨迹类似与螺杆，能够使得毛刷将未合格的粉料被集中到回料口中出料。

本实用新型进一步设置为：所述螺杆伸出送料管的两端设置有轴承。

通过上述技术方案：轴承的设置，使得螺杆的转动更加流畅，减小了螺杆转动的阻力。

本实用新型进一步设置为：所述轴承朝向送料管的一面设置有防尘套。

通过上述技术方案：由于粉尘一旦进入到轴承内部，会造成轴承无法使用。因此设置防尘套，能够有效防止粉尘进入到轴承内，对轴承起到破坏。特别时朝向送料管的方向上，最易发生粉尘从送料管和螺杆之间的缝隙中漏出，从而落入轴承内部。

本实用新型进一步设置为：所述送料管与螺杆接触处设置有密封圈。

通过上述技术方案：密封圈的设置主要是为了防止粉末从送料管和螺杆接触处漏出，从而减少原料的浪费，并且能够防止粉料会落入到轴承中，对轴承造成破坏。

本实用新型进一步设置为：所述滤网两端都设置有带有通孔的金属片，两个所述金属片上的通孔相互重叠，通过螺钉螺纹连接在滤架上。

通过上述技术方案：滤网本身为矩形，通过矩形相对两边上设置的金属片，将金属片重叠在一起绕在滤架上，同时两个金属片上的通孔一一对应重叠在一起，只需要将螺钉穿过通孔将滤网螺纹连接在滤架上。即可实现滤网的可拆卸。

附图说明

图1为本实用新型一种自动化防尘橡胶、塑胶磨粉机的整体结构图；

图2为本实用新型一种自动化防尘橡胶、塑胶磨粉机实施例的侧面结构图；

图3为本实用新型一种自动化防尘橡胶、塑胶磨粉机实施例的筛料箱结构图；

图4为本实用新型一种自动化防尘橡胶、塑胶磨粉机实施例的立体结构图；

图5为本实用新型一种自动化防尘橡胶、塑胶磨粉机实施例的螺杆剖视结构图；

图6为本实用新型一种自动化防尘橡胶、塑胶磨粉机实施例图5中A处局部放大图。

附图标记：1、架体；2、磨粉装置；3、旋风储存桶；4、筛料箱；5、滤架；6、滤网；7、转动轴；8、毛刷；9、回料口；10、料斗；11、送料管；12、螺杆；13、轮盘；14、电机；15、皮带；16、轴承；17、进料口；18、出料管；19、防尘套；20、密封圈；21、金属片；22、通孔。

具体实施方式

参照图1至图6对本实用新型一种自动化防尘橡胶、塑胶磨粉机实施例做进一步说明。

一种自动化防尘橡胶、塑胶磨粉机，其包括架体1、所述机架上设置有磨粉装置2、旋风储存桶3、筛料装置，所述筛料装置包括筛料箱4，所述筛料箱4内固定连接滤架5，所述滤架5上包覆有滤网6，所述滤架5穿设有转动轴7，所述转动轴7上设置有与滤网6接触的毛刷8，所述滤架5上设置有用于未合格品出料的回料口9，所述出料口对准磨粉装置2的料斗10，所述旋风储存桶3与筛料箱之间设置有送料装置，所述送料装置包括送料管11，所述送料管11内设置有用于送料的螺杆12。所述转动轴的一端穿出筛料箱4，且穿出筛料箱4的一端上连接有轮盘13，所述架体1上还设置有电机14，所述电机14输出端与轮盘13通过皮带15连接。所述毛刷8相对转动轴7倾斜设置。所述螺杆12伸出送料管11的两端设置有轴承16。所述轴承16朝向送料管11的一面设置有防尘套19。所述送料管11与螺杆12接触处设置有密封圈20。所述滤网6两端都设置有带有通孔22的金属片21，两个所述金属片21上的通孔22相互重叠，通过螺钉螺纹连接在滤架5上。所述筛料箱4上端设置有进料口17，所述进料管11上设置有出料管18，所述出料管18与进料口17连接。

将橡胶、塑胶的边料、废料倒入料斗10，机器工作，磨粉装置2对对橡胶、塑胶原料进行磨粉后，通过风机的设置，将研磨完成的粉末吹如到旋风储存桶3中，随后，粉末落入到旋风储存桶3的底部，通过设置在送料管11中的螺杆12将粉末运输到筛料箱4。螺杆12运输是一种静运输，不会造成粉尘的污染，同时，运输过程相对重力直接下落，降低了粉尘的扬起。

随后，送料管11一段直接穿过筛料箱4，与内部的滤架5导通，使得粉料可以直接进入到滤架5内部。通过包覆在滤架5外的滤网6的筛选，能够通过滤网6的粉料会跌入到筛料箱4底部，筛料箱4底部设置有出料口，合格的粉料从出料口中输出。未合格的粉料，则会从滤架5上的回料口9中输出，直接回到磨粉装置2的料斗10内，进行重新研磨，如此循环，直至所有粉料合格。

同时，设置在滤架5内的转动轴7能够转动，从而带动设置在转动轴7上的毛刷8，也贴合着滤网6转动，从而对滤网6起到一个清理作用，防止滤网6堵塞，提高了滤网6的寿命。

本实用新型，起过滤过程是在一个封闭的滤网6和滤网6架内进行，因此，有效防止了多余粉尘的扬起，起到了较好的防尘效果。

在电机14启动时，随着电机14输出端的转动，由于电机14的输出端与轮盘13通过皮带15联动连接，因此，电机14的启动也会带动轮盘13转动，从而带动转动轴转动，从而使得设置在转动轴上的毛刷8能够对滤网6起到一个清理作用。

由于毛刷8相对转动轴7倾斜设置，这就使得毛刷8的运动轨迹类似与螺杆12，能够使得毛刷8将未合格的粉料被集中到回料口9中出料。

轴承16的设置，使得螺杆12的转动更加流畅，减小了螺杆12转动的阻力。

由于粉尘一旦进入到轴承16内部，会造成轴承16无法使用。因此设置防尘套19，能够有效防止粉尘进入到轴承16内，对轴承16起到破坏。特别时朝向送料管11的方向上，最易发生粉尘从送料管11和螺杆12之间的缝隙中漏出，从而落入轴承16内部。

密封圈20的设置主要是为了防止粉末从送料管11和螺杆12接触处漏出，从而减少原料的浪费，并且能够防止粉料会落入到轴承16中，对轴承16造成破坏。

滤网6本身为矩形，通过矩形相对两边上设置的金属片21，将金属片21重叠在一起绕在滤架5上，同时两个金属片21上的通孔22一一对应重叠在一起，只需要将螺钉穿过通孔22将滤网6螺纹连接在滤架5上。即可实现滤网6的可拆卸。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种自动化防尘橡胶、塑胶磨粉机，其包括架体、所述架体上设置有磨粉装置、旋风储存桶、筛料装置，其特征在于：所述筛料装置包括筛料箱，所述筛料箱内固定连接滤架，所述滤架上包覆有滤网，所述滤架穿设有转动轴，所述转动轴上设置有与滤网接触的毛刷，所述滤架上设置有用于未合格品出料的回料口，所述出料口对准磨粉装置的料斗，所述旋风储存桶与筛料箱之间设置有送料装置，所述送料装置包括送料管，所述送料管内设置有用于送料的螺杆。

2.根据权利要求1所述的一种自动化防尘橡胶、塑胶磨粉机，其特征在于：所述转动轴的一端穿出筛料箱，且穿出筛料箱的一端上连接有轮盘，所述架体上还设置有电机，所述电机输出端与轮盘通过皮带连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动化防尘橡胶、塑胶磨粉机，其特征在于：所述毛刷相对转动轴倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种自动化防尘橡胶、塑胶磨粉机，其特征在于：所述螺杆伸出送料管的两端设置有轴承。

5.根据权利要求4所述的一种自动化防尘橡胶、塑胶磨粉机，其特征在于：所述筛料箱上端设置有进料口，所述进料管上设置有出料管，所述出料管与进料口连接。

6.根据权利要求5所述的一种自动化防尘橡胶、塑胶磨粉机，其特征在于：所述轴承朝向送料管的一面设置有防尘套。

7.根据权利要求6所述的一种自动化防尘橡胶、塑胶磨粉机，其特征在于：所述送料管与螺杆接触处设置有密封圈。

8.根据权利要求1所述的一种自动化防尘橡胶、塑胶磨粉机，其特征在于：所述滤网两端都设置有带有通孔的金属片，两个所述金属片上的通孔相互重叠，通过螺钉螺纹连接在滤架上。